Scurtă definiție a diagnosticului tehnic. Fundamentele diagnosticului tehnic

Echipamente- un termen colectiv care include mașinile, ansamblurile, mecanismele, ansamblurile, precum și dispozitivele, coloanele, instalațiile, liniile de producție, instalațiile de inginerie electrică și termică, rețelele, conductele tehnologice și de conducte și alte dispozitive utilizate la producerea produselor și la efectuarea anumitor alte funcții tehnologice. Exemple de echipamente: putere, mecanică, electrică, chimică, inginerie.

Termenul „agregat” are două lecturi:

1. Unitate este o unitate structurală care realizează un ciclu închis în formularea generală a problemei. Pentru întreprinderile metalurgice, acesta este un set de mașini, mecanisme, dispozitive și structuri conectate printr-un singur proces tehnologic. Exemple: furnal, cuptor cu arc electric, cuptor cu oală, laminor etc.
2. Unitate- o unitate de asamblare care are proprietăți de interschimbabilitate completă, asamblare independentă și performanță independentă a unei anumite funcții în produse pentru diverse scopuri, de exemplu, o lance de convertizor, un motor electric, o cutie de viteze, o pompă etc.

Mașină- un set de mecanisme concepute pentru a efectua lucrări utile legate de procesul de producție, transport, conversie a energiei sau a informațiilor. Exemple: mașină de deschidere a orificiilor din fontă, robinet de turnare etc.

Mecanism- un sistem de unități și părți conectate cinematic, concepute pentru a transforma tipul de mișcare. Exemple: cutie de viteze, mecanism manivelă, angrenaj cu șurub etc.

Nod- un produs ale cărui componente sunt interconectate la producător. Aceasta este o unitate de asamblare asamblată separat de alte componente ale produsului sau de produsul în ansamblu, capabilă să îndeplinească o funcție specifică în produse cu același scop numai în combinație cu alte componente. Termenul corespunde unui ansamblu ca piesă de echipament mecanic, inclusiv o legătură detașabilă sau permanentă a mai multor piese. Exemple: rulment, ansamblu tambur, rolă transportoare etc.

Detaliu- un produs realizat dintr-un material de aceeasi marca fara a utiliza operatii de asamblare. Acesta este un produs realizat ca un întreg, a cărui împărțire în părți este imposibilă fără deteriorare. Exemple: arbore, piuliță, șurub, lamă, angrenaj etc.

Etapele existenței mașinii

Etapele existenței mașinii: proiectare, fabricare și exploatare. Ideile și proprietățile stabilite de proiectanți și constructori de mașini sunt implementate și manifestate în stadiul de funcționare.

Exploatare- totalitatea tuturor fazelor de existență a echipamentelor din momentul în care este trecut în bilanț și până la anulare, inclusiv perioadele de depozitare, transport, utilizare în scopul propus și toate tipurile de întreținere și reparații.

Depozitare- un set de măsuri de protecție împotriva efectelor distructive ale mediului extern și dezmembrari. revizuire- un set de lucrări pentru a determina gradul de uzură a produsului pentru a determina cantitatea necesară de lucrări de reparație. Asamblare- un set de lucrări pentru a recrea produsul din părțile sale componente. Montare- tipul operațiunilor de asamblare efectuate cu ajutorul mașinilor de ridicat pentru instalarea produsului pe loc. Ajustare– alinierea abaterilor efective ale modurilor de operare cu cele normative. Dezasamblarea- împărțirea produsului în părțile sale componente.

întreținere- un set de operațiuni pentru a menține operabilitatea sau funcționalitatea produsului. Pot include: spălare, monitorizarea stării tehnice, curățare, ungere, fixare racorduri filetate, înlocuire componente, reglare.

întreținere– reparații efectuate pentru a asigura sau restabili funcționalitatea produsului prin înlocuirea sau refacerea pieselor individuale. Revizuire- reparații efectuate pentru a restabili funcționalitatea și aproape de refacerea completă a resursei produsului cu înlocuirea pieselor acestuia, inclusiv a celor de bază.

Reparații programate- reparații, oprirea pentru care se efectuează conform cerințelor documentației normative și tehnice. Reparații neprogramate- reparatii efectuate fara programare prealabila. Reparație programată- reparatii programate efectuate la intervale regulate si in cuantumul stabilit prin documentatia de exploatare. Reparatie in functie de starea tehnica- reparații programate, al căror volum și timp sunt determinate de starea tehnică a produsului.

Tipuri de stare tehnică

Conditii de lucru- starea obiectului, în care acesta este capabil să îndeplinească toate funcțiile specificate ale obiectului.

Stare defectuoasă- starea obiectului, în care acesta nu poate îndeplini cel puțin una dintre funcțiile specificate ale obiectului. O defecțiune este adesea rezultatul unei defecțiuni a unui obiect, dar poate apărea fără ea.

Conditii de lucru- starea obiectului în care este capabil să îndeplinească toate funcțiile cerute.

Stare nesănătoasă- starea unui obiect în care nu poate îndeplini cel puțin una dintre funcțiile cerute.

Situatie critica– starea instalației, care poate duce la rănirea personalului operator, pagube materiale semnificative sau alte consecințe inacceptabile. O stare critică nu este întotdeauna rezultatul unei defecțiuni critice. Trebuie stabilite criterii de stare critică pentru un anumit obiect.

stare limită- starea obiectului, în care funcționarea sa ulterioară este inacceptabilă sau nepractică, sau restabilirea stării sale de funcționare este imposibilă sau impracticabilă. Starea limită apare atunci când parametrul ratei defecțiunii devine inacceptabil și (sau) obiectul este considerat nereparabil ca urmare a unei defecțiuni.

Starea tehnică este determinată de prezența și dezvoltarea defecțiunilor în obiect. Tipuri de defecțiuni:

• defect- fiecare nerespectare a obiectului cu cerintele stabilite;
• deteriora- un eveniment constând în încălcarea stării de sănătate a obiectului, cu menținerea unei stări de sănătate.

Dezvoltarea defectelor duce la eșec.

Refuz- un eveniment constând într-o încălcare a stării operabile a obiectului, adică în pierderea capacității obiectului de a îndeplini funcția cerută. O defecțiune este un eveniment, spre deosebire de o „defecțiune”, care este starea și cauza unei defecțiuni.

prăbușire- o defecțiune cu auto-recuperare sau o singură defecțiune, eliminată prin intervenția minoră a operatorului. Acesta este un eveniment în care, ca urmare a unei modificări temporare a parametrilor unui obiect, apar interferențe care afectează performanța.

În funcție de necesitatea întreținerii și reparațiilor, se disting următoarele: categorii de stare tehnică:

• bun– întreținerea și repararea nu sunt necesare;
• satisfăcător– întreținerea și reparația se efectuează în conformitate cu planul;
• rău– se efectuează întreținere sau reparație extraordinară;
• de urgență– Este necesară oprirea și repararea imediată.

Diagnosticare tehnică – un domeniu de cunoștințe despre recunoașterea stării sistemelor tehnice (obiectelor), investigarea formelor de manifestare a unei stări tehnice, elaborarea metodelor și mijloacelor de determinare a acesteia.

Sistem tehnic- un obiect material de origine artificială, care este format din elemente unite prin legături și care intră în anumite relații între ele și cu mediul înconjurător pentru a îndeplini anumite funcții utile. Sistemul tehnic trebuie gestionat pentru a obține un rezultat eficient.

Control este procesul de obținere, stocare și prelucrare a informațiilor pentru organizarea acțiunilor vizate.

Serviciul de Diagnosticare Tehnica- o unitate care furnizează serviciilor tehnice ale întreprinderii informații despre starea tehnică, prognoza și cauzele acestei stări.

Diagnostic– operațiuni efectuate în vederea stabilirii prezenței unei defecțiuni și stabilirii cauzelor apariției acesteia.

Se efectuează diagnosticarea stării tehnice a obiectului unelte de diagnostic(hardware și software).

Mijloacele și obiectul diagnosticului, interacționând între ele, formează sistem de diagnosticare.

Rezultatul diagnosticului este diagnostic, care determină starea tehnică - constatarea unei defecțiuni în obiect și încadrarea obiectului într-o anumită categorie de stare tehnică. Diagnosticarea este efectuată în conformitate cu algoritmul dezvoltat.

Algoritm pentru diagnosticare tehnică (monitorizarea stării tehnice) – un set de instrucțiuni care determină succesiunea acțiunilor la diagnosticare sau monitorizare. În cazul general, un algoritm este o secvență de acțiuni construite după anumite reguli pentru a atinge un obiectiv stabilit.

Sarcini de diagnosticare tehnică

1. Determinarea stării în care se află în prezent obiectul.
2. Determinarea stării în care va fi obiectul reprezintă sarcinile de prognoză necesare pentru a determina momentul diagnosticării și reparației.
3. Determinarea stării în care a fost localizat obiectul - acestea sunt sarcinile genezei, utilizate pentru a determina cauzele eșecului, dezvoltarea daunelor.

Sarcinile principale ale diagnosticului tehnic ca știință sunt:

• determinarea stării tehnice a obiectului diagnosticului în condiții de informare limitată;
• studiul metodelor și mijloacelor de obținere a informațiilor de diagnostic;
• dezvoltarea algoritmilor de control automatizat, căutarea defectelor;
• minimizarea diagnosticului .

Diagnosticul tehnic studiază metode de obținere și evaluare a informațiilor de diagnostic, modele de diagnosticare și algoritmi de luare a deciziilor. Diagnosticul tehnic se bazează pe două teorii: teoria recunoașterii și teoria testabilității ().

Teoria recunoașterii, folosind modele de diagnosticare în studiul obiectului, determină regulile de decizie pentru recunoașterea stării curente și a tipului de defecțiune. Datorită caracteristicilor cunoscute ale defecțiunilor, devine posibilă dezvoltarea unor algoritmi (secvențe) optimi de recunoaștere.

Teoria testabilității rezolvă problemele unei secvențe raționale de căutare, un element eșuat sau defect, controlul stării obiectului. Deciziile se bazează pe utilizarea informațiilor de diagnosticare care caracterizează starea obiectului.

Trasabilitate- adecvarea obiectului pentru măsurarea parametrilor de diagnosticare prin diagnosticare, proprietatea produsului de a oferi o evaluare fiabilă a stării tehnice și detectarea timpurie a defecțiunilor și defecțiunilor. Controlabilitatea este creată de proiectarea produsului și de sistemul adoptat de diagnosticare tehnică.

Model de diagnostic- o descriere oficială a obiectului diagnosticului tehnic, necesară pentru rezolvarea problemelor de diagnosticare. Forme de descriere: analitice, tabulare, vectoriale, grafice.

Parametru de diagnostic– parametru (atribut) al obiectului, care caracterizează cantitativ sau calitativ starea tehnică a obiectului. Parametrii de diagnosticare au următoarele gradări: nominal, maxim admisibil, maxim posibil, urgență.

Sarcina principală de diagnosticare- Obținerea de informații despre starea tehnică a obiectului.

Definiție standard conform GOST 20911-89 „Diagnoză tehnică. Termeni și definiții”: „Starea tehnică se caracterizează la un moment dat, în anumite condiții de mediu, prin valorile parametrilor stabiliti prin documentația tehnică a obiectului.”

Definiția stării tehnice conform GOST 19919-74: „Starea tehnică este un set de proprietăți ale unui obiect supus producției sau exploatării, caracterizate la un moment dat prin semnele stabilite de documentația tehnică pentru acest obiect”.

Diagnosticul se bazează pe soluționarea problemei recunoașterii stării tehnice a unui obiect. Starea obiectului, așa cum este aplicată echipamentelor mecanice, este caracterizată de parametrii de diagnosticare: intrare, ieșire și interni ().

Parametrii de intrare- conditii externe si actiuni de control (viteza, cuplul aplicat, forta, puterea, presiunea, avansul, viteza). parametrii de ieșire(reacții) - parametri care arată comportamentul obiectului (vibrații, zgomot, temperatură, uniformitate de rotație etc.). Parametri interni- parametri care determină structura obiectului și caracterizează procesele care au loc în interiorul acestuia (dimensiunile pieselor, goluri, rugozitate, distribuția forțelor și a tensiunilor, caracteristicile mecanice ale materialului etc.).

Influența parametrilor de intrare în determinarea stării tehnice ar trebui exclusă prin aducerea la condiții standard. Această împrejurare trebuie luată în considerare atunci când se efectuează măsurători pe bancuri de încercare și în condiții industriale. Măsurătorile parametrilor de diagnosticare trebuie efectuate la o sarcină constantă.

Parametrii de diagnosticare pot fi direct- reflectarea directă a parametrilor interni ai mașinilor (cuplul, frecvența și uniformitatea rotației, goluri, rugozitatea suprafeței) și indirect– reflectarea relației dintre parametrii interni și de ieșire (câmpuri fizice: vibrațional, acustic, termic). La rezolvarea problemelor de diagnosticare, de obicei se acordă preferință parametrilor indirecti datorită accesibilității mai mari la măsurători pe echipamentele de operare fără a demonta mecanismul.

Procesul de funcționare a mecanismului este determinat nu numai de proprietățile interne ale elementelor mecanismului. Performanța unui sistem mecanic este afectată de forțele aplicate în mod egal și de calitatea întreținerii. Acești trei factori: proprietățile interne ale elementelor, forțele aplicate, calitatea întreținerii și reparațiilor determină un astfel de concept ca stare tehnică (

PRELEZA 1

BAZELE TEORIEI DIAGNOSTICULUI TEHNIC

1. Concepte și definiții generale

Sarcini de diagnosticare tehnică

Diagnosticare tehnică determină starea în care se află obiectul tehnic (dispozitiv, sistem).

Sub starea obiectului tehnic este înțeles ca totalitatea parametrilor săi(valorile semnalelor, capacitatea de a îndeplini anumite funcții). Parametrii sunt împărțiți în principali (caracterizează performanța funcțiilor specificate de către sistem) și auxiliari (ușurință în utilizare, aspect etc.).

Există patru tipuri stări de obiect :

deservibil (sistemul îndeplinește toate cerințele pentru acesta, adică toate parametrii principali si auxiliari se incadreaza in norma specificata);

defect (sistemul nu îndeplinește cel puțin una dintre cerințele pentru acesta);

lucrabil (toate parametrii principali ai sistemului se încadrează în norma specificată);

imposibil de executat (cel puțin un parametru principal al sistemului nu corespunde normei date).

Definiții în limbajul teoriei mulțimilor:

Setul complet de state a sistemului:

Unde este setul de stări de serviciu ale sistemului;

- un set de stări defecte, dar operabile;

– un set de stări defecte și inoperabile.

Seturi de stări ale sistemelor operabile și, respectiv, defecte

,

Sistemele sunt construite în așa fel încât, cu toate cele mai probabile defecțiuni ale elementelor sale, o tranziție de la un set de în , iar sistemul ar fi în set (exemplu: defecțiunea setului de rutare din MRC, nu duce la pierderea operabilității).

Un obiect a cărui stare tehnică este determinată se numeșteobiectul diagnosticului .

Diagnostic există un proces de studiere a obiectului diagnosticului.Rezultatul diagnosticului - aceasta este o concluzie despre starea obiectului diagnosticului.

Tipuri de sarcini pentru a determina starea obiectelor tehnice:

diagnostic – determinarea stării în care se află obiectul in prezent(verificarea performanței, funcționalitatea, depanarea, testarea ZhATS);

prognoza – predicție de stare, în care va fi obiectul (funcționarea ZhATS, inclusiv determinarea frecvenței întreținerii și reparațiilor preventive);

geneză - definirea stării în care a fost obiect tehnic anterior(determinarea cauzelor defecțiunilor);

Când rezolvăm probleme de prognostic și geneză, trebuie întotdeauna să rezolvi problema diagnosticului.

Cerințe pentru obiecte cercetarea diagnosticului tehnic:

poate fi în cel puțin două stări care se exclud reciproc și se pot distinge (operabilă și inoperabilă etc.);

în ele pot fi distinse elemente, fiecare dintre acestea fiind supus paragrafului 1.

Sarcini de diagnostic :

echivalent se numesc astfel de defecte, care nu se pot deosebi unele de altele prin metoda de diagnostic acceptată.Se numește numărul de clase care determină nivelul de detaliu al căutăriiadâncimea căutării (diagnostic)

T gesturi și sisteme de diagnosticare

Obiectul de diagnostic OD este reprezentat ca un dispozitiv (vezi Fig. 1) cu intrări și ieșiri disponibile pentru observare.

Obiectele diagnosticului sunt împărțite în:

continuu (analogic) (valorile semnalelor aparțin unor seturi continue, iar timpul este continuu);

discret (valorile semnalelor sunt date pe mulțimi finite, iar timpul este discret);

hibrid .

În plus, OD sunt:

combinațională (fără memorie) (în ele, semnalul de ieșire unu-la-unu corespunde combinației de semnale de intrare);

secvenţial (cu memorie) (în care semnalul de ieșire depinde nu numai de valorile de intrare, ci și de timp).

Procesul de diagnosticare este o secvență de operații (verificări)
, fiecare dintre acestea prevede furnizarea unui anumit impact la intrările obiectului și determinarea răspunsului la acest impact la ieșiri (de lucru sau control suplimentar).

Orice procedură de diagnosticare este în mod necesar asociată cu o listă specifică, strict fixată de defecțiuni, a căror detectare este asigurată în timpul implementării sale.

Se numește setul de verificări care permit rezolvarea oricăreia dintre problemele de diagnosticare Test :
, iar numărul de cecuri incluse în acesta este lungimea testului .

Testele atribuite sunt:

Completitudinea detectării defecțiunilor este proporția defecțiunilor detectate garantate în raport cu toate defecțiunile considerate ale obiectului.

În funcție de caracterul complet al detectării defecțiunilor, se disting următoarele tipuri de teste:

După lungime, testele sunt împărțite în:

banal – să conțină toate verificările posibile pentru un sistem dat, să prevadă o simulare completă a funcționării dispozitivului și să aibă o lungime maximă;

minimizat (cel mai comun);

minim - conține un număr minim de verificări în comparație cu alte teste pentru acest dispozitiv, dar necesită calcule mari.

Procesul de diagnosticare se bazează pe algoritm , care reprezintă totalitate secvenţe de verificări elementare şi reguli de analiză a rezultatelor acestor verificări.

Algoritmul de diagnosticare (măsurarea și analiza răspunsurilor și, uneori, formarea efectelor de testare) este implementat de dispozitive speciale - mijloace de diagnosticare a diabetului zaharat . Obiectul diagnosticului interacționând între ele și mijloacele de diagnostic se formează sistem de diagnosticare .

Există două tipuri de sisteme de diagnosticare:

1.Testarea sistemelor de diagnosticare . În ele, efectele de testare ale televizorului pe OD provin doar din SD. Aceste sisteme vă permit să alegeți compoziția și secvența acțiunilor de testare pe baza condițiilor pentru organizarea eficientă a procesului de diagnosticare, în special, în funcție de răspunsurile obiectului la acțiunile anterioare.

2. Sisteme de diagnosticare funcțională nu formează impact asupra OD. OD și SD primesc doar impacturile de lucru ale RT, prevăzute de algoritmul de lucru al funcționării obiectului. Sistemul de diagnosticare funcționează în procesul de funcționare a OD și rezolvă problemele de verificare a funcționării corecte și de depanare.

În ultimă instanță, procedura de diagnosticare se reduce la compararea funcționării dispozitivului ideal (date de modelul OD) și a dispozitivului real aflat în studiu.

Astfel, pentru a efectua procedura de diagnosticare, este necesar să se rezolve următoarele scopuri principale :

selectarea și construirea modelului OD;

sinteza testului;

construirea unui algoritm de diagnosticare;

sinteza si implementarea instrumentelor de diagnostic.

2. Modele de obiecte de diagnostic

Pentru a construi teste și algoritmi pentru diagnosticare, este necesar să existe o descriere formală a obiectului și a comportamentului acestuia în stări bune și defectuoase - un model matematic de diagnosticare.

Sunt modele cu explicit și implicit descrierea defectelor.

Model explicit Obiectul de diagnosticare constă în descrieri ale modificărilor corecte și greșite ale acestuia.

model implicit al obiectului de diagnosticare conține o descriere a unui obiect care poate fi reparat, modele matematice ale defectelor sale fizice și reguli pentru obținerea tuturor modificărilor defectuoase ale obiectului din acestea.

Tabelul cu funcțiile de defecțiuni (TFN) este un model matematic universal al obiectului diagnosticului (potrivit pentru descrierea obiectelor de orice natură, atât analogice, cât și discrete) și aparține clasei explicit modele.

Compilarea tabelului TFN.

Rândurile tabelului indică toate verificările posibile , care poate fi utilizat în procedura de diagnosticare. Coloanele tabelului corespund corect și toate stările de eroare posibile:
. Fiecare stare de defecțiune corespunde unei defecțiuni (singură sau multiplă) dintr-o anumită clasă de defecte, pe baza căreia se construiește testul. La intersectie al-lea grafic și -a linie rezultatul este aplicat --a verifica pentru sistemul în --a stare.

Examinare	Rezultat verifică pentru un sistem care este în stat

Comunicații interdisciplinare: Furnizarea de: informatică, matematică, inginerie informatică și sisteme de programare MT. starea pacientului este determinată de diagnosticul medical; sau starea sistemului tehnic de diagnosticare tehnică. Diagnosticul tehnic este știința recunoașterii stării unui sistem tehnic. După cum știți, cel mai important indicator al fiabilității este absența defecțiunilor în timpul funcționării sistemului tehnic.

Distribuiți munca pe rețelele sociale

Dacă această lucrare nu vă convine, există o listă de lucrări similare în partea de jos a paginii. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

Cursul 1

Subiect. Fundamentele diagnosticului tehnic

Ţintă. Dați conceptul necesității de diagnosticare tehnică pentru sistemele electronice.

Educational. Explicați elementele de bază ale diagnosticului.

În curs de dezvoltare. Dezvoltați gândirea logică și viziunea naturală - științifică asupra lumii.

Educational . Creșteți interesul pentru realizările și descoperirile științifice din industria telecomunicațiilor.

Conexiuni interdisciplinare:

Oferă: informatică, matematică, inginerie informatică și MT, sisteme de programare.

Furnizat: Stagiu

Suport metodologic și dotare:

Dezvoltarea metodologică pentru lecție.

Planul academic.

Program de antrenament

Program de lucru.

Briefing de siguranță.

Mijloace didactice tehnice: computer personal.

Furnizarea de locuri de munca:

Caiete de lucru

Progresul prelegerii.

Organizarea timpului.

Analiza si verificarea temelor

Răspunde la întrebările:

Planul cursului

1 Fundamentele diagnosticului tehnic

1.1 Direcții principale de diagnosticare tehnică

1.2 Enunțarea sarcinilor de diagnosticare tehnică

1 PRINCIPALE DIRECȚII DE DIAGNOSTIC TEHNIC

Definiții. Termenul „diagnostic” provine din cuvântul grecesc „diagnosis”, care înseamnă recunoaștere, determinare.

În procesul de diagnosticare, se stabilește un diagnostic, adică se determină starea pacientului (diagnosticare medicală; sau starea sistemului tehnic (diagnosticare tehnică).

Diagnosticul tehnic este știința recunoașterii stării unui sistem tehnic.

Obiectivele diagnosticului tehnic.Să luăm în considerare pe scurt conținutul principal al diagnosticului tehnic. Diagnosticul tehnic studiază metode de obținere și evaluare a informațiilor de diagnostic, modele de diagnosticare și algoritmi de luare a deciziilor. Scopul diagnosticării tehnice este de a crește fiabilitatea și resursele sistemelor tehnice.

După cum știți, cel mai important indicator al fiabilității este absența defecțiunilor în timpul funcționării (funcționării) sistemului tehnic. Defecțiunea unui motor de aeronavă în condiții de zbor, mecanismele navei în timpul navigării navei, centralele electrice în funcțiune sub sarcină pot duce la consecințe grave.

Datorită detectării precoce a defectelor și a defecțiunilor, diagnosticarea tehnică face posibilă eliminarea unor astfel de defecțiuni în timpul întreținerii, ceea ce crește fiabilitatea și eficiența funcționării și, de asemenea, face posibilă operarea sistemelor tehnice critice așa cum sunt.

În practică, resursa unor astfel de sisteme este determinată de elementele „cele mai slabe”. Când funcționează în funcție de stare, fiecare instanță este operată la starea limită în conformitate cu recomandările sistemului de diagnosticare tehnică. Operarea în condiții poate aduce beneficii echivalente cu costul a 30% din totalul flotei.

Sarcinile principale ale diagnosticului tehnic. Diagnosticul tehnic rezolvă o gamă largă de probleme, dintre care multe sunt legate de problemele altor discipline științifice. Sarcina principală a diagnosticului tehnic esterecunoaşterea stării sistemului tehnic în condiţii de informare limitată.

Diagnosticarea tehnică este uneori numită diagnosticare in situ, adică diagnosticare efectuată fără a demonta produsul.Analiza stării se realizează în condiții de funcționare, în care obținerea de informații este extrem de dificilă. Adesea, nu este posibil să se tragă o concluzie clară din informațiile disponibile și trebuie utilizate metode statistice.

Fundamentul teoretic pentru rezolvarea problemei principale a diagnosticului tehnic ar trebui să fie considerat teoria generală a recunoașterii modelelor.Această teorie, care este o ramură importantă a ciberneticii tehnice, se ocupă cu recunoașterea imaginilor de orice natură (geometrică, sonoră etc.), recunoașterea automată a vorbirii, a textelor tipărite și scrise de mână etc. Diagnosticarea tehnică studiază algoritmii de recunoaștere în relație cu probleme de diagnostic, care de obicei pot fi considerate probleme de clasificare.

Algoritmii de recunoaștere în diagnosticarea tehnică se bazează parțial pemodele de diagnostic,stabilirea unei legături între stările sistemului tehnic şi reflectările acestora în spaţiul semnalelor de diagnosticare. O parte importantă a problemei recunoașterii sunt regulile de decizie (reguli de decizie).

Rezolvarea unei probleme de diagnosticare (clasificarea unui produs ca reparabil sau defect) este întotdeauna asociată cu riscul unei alarme false sau ratarea unei ținte. Pentru a lua o decizie în cunoștință de cauză, este indicat să implicați metodeteoria deciziilor statistice,dezvoltat pentru prima dată în radar.

Rezolvarea problemelor de diagnosticare tehnică este întotdeauna asociată cu prezicerea fiabilității pentru următoarea perioadă de funcționare (până la următoarea inspecție tehnică). Aici deciziile ar trebui să se bazeze pe modele de eșec studiate în teoria fiabilității.

Al doilea domeniu important al diagnosticului tehnic esteteoria controlabilității.controlabilitateeste proprietatea unui produs de a oferi o evaluare fiabilă a stării sale tehnice și detectarea timpurie a defecțiunilor și defecțiunilor. Controlabilitatea este creată de proiectarea produsului și de sistemul adoptat de diagnosticare tehnică.

O sarcină majoră a teoriei controlabilității este studiul mijloacelor și metodelor de obținere a informațiilor de diagnostic. În sistemele tehnice complexe, se utilizează controlul automat al stării, care asigură procesarea informațiilor de diagnosticare și formarea semnalelor de control.Metodele de proiectare a sistemelor de control automate constituie una dintre direcțiile teoriei controlabilității. În cele din urmă, sarcini foarte importante ale teoriei controlabilității sunt asociate cu dezvoltarea algoritmilor de depanare, dezvoltarea testelor de diagnosticare și reducerea la minimum a procesului de stabilire a unui diagnostic.

Datorită faptului că diagnosticarea tehnică s-a dezvoltat inițial doar pentru sisteme radio-electronice, mulți autori identifică teoria diagnosticului tehnic cu teoria controlabilității (depanare și control), care, desigur, limitează sfera diagnosticului tehnic.

Structura diagnosticului tehnic. Pe fig. unu este prezentată structura diagnosticului tehnic. Se caracterizează prin două domenii care se întrepătrund și interconectate: teoria recunoașterii și teoria controlabilității. Teoria recunoașterii conține secțiuni legate de construcția algoritmilor de recunoaștere, regulilor de decizie și modelelor de diagnosticare. Teoria controlabilității include dezvoltarea de instrumente și metode pentru obținerea de informații de diagnosticare, control automat și depanare. Diagnosticul tehnic ar trebui considerat ca o secțiune a teoriei generale a fiabilității.

1.2 Enunțarea OBIECTIVELOR DIAGNOSTICULUI TEHNIC

Remarci introductive. Să fie necesar să se determine starea conexiunii canelare a arborilor cutiei de viteze în condiții de funcționare. Odată cu o uzură mare a canelurilor, apar dezechilibre și defecțiuni la oboseală. Inspecția directă a canelurilor nu este posibilă, deoarece necesită dezasamblarea cutiei de viteze, adică încetarea funcționării. Defectarea splinei poate afecta spectrul de vibrații al carcasei angrenajului, vibrațiile acustice, conținutul de fier din ulei și alți parametri.

Sarcina diagnosticului tehnic este de a determina gradul de uzură al canelurilor (adâncimea stratului de suprafață distrus) în funcție de datele de măsurare a unui număr de parametri indirecti. După cum am menționat, una dintre trăsăturile importante ale diagnosticului tehnic este recunoașterea în condiții de informare limitată, atunci când este necesar să se ghideze după anumite tehnici și reguli pentru a lua o decizie în cunoștință de cauză.

Starea sistemuluieste descris de un set (set) de parametri (caracteristici) care îl definesc. Desigur, setul de parametri definitori (caracteristici) poate fi diferit, în primul rând în legătură cu însăși sarcina de recunoaștere. De exemplu, un anumit grup de parametri este suficient pentru a recunoaște starea unei conexiuni spline a motorului, dar trebuie completat dacă se efectuează diagnostice și pentru alte detalii.

Recunoașterea stării sistemuluiatribuirea stării sistemului uneia dintre clasele posibile (diagnoze). Numărul de diagnostice (clase, condiții tipice, standarde) depinde de caracteristicile sarcinii și de obiectivele studiului.

Adesea este necesar să alegeți unul dintre cele două diagnostice (diagnostic diferențial sau dihotomie); de exemplu, „stare sănătoasă” și „stare defectuoasă”. În alte cazuri, este necesar să se caracterizeze mai detaliat starea defectuoasă, de exemplu, uzura crescută a canelurilor, vibrația crescută a lamelor etc. În majoritatea problemelor de diagnosticare tehnică, diagnosticele (clasele) sunt stabilite în prealabil și în aceste condiții, problema recunoașterii este adesea numită problemă de clasificare.

Deoarece diagnosticarea tehnică este asociată cu procesarea unei cantități mari de informații, luarea deciziilor (recunoașterea) este adesea efectuată folosind calculatoare electronice (calculatoare).

Se numește setul de acțiuni secvențiale din procesul de recunoașterealgoritm de recunoaștere. O parte esențială a procesului de recunoaștere estealegerea parametrilor,descriind starea sistemului. Ele trebuie să fie suficient de informative pentru ca, cu numărul selectat de diagnostice, să poată fi efectuat procesul de separare (recunoaștere).

Există două abordări principale ale problemei recunoașterii:probabilistică și deterministă. Formularea problemeicu metode probabilistice de recunoaştere este următoarea. Există un sistem care se află într-unul dintre P stări aleatorii D. Se cunoaște un set de atribute (parametri), fiecare dintre ele caracterizează starea sistemului cu o anumită probabilitate. Necesar pentru a construiregula de deciziecu ajutorul căruia setul de semne prezentat (diagnosticat) ar fi atribuit uneia dintre stările (diagnosticele) posibile. De asemenea, este de dorit să se evalueze fiabilitatea deciziei luate și gradul de risc al unei decizii eronate.

Cu metode de recunoaștere deterministă, este convenabil să se formuleze problema în limbaj geometric. Dacă sistemul este caracterizat v -vector dimensional X , atunci orice stare a sistemului este un punct în v -spațiul dimensional al parametrilor (trăsăturilor). Se presupune că diagnosticul D corespunde unei anumite zone a spațiului caracteristic luat în considerare. Este necesar să se găsească o regulă de decizie conform căreia vectorul prezentat X* (obiectul diagnosticat) va fi atribuit unei anumite zone de diagnosticare. Astfel, sarcina se reduce la împărțirea spațiului semnelor în zone de diagnostice.

În abordarea deterministă, zonele de diagnosticare sunt de obicei considerate a fi „nesuprapune”, adică probabilitatea unui diagnostic (în zona în care se încadrează punctul) este egală cu unul, probabilitatea altora este egală. la zero. În mod similar, se presupune că fiecare caracteristică fie apare într-un anumit diagnostic, fie este absentă.

Abordările probabiliste și deterministe nu au diferențe fundamentale. Mai generale sunt metodele probabilistice, dar ele necesită adesea mult mai multe informații preliminare. Abordările deterministe descriu mai pe scurt aspectele esențiale ale procesului de recunoaștere, depind mai puțin de informații redundante, de valoare scăzută și sunt mai în concordanță cu logica gândirii umane.

2 BAZELE CONTROLULUI ȘI DIAGNOSTICULUI TEHNIC A SISTEMELOR DIGITALE

2.1. Concepte de bază și definiții

Una dintre cele mai eficiente modalități de îmbunătățire a caracteristicilor operaționale și tehnice ale sistemelor digitale care au ocupat o poziție dominantă în sistemele moderne de telecomunicații este utilizarea metodelor și mijloacelor de control și diagnosticare tehnică în timpul funcționării lor.

Diagnosticul tehnic este un domeniu de cunoaștere,care permite, cu o fiabilitate dată, separarea celor defecte șistarea corectă a sistemelor și scopul acesteia este de a localiza defecțiunile și de a restabili starea corectă a sistemului. DINdin punctul de vedere al unei abordări sistematice, este recomandabil să se ia în considerare mijloacele de control și diagnosticare tehnică ca parte integrantă a subsistemului de întreținere și reparare, adică sistemul de funcționare tehnică..

Luați în considerare conceptele și definițiile de bază folosite pentrudescrieri și caracteristici ale metodelor de control și diagnostic.

întreținereeste un ansamblu de lucrări (operaţii) pentrumenținerea sistemului în stare bună de funcționare.

Reparație - un set de operațiuni pentru a restabili starea de sănătate și a restabili resursele sistemului sau ale componentelor acestuia.

mentenabilitatea- proprietatea sistemului, care constă în adaptabilitatea la prevenirea și detectarea cauzelor defecțiunilor acestuia și restabilirea stării de funcționare prin efectuarea de întreținere și reparații.

În funcție de complexitatea și domeniul de activitate, natura defecțiunilor, sunt furnizate două tipuri de reparații ale sistemelor digitale:

Întreținerea neprogramată a sistemului;

Reparație medie neprogramată a sistemului.

întreținere - reparatii efectuate pentru a asigura saurestabilirea performantelor sistemului si constand in inlocuiresau restaurarea părților sale individuale.

Reparație medie - reparație, efectuat pentru a restabili funcționarea și restaurarea parțială a unei resurse cu înlocuirea sau restaurarea componentelor dintr-o gamă limitată și controlul stării tehnice a componentelor, efectuat în volum, stabilite prin documentaţie normativă şi tehnică.

Unul dintre conceptele importante în diagnosticarea tehnică este starea tehnică a obiectului.

Stare tehnica- setul poate fi modificatîn procesul de producere sau exploatare a proprietăților unui obiect, caracterizate la un moment dat prin semnele stabilite prin documentația de reglementare și tehnică.

Monitorizarea stării tehnice- determinarea tipului de stare tehnică.

Tipul de stare tehnică- un set de condiții tehnice care satisfac (sau nu) cerințele care determină funcționalitatea, operabilitatea sau funcționarea corectă a obiectului.

Există următoarele tipuri de stare a obiectului:

stare bună sau proastă,

stare de lucru sau nefuncționare,

Funcționare totală sau parțială.

deservibil - stare tehnica in care obiectul indeplineste toate cerintele stabilite.

Defect - stare tehnică în care obiectul nu îndeplinește cel puțin una dintre cerințele stabilite de reglementare caracteristici.

lucrabil- stare tehnică în care obiectul este capabil să îndeplinească funcțiile specificate, păstrând valorile parametrilor specificați în limitele stabilite.

Infuncționabil- stare tehnică în care valoareacel puțin un parametru dat care caracterizează capacitateaobiect pentru a îndeplini funcțiile specificate, nu corespunde celei stabilite cerințe.

Funcționare corectă- o stare tehnică în care obiectul îndeplinește toate acele funcții reglementate care sunt necesare la momentul actual, menținând în același timp valorile parametrilor specificați pentru implementarea lor în limitele stabilite.

Funcționare necorespunzătoare- stare tehnica,în care obiectul nu îndeplinește o parte din funcțiile reglementate,necesare la momentul actual sau nu salvează valorile parametrilor specificați pentru implementarea lor în limitele stabilite.

Din definiţiile condiţiilor tehnice ale obiectului rezultă căîn stare sănătoasă, obiectul este întotdeauna operațional, în stareoperabilitatea funcționează corect în toate modurile și într-o stare de funcționare incorectă - inoperabilă și defectuoasă. Un obiect care funcționează corect poate fi inoperabil și, prin urmare, defect. Un obiect lucrabil poate fide asemenea defect.

Luați în considerare câteva definiții legate de concepttestabilitate și diagnosticare tehnică.

Trasabilitate- proprietatea unui obiect care o caracterizeazaadaptabilitate la control prin mijloace specificate.

Indicele de trasabilitate- caracteristica cantitativă a testabilităţii.

Nivel de trasabilitate- caracteristică relativătestabilitatea, pe baza unei comparații a setului de indicatori de testabilitate ai obiectului evaluat cu setul corespunzător de indicatori de bază.

Diagnosticare tehnică- procesul de determinare a stării tehnice a unui obiect cu o anumită precizie.

Căutarea defectelor - diagnostic, al cărui scop estestabilirea locației și, dacă este cazul, a cauzei și tipului defectului.

Test de diagnostic- una sau mai multe acțiuni de testare și succesiunea executării acestora, oferind diagnosticare.

Test de verificare- un test de diagnosticare pentru a verifica funcționarea sau funcționarea unui obiect.

Test de căutare a defectelor- test de diagnostic pentru găsirea unui defect.

Set de mijloaceși obiectul diagnosticului și, dacă este necesar, executanții,pregătit pentru diagnostic sau efectuarea acestuia conform regulilor stabilite prin documentația aferentă.

Rezultatul diagnosticului este o concluzie asupra stării tehnice a obiectului, indicând, dacă este necesar, locul, tipulși motivele defectului. Numărul de state în care trebuie distinserezultatul diagnosticării este determinat de profunzimea depanării.

Adâncimea de depanare- gradul de detaliu în diagnosticarea tehnică, indicând la ce componentă a obiectului se determină localizarea defecțiunii.

2.2. Sarcini și clasificare a sistemelor tehnice de diagnosticare

Cerințele din ce în ce mai mari pentru fiabilitatea sistemelor digitale necesită crearea și implementarea unor sisteme modernemetode si mijloace tehnice de control si diagnosticare pentru diverseetapele ciclului de viață. După cum sa menționat mai devreme, trecerea la utilizarea pe scară largă a LSI, VLSI și MPC în sistemele digitale a creat, alături de avantaje incontestabile, o serie de probleme serioase în întreținerea lor operațională, legate în primul rând de procesele de control.și diagnostice. Se știe că costurile de depanare în timpul fazei de producție variază între 30% și 50% din totalcosturile de fabricație a dispozitivelor. În stadiul de funcționare, cel puțin 80% din timpul de restaurare a unui sistem digital se încadreazăcaută un element de înlocuire defect. În general, costurile Legate de detectarea, depanarea și depanarea cresc cu un factor de 10 odată cu trecerea unei defecțiuni prin fiecare tehnologicetapă şi de la controlul intrării circuitelor integrate până la detecţiedefecțiunile din stadiul operațional costă de 1000 de ori mai mult. O soluție de succes la o astfel de problemă este posibilă numai pe baza unei abordări integrate a problemelor de monitorizare a diagnosticului, deoarece sistemele de diagnosticare sunt utilizate în toate etapele de viață ale unui sistem digital. aceastanecesită o creștere suplimentară a intensității lucrărilor de întreținere,restaurare și reparare în etapele de producție și exploatare.

Sarcinile generale de monitorizare și diagnosticare a sistemelor digitale și a componentelor sale sunt de obicei considerate din punctul de vedere al principalelor etape de dezvoltare, producție și exploatare. Alături de abordările generale ale rezolvării acestor probleme, există diferențe semnificative datorită caracteristicilor specifice inerente acestor etape.

În stadiul de dezvoltare a sistemelor digitale, sunt rezolvate două sarcinicontrol si diagnosticare:

1. Asigurarea trasabilității sistemului digital în ansamblu și a acestuia părțile constitutive.

2. Depanare, verificarea stării de sănătate și a performanței componentelorși sistemul digital în ansamblu.

La monitorizarea și diagnosticarea în condițiile de producție a unui sistem digital, sunt rezolvate următoarele sarcini:

1. Identificarea și respingerea componentelor și ansamblurilor defecte pe din timp etapele de fabricație.

2. Colectarea și analiza informațiilor statistice despre defecte și tipuri defecte.

3. Reducerea intensității muncii și, în consecință, a costului controlului și diagnostice.

Controlul și diagnosticarea unui sistem digital în condiții de funcționare au următoarele caracteristici:

1. În cele mai multe cazuri, localizarea defecțiunilor este activatănivelul unei unități detașabile structural, de regulă, un tipicelement de înlocuire (TEZ).

2. Există o mare probabilitate de apariție până la momentul reparației, nu mai mult de unul defecțiuni.

3. Majoritatea sistemelor digitale au unele capabilități control și diagnosticare.

4. Detectarea precoce a condiţiilor pre-defecţiune este posibilă atunci cândcontroale preventive.

Astfel, pentru obiectul supus diagnosticării tehnice trebuie stabilite tipul și scopul sistemului de diagnosticare.

Următoarele principaledomenii de aplicare a sistemelor de diagnosticare:

a) în stadiul producerii obiectului: în proces de ajustare, în proces acceptare;

b) în stadiul de funcționare a instalației; în timpul întreținerii înîn uz, în timpul întreținerii în cursdepozitare, în timpul întreținerii în timpul transportului;

c) la repararea produsului: inainte de reparatie, dupa reparatie.

Sistemele de diagnosticare sunt destinate unu sau sarcini multiple: controale de sănătate; controale de sănătate; verificări funcționale: căutarea defecțiunilor. în carecomponentele sistemului de diagnosticare sunt: ​​obiectul diagnosticului tehnic, care este înțeles ca obiect sau al acestuiacomponente, a căror stare tehnică urmează să fie determinată, instrumente de diagnosticare tehnică, un set de instrumente de măsură, mijloace de comutare și interfață cu obiectul.

Diagnosticare tehnică (TD)se realizează în sistemul de diagnosticare tehnică (STD), care este un ansamblu de mijloace și obiect de diagnosticare și, dacă este necesar, executanți, pregătiți pentru diagnosticare și efectuarea acestuia conform regulilor stabilite de documentație.

Componentele sistemului sunt:

obiect al diagnosticului tehnic(OTD), care este înțeles ca un sistem sau componente ale acestuia, a căror stare tehnică urmează să fie determinată șimijloace de diagnosticare tehnică- un set de instrumente de măsură, mijloace de comutare și interfață cu OTD.

Sistem tehnic de diagnosticarefuncționează în conformitate cu algoritmul TD, care este un set de instrucțiuni pentru diagnosticare.

Condițiile pentru efectuarea TD, inclusiv compoziția parametrilor de diagnosticare (DP), valorile lor maxime admise minime și maxime pre-defecțiune, frecvența diagnosticării unui produs și parametrii operaționali ai mijloacelor utilizate, determină modul de diagnosticare și control tehnic. .

Parametru de diagnostic(caracteristică) - un parametru utilizat în modul prescris pentru a determina starea tehnică a obiectului.

Sistemele de diagnosticare tehnică (STD) pot fi diferite în ceea ce privește scopul, structura, locul de instalare, compoziția, proiectarea, soluțiile de circuit. Ele pot fi clasificate în funcție de o serie de caracteristici care le determină scopul, sarcinile, structura, compoziția mijloacelor tehnice:

în funcție de gradul de acoperire al CTD; prin natura interacțiunii dintre CTD și sistemul de diagnosticare și control tehnic (STDC); asupra mijloacelor de diagnosticare și control tehnic utilizate; conform gradului de automatizare a OTD.

În funcție de gradul de acoperire, sistemele de diagnosticare tehnică pot fi împărțite în locale și generale.Sistemele locale sunt înțelese ca sisteme de diagnosticare tehnică care rezolvă una sau mai multe dintre sarcinile de mai sus - determinarea operabilității sau găsirea locului defecțiunii. Obișnuite sunt numite sisteme de diagnosticare tehnică care rezolvă toate sarcinile de diagnosticare.

În funcție de natura interacțiunii OTD cu mijloacele de diagnosticare tehnică (SRTD), sistemele de diagnosticare tehnică sunt împărțite în:

sisteme cu diagnosticare funcțională, în care soluționarea sarcinilor de diagnosticare este efectuată în procesul de funcționare a DTD în scopul propus și sisteme cu diagnosticare de testare, în care soluționarea problemelor de diagnosticare se realizează într-un mod special de funcționare al DTD prin aplicarea semnale de testare pentru acesta.

În funcție de mijloacele de diagnosticare tehnică utilizate, sistemele TD pot fi împărțite în:

sisteme cu mijloace universaleTDK (de exemplu, un computer);

sisteme cu instrumente specializate(stand, simulatoare, calculatoare specializate);

sisteme cu mijloace externe, în care mijloacele și DTD sunt separate structural unul de celălalt;

sisteme integrate, în care OTD și STD reprezintă structural un singur produs.

În funcție de gradul de automatizare, sistemul de diagnosticare tehnică poate fi împărțit în:

automat , în care procesul de obținere a informațiilor despre starea tehnică a OTD se desfășoară fără participarea umană;

automatizateîn care primirea și prelucrarea informațiilor se realizează cu participarea parțială a unei persoane;

neautomatizat(manual), în care primirea și prelucrarea informațiilor este efectuată de un operator uman.

Mijloacele de diagnosticare tehnică pot fi clasificate în mod similar: automate; automatizat; manual.

În ceea ce privește obiectul diagnosticului tehnic, sistemele de diagnosticare ar trebui: să prevină defecțiunile treptate; identifica eșecurile implicite; căutați noduri, blocuri, unități de asamblare defecte și localizați locul defecțiunii.

Tema pentru acasă: § rezumat.

Fixarea materialului:

Răspunde la întrebările:

1. Ce direcții caracterizează structura diagnosticului tehnic? Dați o definiție fiecăruia dintre ei.
2. Explicați definițiaRecunoașterea stării sistemului”,ce determină numărul de diagnostice?
3. Ce proprietăți ar trebui să aibă parametrii care descriu starea sistemului?
4. Ce este diagnosticul tehnic?
5. Ce este întreținerea?
6. Ce se înțelege prin repararea echipamentelor?
7. Ce Mentenabilitatea?
8. Ce tipuri de reparații ale sistemelor digitale sunt furnizate? Dați o definiție fiecăruia dintre ei.
9. Explicați definiția „condiției tehnice”.
10. Care sunt tipurile de stări ale obiectului? Descrieți fiecare dintre ele.
11. Explicați termeniiFuncționare corectă și funcționare incorectă.
12. Ce Diagnosticare tehnică?
13. Ce includeSistem de diagnosticare tehnică?
14. Ce sarcini controlul și diagnosticarea sunt rezolvate în stadiul de dezvoltare?
15. Ce este un parametru de diagnostic (semn)?
16. Cum sunt împărțite sistemele de diagnosticare tehnică în funcție de gradul de acoperire?
17. Cum sunt subdivizate sistemele de diagnosticare tehnică în funcție de natura interacțiunii BTS cu instrumentele de diagnosticare tehnică (SrTD)?

Literatură:

Amrenov S.A. „Metode de monitorizare și diagnosticare a sistemelor și a rețelelor de comunicații” REZUMAT CURSULUI -: Astana, Universitatea Agrotehnică de Stat din Kazahstan, 2005

IG. Baklanov Testarea și diagnosticarea sistemelor de comunicații. - M.: Eco-Trends, 2001.

Birger I.A. Diagnosticare tehnică.M .: „Inginerie”, 1978. 240, p.

Aripov M.N., Dzhuraev R.Kh., Jabbarov Sh.Yu.„DIAGNOSTICUL TEHNIC A SISTEMELOR DIGITALE” - Tashkent, TEIS, 2005

Platonov Yu. M., Utkin Yu. G.Diagnosticare, reparare și prevenire a calculatoarelor personale. -M.: Hotline - Telecom, 2003.-312 s: ill.

M.E. Bushueva, V.V. BelyakovDiagnosticarea sistemelor tehnice complexe Lucrările primei reuniuni a proiectului NATO SFP-973799 Semiconductori . Nijni Novgorod, 2001

Malyshenko Yu.V. DIAGNOSTIC TEHNIC partea I note de curs

Platonov Yu. M., Utkin Yu. G.Diagnosticarea înghețului și a defecțiunilor computerului / Seria „Technomir”. Rostov-pe-Don: „Phoenix”, 2001. 320 p.

PAGINA \* MERGEFORMAT 4

Alte lucrări conexe care vă pot interesa.vshm>
199.		Subiectul și obiectivele disciplinei „Fundamentele controlului și diagnosticului tehnic”	190,18 KB
	O condiție tehnică este un set de proprietăți ale unui obiect care pot fi modificate în timpul producției și al funcționării, care caracterizează gradul de adecvare funcțională a acestuia în condițiile date de utilizare prevăzută sau localizarea unui defect în acesta, dacă cel puțin una dintre proprietăți. nu indeplineste cerintele stabilite. În al doilea rând, starea tehnică este o caracteristică a adecvării funcționale a obiectului numai pentru condițiile specificate ale utilizării prevăzute. Acest lucru se datorează faptului că în diferite condiții de aplicare a cerințelor pentru fiabilitatea unui obiect ...
7147.		BAZELE TERMODINAMICII TEHNICE	548,6 KB
	În gazele reale se iau în considerare forțele atractive dintre molecule, iar moleculele au volum. Dacă gazele reale sunt foarte rarefiate, proprietățile lor sunt apropiate de cele ale unui gaz ideal. În cazul general, pentru calculele de inginerie termică, este destul de acceptabil să se extindă proprietățile unui gaz ideal la toate gazele considerate. Parametrii stării unui gaz sunt cantități care caracterizează o stare dată a gazului.
9921.		Fundamentele teoriei fiabilității și diagnosticului	77,41 KB
	Evaluarea indicatorului de fiabilitate este valorile numerice ale indicatorilor determinate de rezultatele observațiilor obiectelor în condiții de funcționare sau teste speciale de fiabilitate. La determinarea indicatorilor de fiabilitate, sunt posibile două opțiuni: se cunoaște tipul legii de distribuție a timpului de funcționare ...
842.		Evaluarea fezabilității tehnice a prevenirii accidentelor	31,44KB
	Determinarea vitezei vehiculului în diferite perioade de deplasare. Introducere În contextul ratelor ridicate de motorizare în Rusia, problema asigurării siguranței rutiere este o problemă socio-economică extrem de urgentă. În sistemul de măsuri de îmbunătățire a siguranței rutiere, măsurile de drept penal sunt de mare importanță. Investigarea și judecarea cauzelor penale asupra faptului unui accident necesită utilizarea unor cunoștințe tehnice speciale care acoperă întregul set de interacțiuni...
17185.		Statistica bazei tehnice si mecanizarea productiei in complexul agroindustrial	108,53KB
	Calculul capacității totale de energie în SHO Niva Denumirea echipamentului de putere Număr de unități Unități de putere l. Dimensiunea totală a parcului de tractoare în alte organizații auxiliare agricole și ferme ale complexului agroindustrial poate fi caracterizată prin lista și numărul mediu de tractoare. Numărul de listă de tractoare include întregul număr al acestora în bilanțul organizației, indiferent de locație și starea tehnică. Numărul de listă de tractoare se stabilește la începutul perioadei anului din jumătatea anului din trimestrul lunii.
11305.		Metode de antrenament și predare a pregătirii tehnice a baschetbalistilor de 15-16 ani	110,62 KB
	Jucătorul de pe teren trebuie să evalueze locația propriilor jucători și a celeilalte echipe pentru a anticipa direcția mingii. Baschetul constă în mișcări naturale, mers, alergare, sărituri și acțiuni specifice de mișcare fără minge, oprire, întoarcere, deplasare cu pași laterali, fente etc. Pentru a intercepta mingea de la un adversar sau a-l împiedica să efectueze o aruncare, este necesar să răspundă tuturor acțiunilor sale în timp util și corect, ținând cont de locația jucătorilor echipei adverse de parteneri și locația mingii.
1560.		Caracteristici ale operațiunii tehnice de zbor de către echipajul sistemului antigivrare a aeronavei Il-76TD	6,06 MB
	Prima secțiune principală este dedicată revizuirii analizei funcționării tehnice a aeronavei POS Il76TD. În a doua secțiune principală este analizată analiza operațiunii de zbor a aeronavei POS Il76TD și zborul în condiții de givră. A treia secțiune este dedicată studiului accidentelor de aviație și analizei siguranței zborului. Analiza funcționării tehnice a POS VS Il76TD10 Descriere generală și funcționare.
19121.		Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor și rețelelor electrice ale Federației Ruse	231,96 KB
	Toate documentele de reglementare și tehnice actuale trebuie aduse în conformitate cu această ediție a Regulilor. La fiecare unitate electrică, subdiviziunilor structurale ar trebui să li se atribuie funcțiile de întreținere a echipamentelor clădirilor, structurilor și comunicațiilor. Cazanele districtuale, instalațiile de încălzire cu abur și apă ale rețelelor electrice și termice, finalizate în întregime prin construcția TPP-urilor CHE, precum și, în funcție de complexitatea instalației electrice, cozile lor și complexele de pornire trebuie puse în funcțiune. în modul prescris...
12751.		Dezvoltarea unui loc de muncă automatizat pentru biblioteca științifică și tehnică a universității	186,55 KB
	Analiza datelor inițiale și selectarea instrumentelor optime pentru dezvoltarea APM.2 Atribuirea tipurilor de date pentru câmpurile de tabel. Următoarele posibilități sunt mai semnificative: introducerea unică a datelor și utilizarea lor multifuncțională pentru căutarea documentelor tipărite, a informațiilor selectate, a transferului de matrice de date către alte organizații de editare etc. Ce funcții de bibliotecă ar trebui să fie automatizată? Software-ul ar trebui în primul rând implementeaza urmatoarele functii: prelucrare, stocare bibliografica si factografica...
3131.		Descrieți regulile de bază pentru funcționarea tehnică a turbinelor marine cu abur și gaz	102,26 KB
	Atunci când se operează acționări ale turbinelor marine, este necesar să se respecte Regulile pentru funcționarea tehnică a echipamentelor marine, alte documente de reglementare și instrucțiunile de întreținere ale producătorului.

Costurile semnificative pentru întreținerea echipamentelor se datorează în primul rând calității scăzute a întreținerii acestuia și reparațiilor premature. Pentru a reduce costul forței de muncă și a fondurilor pentru întreținere și reparații, este necesar să se mărească productivitatea și să se îmbunătățească calitatea acestor lucrări prin creșterea fiabilității și a capacității de fabricație (mentinabilitate) operațională a unităților fabricate, dezvoltarea și utilizarea mai bună a bazei de producție și tehnică a întreprinderi, mecanizarea și automatizarea proceselor tehnologice, introducerea mijloacelor de diagnosticare și elemente de organizare științifică a muncii.

Sub fiabilitate să înțeleagă proprietatea componentelor mașinii de a îndeplini funcțiile specificate, păstrând în timp valorile valorilor de funcționare stabilite în limitele specificate, corespunzătoare modurilor și condițiilor specificate de utilizare, întreținere, reparații, depozitare și transport.

Fiabilitatea în timpul funcționării depinde de o serie de factori: natura și volumul muncii efectuate de mașină; condiții naturale și climatice; sistem adoptat de întreținere și reparare a echipamentelor; calitatea și disponibilitatea documentației normative și tehnice și a mijloacelor de întreținere, depozitare și transport a mașinilor; calificarea personalului de service.

Fiabilitatea este o proprietate complexă care include, în funcție de scopul obiectului sau de condițiile de funcționare a acestuia, o serie de proprietăți simple:

1. Fiabilitate - proprietatea unui obiect de a menține continuu operabilitatea pentru o anumită perioadă de funcționare sau pentru o anumită perioadă de timp.

2. Durabilitate - proprietatea obiectului de a ramane in exploatare pana la aparitia starii limita cu sistemul stabilit de intretinere si reparatii.

3. mentenabilitatea - proprietatea obiectului, care consta in adaptabilitatea acestuia la prevenirea si depistarea cauzelor defectiunilor, mentinerea si refacerea performantelor prin efectuarea de reparatii si intretinere.

4. Persistenţă - proprietatea obiectului de a menține continuu indicatorii de performanță solicitați în (și după) perioada de depozitare și transport.

În funcție de obiect, fiabilitatea poate fi determinată de toate proprietățile enumerate sau de unele dintre ele. De exemplu, fiabilitatea unei roți dințate, a rulmenților este determinată de durabilitatea lor, iar fiabilitatea unei mașini-unelte este determinată de durabilitatea, fiabilitatea și menținerea acesteia.

O mașină este un sistem complex format din mii de piese cu diferite toleranțe de fabricație și operare. Lucrarea se desfășoară în condiții diferite, astfel încât durata de viață a aceluiași tip de obiecte este diferită - în funcție de condițiile de funcționare, modurile de funcționare și calitatea elementelor. Prin urmare, fiecare unitate trebuie trimisă pentru reparație în conformitate cu starea sa reală.

În timpul unei examinări individuale (control, diagnosticare, prognoză), se stabilește Adevărata stare tehnică a fiecărei unități. Aici se poate lua în considerare influența întregii varietăți de condiții de lucru, calificările operatorului și alți factori care afectează starea tehnică a obiectului.

Lipsa echipamentelor speciale de control și diagnosticare face dificilă detectarea multor defecțiuni. Vechile metode (în mare parte subiective) pot detecta doar eșecuri și abateri semnificative și evidente. Costul verificării principalelor sisteme cu astfel de metode este cu aproximativ 70-75% mai mare decât atunci când se utilizează metode moderne de diagnosticare.

Metoda de diagnosticare tehnică - un set de reguli tehnologice şi organizatorice pentru efectuarea operaţiilor de diagnosticare tehnică.

Diagnosticarea (din grecescul diagnostikós - capabilă să recunoască) este o ramură a cunoașterii care studiază starea tehnică a obiectelor de diagnostic (mașini, mecanisme, echipamente, structuri și alte obiecte tehnice) și manifestarea condițiilor tehnice, dezvoltând metode pentru determinarea lor, cu ajutorul căreia se dă o concluzie (se face diagnosticul), precum și principiile de construcție și organizare a utilizării sistemelor de diagnosticare. Când obiectele de diagnosticare sunt obiecte de natură tehnică, ele vorbesc de diagnosticare tehnică.

Diagnosticarea este un set de metode și mijloace pentru determinarea principalelor indicatori ai stării tehnice a mecanismelor individuale și a mașinii în ansamblu, fără a le demonta sau cu dezasamblarea parțială.

Rezultatul diagnosticului este diagnostic - concluzie privind starea tehnică a obiectului indicând, dacă este cazul, locația, tipul și cauza defecțiunii.

Fiabilitatea diagnosticului- probabilitatea ca în timpul diagnosticului să fie determinată starea tehnică în care se află efectiv obiectul diagnosticului.

Stare tehnica- ansamblu de proprietăți ale unui obiect supus modificării în procesul de producție sau exploatare, caracterizate la un anumit moment în timp prin semnele și parametrii stării stabiliți prin documentația tehnică a acestui obiect.

Parametru de stare- o cantitate fizică care caracterizează starea de sănătate sau funcționalitatea obiectului diagnosticului și modificările în cursul muncii.

Operație de diagnosticare - parte a procesului de diagnosticare, a cărui execuție vă permite să determinați unul sau mai mulți parametri de diagnosticare ai obiectului.

Tehnologia de diagnosticare - un set de metode, parametri și operații de diagnostic efectuate sistematic și consecvent în conformitate cu documentația tehnologică pentru obținerea diagnosticului final.

Pe fig. 1 prezintă structura diagnosticului tehnic. Se caracterizează prin două domenii care se întrepătrund și interconectate: teoria recunoașterii și teoria controlabilității. Teoria recunoașterii conține secțiuni legate de construcția algoritmilor de recunoaștere, regulilor de decizie și modelelor de diagnosticare. Teoria controlabilității include dezvoltarea de instrumente și metode pentru obținerea de informații de diagnosticare, control automat și depanare. Diagnosticul tehnic ar trebui considerat ca o secțiune a teoriei generale a fiabilității.

Diagnosticul include trei etape principale:

· obținerea de informații despre starea tehnică a obiectului diagnosticat;

· prelucrarea si analiza informatiilor primite;

· diagnostic și luare a deciziilor.

Prima etapă constă în determinarea parametrilor stării obiectului, stabilirea semnelor calitative ale stării și obținerea de date privind timpul de funcționare; al doilea - în prelucrarea și compararea valorilor obținute ale parametrilor de stare cu valorile nominale, admisibile și limită, precum și utilizarea datelor obținute pentru a prezice durata de viață reziduală; al treilea - în analiza rezultatelor previziunii și stabilirea domeniului și a calendarului de întreținere și reparare a componentelor mașinii.

Obiectul diagnosticului- produsul si componentele sale supuse diagnosticului.

Următoarele obiecte sunt luate în considerare în diagnosticarea tehnică.

Element- cea mai simplă componentă a produsului sub acest aspect, în probleme de fiabilitate poate consta din mai multe piese.

Produs- o unitate de producție pentru un anumit scop, luată în considerare în perioadele de proiectare, producție, testare și exploatare.

Sistem- un set de elemente care acționează în comun, concepute pentru a îndeplini în mod independent funcțiile specificate.

Conceptele de element, produs și sistem sunt transformate în funcție de sarcină. De exemplu, atunci când își stabilește propria fiabilitate, mașina este considerată ca un sistem format din elemente individuale - mecanisme, piese etc., iar atunci când se studiază fiabilitatea unei linii tehnologice - ca un element.

Structura obiectului - o schemă condiționată a structurii sale, formată prin împărțirea secvențială a unui obiect în elemente structurale (piese componente, unități de asamblare etc.).

Când diagnosticați, distingeți influențele muncii, venirea la obiect în timpul funcționării acestuia și testarea influențelor, care sunt aplicate obiectului numai în scopuri de diagnosticare. Diagnosticarea, în care obiectului se aplică doar influențe de lucru funcţional,și diagnosticare, în care efectele de testare sunt aplicate obiectului, - Test diagnostice tehnice.

Se numește un set de instrumente, executori și obiecte de diagnosticare, pregătite pentru verificarea parametrilor de stare sau efectuarea acestuia conform regulilor stabilite de documentația relevantă. sistem tehnic de diagnosticare.

Diagnosticarea vă permite să: reduceți timpul de nefuncționare al mașinii din cauza defecțiunilor tehnice prin prevenirea defecțiunilor prin reglarea, înlocuirea sau repararea în timp util a mecanismelor și ansamblurilor individuale; eliminați dezasamblarea inutilă a mecanismelor și ansamblurilor individuale și reduceți rata de uzură a pieselor; determinați corect tipul și amploarea reparațiilor și reduceți complexitatea reparațiilor curente prin reducerea lucrărilor de demontare și asamblare și reparații; folosiți mai pe deplin resursele unităților individuale și ale mașinii în ansamblu și, în consecință, reduceți numărul total de reparații și consumul de piese de schimb.

Experiența implementării diagnosticelor arată că durata de viață la revizie crește de 1,5...2 ori, numărul defecțiunilor și defecțiunilor scade de 2...2,5 ori, iar costurile de reparații și întreținere se reduc cu 25...30%.

În plus, sistemul de întreținere a resurselor fixe (sistem statistic mediu) nu oferă o fiabilitate ridicată și costuri minime. Acest sistem dispare treptat, se introduce din ce în ce mai mult o metodă nouă și mai economică de întreținere și reparare bazată pe starea tehnică reală (sistemul de diagnosticare). Acest lucru face posibilă o mai bună utilizare a duratei de viață de revizie a mașinilor, eliminarea dezasamblarii nerezonabile a mecanismelor, reducerea timpului de nefuncționare din cauza defecțiunilor tehnice și reducerea intensității muncii de întreținere și reparare. Operarea în condiții poate aduce beneficii echivalente cu costul a 30% din totalul flotei.

În unele cazuri, este recomandabil să utilizați un diagnostic combinat (mixt) - reprezentând un ansamblu de diagnostice tehnice și diagnostice reglementate după starea tehnică.

Pentru sistemele de diagnosticare și combinate, sunt necesare noi metode de cercetare și un aparat matematic diferit. Teoria fiabilității ar trebui luată ca bază. Este necesar să se studieze și să se țină cont de modificările tiparelor fizice ale defecțiunilor, uzurii și îmbătrânirii pieselor din sistemele mecanice. Un rol important în îmbunătățirea managementului fiabilității materialului rulant revine dezvoltării și implementării metodelor de predicție a stării tehnice a unităților de vehicule.

Scopurile și obiectivele diagnosticului tehnic. Relația dintre diagnostic și fiabilitate

Scopul diagnosticării tehnice este de a crește fiabilitatea și durata de viață a sistemelor tehnice. Măsurile de păstrare a fiabilității mașinilor vizează reducerea ratei de modificare a parametrilor de stare (în principal rata de uzură) a componentelor acestora și prevenirea defecțiunilor. După cum știți, cel mai important indicator al fiabilității este absența defecțiunilor în timpul funcționării (funcționării) sistemului tehnic.

Diagnosticarea tehnică, prin detectarea timpurie a defectelor și a defecțiunilor, vă permite să eliminați defecțiunile în timpul întreținerii, ceea ce crește fiabilitatea și eficiența funcționării.

BAZA TEORETICA

DIAGNOSTICĂ TEHNICĂ A OBIECTELOR

caracteristici generale

Diagnosticarea tehnică a obiectelor

Concepte de bază și definiții ale diagnosticului tehnic

Conceptele și definițiile de bază utilizate corespund GOST 20911-89 (Diagnoză tehnică. Termeni și definiții).

Diagnosticare tehnică- aceasta este o determinare a stării tehnice a obiectului, al cărei rezultat este o concluzie asupra stării tehnice a obiectului, indicând, dacă este necesar, locul, tipul și motivul defecțiunii. Termenul folosit în literatură controlul stării tehnice” caracterizează definiția drăguț starea tehnică (funcționabilitate, defecțiune, operabilitate, inoperabilitate) a obiectului. În conformitate cu aceasta, diagnosticarea tehnică, care este procesul de determinare a stării tehnice, poate fi fie un proces complet independent cu valori ale indicatorilor de funcționare sau operabilitate nesetate în prealabil, fie parte a procesului de predicție. starea tehnică a unui obiect. Deoarece pentru a controla și a prezice starea tehnică a unui obiect este necesară cunoașterea stării sale tehnice reale, aceste procese includ întotdeauna diagnosticare tehnică.

Trebuie remarcat faptul că termenul „control” implică multe activități, inclusiv cele organizatorice și tehnice, de exemplu, controlul tehnic la o întreprindere. Prin urmare, conceptul de „control al stării tehnice” a unui obiect este adesea înlocuit cu conceptul de „diagnosticare tehnică”. Etapa finală a diagnosticului este obținerea diagnostic tehnic- rezultatul diagnosticului.

La diagnosticare, este necesar să se facă distincția între impacturile de lucru care intră în obiect în timpul funcționării acestuia și impacturile de testare care sunt aplicate obiectului doar pentru diagnosticare. În consecință, există lucruși Test diagnostic tehnic. Diagnosticarea tehnică de lucru este efectuată în timpul funcționării obiectului, care primește doar impacturi de lucru. Diagnosticarea tehnică de testare se efectuează numai sub influențe de testare.

Totalitatea mijloacelor și obiectului de diagnosticare și, dacă este cazul, executanții formează un sistem de diagnosticare tehnică (STD). Componentele BTS sunt:

obiect de diagnosticare tehnică (OTD) - un produs sau componentele sale, a căror stare tehnică urmează să fie determinată;

· mijloace de diagnosticare tehnică (SrTD) - un set de instrumente de măsură, mijloace de comutare și interfață cu OTD.

Sistemul de diagnosticare tehnică funcționează în conformitate cu algoritmul de diagnosticare tehnică, care este un set de instrucțiuni pentru efectuarea lucrărilor. Algoritmul stabilește compoziția și procedura pentru așa-numitul verificări elementare obiectul şi regulile de analiză a rezultatelor acestora.

O verificare elementară este determinată de acțiunea de lucru sau de testare care intră sau este aplicată obiectului, precum și de compoziția caracteristicilor (parametrilor) care formează răspunsul obiectului la acțiunea corespunzătoare. Valorile specifice ale parametrilor obținuți în timpul diagnosticării sunt rezultatele unor verificări elementare sau valorile răspunsurilor obiectului.

Din punctul de vedere al teoriei generale a controlului și controlului, sistemul de diagnosticare de lucru este un sistem de control, iar sistemul de diagnosticare de testare poate fi considerat un sistem de control în care controlul este efectuat în conformitate cu algoritmul de diagnosticare.