Полимерная глин а – относительно безопасный материал, который при неправильном обращении может составить реальную угрозу для здоровья человека. Основу любой полимерной глины составляет поливинилхлорид (ПВХ), который сам по себе является в принципе нейтральным материалом, но при определенных условиях, например, при нагревании, начинает выделять канцерогенное вещество – винилхлорид, являющийся нейротропным ядом замедленного действия, а также хлористый водород (газообразную соляную кислоту). Кроме того, в состав полимерных глин входят пластификаторы, многие их них на основе фталатов, небезопасных для человека.

Запекаемая полимерная глина в рабочем состоянии является нейтральным материалом, но при нагревании она начинает выделять вредные для здоровья человека химические вещества.

Самоотвердевающая полимерная глина из-за содержания различных присадок, позволяющих ей отвердевать на воздухе, начинает выделять винилхлорид сразу же после начала реакции с кислородом и продолжает до полного высыхания еще в течение 10 дней.

с самоотвердевающей полимерной глиной

1. Во избежание контакта кожи рук с вредными веществами используйте для лепки хирургические перчатки.

3. В процессе лепки обязательно проветривайте рабочее помещение.

4. Готовое изделие сушите на открытом воздухе в течение 3 дней, затем оставьте еще на 7 – 10 дней в хорошо проветриваемом помещении.

Техника безопасности при работе

с запекаемой полимерной глиной (термопластикой)

1. Используйте для лепки хирургические перчатки либо после работы с пластикой хорошо мойте руки теплой водой с мылом.

2. Для работы с полимерной глины используйте отдельный, а не кухонный нож.

3. При запекании изделий из полимерной глины строго соблюдайте температурный режим, указанный производителем на упаковке. Не допускайте превышения температуры запекания, поскольку при высокой температуре начинается разложение ПВХ с выделением опасных для здоровья человека веществ: винилхлорида и хлористого водорода (газообразной соляной кислоты).

4. Если Вы случайно перегрели изделие из полимерной глины, выключите духовку, откройте окна и покиньте кухню до полного проветривания. Если при этом на кухне осталась не накрытая еда, ее необходимо выбросить.

5. После запекания изделий из пластики хорошо вымойте духовку.

6. Никогда не запекайте полимерную глину в микроволновой печи.

Первые признаки отравления

продуктами распада полимерной глины

1. Легкое головокружение.

2. Аллергические реакции на коже.

3. Покраснение глаз, помутнение зрения.

4. Слабость и сонливость.

Если после работы с полимерной глиной Вы почувствовали себя плохо, сразу же обратитесь к врачу.

2.4 Санитарно-гигиенические требования к мастерской

В швейной мастерской размещение оборудования осуществляется с учетом создания благоприятных условий для зрительной работы, сохранения правильной рабочей позы и профилактики травматизма. Допускается как левостороннее, так и правостороннее освещение с перпендикулярным расположением к светонесущей стене.

Стены учебных помещений должны быть гладкими, допускающими их уборку влажным способом.

Полы должны быть без щелей и иметь покрытие дощатое, паркетное или линолеум на утепленной основе .

Полы туалетных и умывальных комнат должны выстилаться керамической или мозаичной шлифованной плиткой; не используют цементные, мраморные или другие аналогичные материалы.

При выборе полимерных материалов для отделки полов и стен помещений следует руководствоваться перечнем полимерных материалов и изделий, разрешенных к применению в строительстве.

Для максимального использования дневного света и равномерного освещения учебных помещений рекомендуется:

сажать деревья не ближе 15 м,

кустарник - не ближе 5 м от здания,

не закрашивать оконные стекла,

мытье и очистку проводить 2 раза в год.

Подоконники свободные, на них не кладут ни инструменты, ни изделия. Стёкла подлежат очистке от пыли и грязи не менее 2-х раз в год.

Наименьшая освещенность горизонтальных поверхностей на уровне 0,8 м от пола составляет 400 ЛК, в проходах - 1000 ЛК (на полу). Сохранение требуемой освещенности должно придерживаться систематической очистки арматуры светильников и ламп от пыли и грязи не реже двух раз в месяц. В помещениях мастерских, коридорах устанавливается аварийное освещение, не менее 0,3 ЛК на полу по линии основных проходов .

Сбор и утилизация отходов организуется в целом со всех помещений школы, при этом отходы учебных мастерских могут значительно отличаться от отходов кабинетов школы.

Для сбора отходов применяют малые контейнеры с ручками и крышками, имеющий простейший механизм открывания. Количество контейнеров определяется количеством отходов и их содержанием. Удаление производиться ежедневно, утилизация по мере накопления.

Большое значение в оформлении швейной мастерской имеет правильно подобранная окраска стен:

Стены окрашены в светло-желтый цвет.

Занавески на окнах нужны и для защиты глаз от прямых солнечных лучей. Они гармонируют по цвету с окраской стен.

Длина карнизов такая, чтобы в пасмурные дни занавески можно было раздвинуть на простенки между окон.

На подоконниках и на полу есть подставки для комнатных растений.

Плакаты с правилами внутреннего распорядка, безопасности труда, пожарной и электрической безопасности представлены на стенах .

Таким образом, электроснабжение швейной мастерской организуется в системе электрических сетей школы. Электропроводка выполнена в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок». В кабинете 4 окна. Количество простенков 3. Светильники располагаются на потолке. Высота подвески не менее 3,0 м от пола, параллельно светонесущей стене на расстоянии 1,2 м от наружной стены и 1,5 м от внутренней. Количество светильников 22.

Количество звеньев в отопительной батарее согласно требованиям ГОСТ и СанПиН для данной мастерской, исходя из площади помещения 67,47 кв. м, составляет - 24.

Тип и производительность системы вентиляции определяется с учетом требований норм ГОСТ. Нами выбран приточно-вытяжной тип вентиляции.

В швейной мастерской размещение оборудования осуществляется с учетом создания благоприятных условий для зрительной работы, сохранения правильной рабочей позы и профилактики травматизма.

Анализ вибраций на повреждение системы органов машинистов железной дороги

Согласно требованиям ГОСТ 12.2.056-81 кабина современного локомотива должна обеспечивать машинисту и его помощнику при работе в положении сидя и стоя видимость пути, контактного провода, вагонов при подъезде к составу, рабочей зоны персонала...

Влияние обстановки, микроклимат помещения для занятий студента

В целях профилактики переутомления и перенапряжения необходимо выполнять во время перерывов комплексы упражнений для глаз и мышц тела. Основные факторы, отрицательно влияющие на организм при работе на компьютере: длительное...

Методы и средства измерения освещенности

Методы и средства измерения освещенности. Люксметр цифровой AR813A

Производственное освещение должно обеспечивать не только достаточную освещенность рабочих мест, но и обладать высоким качеством - равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, отсутствие слепящих бликов и резких теней...

Моделирование чрезвычайной ситуации (пожара) на объекте ТРЦ "Малина"

В помещениях магазинов, в том числе в торговых залах, а также подсобных и служебно-бытовых помещениях предусматривается естественное, искусственное или совмещенное освещение...

Обеспечение безопасности труда на ОАО "Северные магистральные нефтепроводы"

Для работников предприятий должны предусматриваться санитарно-гигиенические помещения в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил, государственных стандартов, других нормативных актов. Душевые...

Организация рабочего места токаря

Гигиена труда изучает трудовую деятельность человека и производственную среду с точки зрения влияния на организм человека и разрабатывает меры и санитарно - гигиенические нормативы...

Охрана труда в медицинском учреждении

Ежегодно в каждом учреждении проводятся пуско-наладочные работы, а именно: замер сопротивления заземляющих устройств (один год - зимой...

Охрана труда на производстве

Эргономика - научная дисциплина, комплексно изучающая закономерности взаимодействия человека с техническими средствами, предметом деятельности и средой...

стенки камеры облицовываются керамической плиткой, потолок покрывается масляной краской; камера должна иметь трап, присоединенный к канализации, с уклоном 0,01° к приямку; раковину и поливочный кран со шлангом...

Санитарно-гигиенические требования к предприятиям в гостиничной индустрии на примере гостиницы "Эрмитаж"

Санитарно-гигиенические требования при приготовлении блюд для гостей, вряд ли можно выделить из общих санитарно-гигиенических требований на предприятиях общественного питания...

Санитарно-гигиенические требования к предприятиям в гостиничной индустрии на примере гостиницы "Эрмитаж"

Санитарно-гигиенические требования к рабочему месту оператора службы авиационной безопасности

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к рабочему месту оператора САБ, можно отнести к требованиям для рабочего места сотрудников работающих с видеодисплейными терминалами...

Санитарно-гигиенических показателей деятельности предприятия кафе Украинской кухни

Здание предприятия общественного питания обычно располагают не по линии улицы, а несколько отступя вглубь участка. Территория предприятия озеленяется. Проезды и пешеходные дорожки покрывают асфальтом или мостят...

Угольная пыль. Физиологические механизмы повреждающего действия на организм

Параметры микроклимата, уровни физических факторов (шум, вибрация, ультра- и инфразвук, электромагнитные поля), содержания пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать гигиеническим нормативам...

РАЗДЕЛ XVI

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол N 55 от 06.12.85) и Министерством промышленности строительных материалов СССР (приказ N 779 от 16.12.85).

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом полимерных строительных материалов ВНИИстройполимер (А.Ф.Полуянов, А.А.Парфенов, Р.А.Драч).

ВНЕСЕНЫ редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Г.Ф.Щебуняев (председатель), В.Б.Петруцик (зам. председателя), В.А.Рыльников, В.Г.Королев, А.А.Тряпицын, Б.А.Ефремов, А.К.Левинцев, Ю.А.Вострецов, А.С.Иншаков, В.В.Соколов, В.А.Бондарев, А.В.Погорелов.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г.Ф.Щебуняев), отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (А.П.Чистов, Л.Т.Романец).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов научно-производственных и производственных объединений, комбинатов, строительно-монтажных трестов, заводов, учреждений и организаций* (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и др.) по производству строительных материалов и изделий из полимерного сырья.
_____________________
* В дальнейшем научно-производственные и производственные объединения, комбинаты, строительно-монтажные тресты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.

1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I*, утвержденными Минстройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
_____________________
* "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I" в дальнейшем по тексту настоящих Правил именуются - первая часть Правил.

1.3. При организации или наличии на предприятиях промышленности полимерных строительных материалов производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов следует соблюдать требования, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.

2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

2.1. Площадки предприятий, производственные здания и сооружения должны соответствовать требованиям разд.4 первой части Правил.

2.2. Эксплуатация и ремонт производственных зданий и сооружений должны осуществляться с соблюдением требований Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.

2.3. Производственные здания и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно требованиям прил.5 Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.

Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности проектируемых и реконструируемых зданий и сооружений должны определяться по прил.1 настоящего раздела.

2.4. Покрытия производственных зданий и сооружений необходимо очищать от снега, льда и отложений пыли по графику, утвержденному главным инженером предприятия, а также в случае стихийного положения - интенсивного снегопада.

3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Размещение складов на площадке предприятия, их устройство и оборудование, а также устройство подъездных путей к складам должны соответствовать требованиям Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР и разд.2 первой части Правил.

3.2. Подготовительные, очистные и ремонтные работы на складах легковоспламеняющихся жидкостей, в силосах и резервуарах для хранения поливинилхлорида и мела следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюдением требований пп.13.46 и 13.60 и прил.7 первой части Правил.

СКЛАДЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

3.3. При складировании и хранении сырья: наполнителей (мел, асбест, тальк, каолин, мука древесная), химикатов (пластификаторы, фталевый и малеиновый ангидриды, стеарат кальция, сера техническая, каптакс, альтакс), полимерных материалов (поливинилхлорид эмульсионный и суспензионный, полистирол общего назначения и суспензионный вспенивающийся), смол (фенолформальдегидная, инденкумароновая, канифоль сосновая), масел (синтетическое и индустриальное), синтетических веществ (латекс, каучуки синтетические СКС-РЩ и СКС-СР), парафина и хлорпарафина ХП-470, ХП-600 необходимо соблюдать требования стандартов и технических условий, приведенных в прил.2 настоящего раздела.

3.4. Склады сырья: химикатов, полимерных материалов, смол, масел, синтетических веществ, парафина, хлорпарафина ХП-470, ХП-600 и древесной муки и склады упаковочных материалов (бумаги, стружки, ваты, пакли и т.п.) должны быть размещены в отдельных зданиях или отделены от производственных зданий противопожарными стенами.

3.5. Внутри складских помещений должны быть схемы размещения сырья с указанием его специфических свойств (класс опасности, пожароопасность).

3.6. Отопление в помещениях складов пластификаторов, поливинилхлорида эмульсионного и суспензионного, латекса синтетического и хлорпарафина ХП-470, ХП-600 должно быть водяным.

3.7. Сырье, поступающее на предприятия в мешках (наполнители, смолы и др.), следует хранить на складах в штабелях размерами в горизонтальной плоскости не более 53,5 м. Высота штабеля при ручной погрузке не должна превышать 1,5 м, а при механизированной - 3 м.

Со стороны проходов штабеля должны быть ступенчатыми с отступлением после каждого горизонтального яруса внутрь штабеля не менее чем на половину размера мешка. Мешки в штабелях следует укладывать вперевязку.

3.8. При складировании маркировка на таре должна быть обращена к проходу. При укладке мешков место сшивки или завязки мешка должно быть обращено внутрь штабеля.

Запрещается принимать на склады сырье в таре без этикеток по ГОСТ 3885-73 с изм. и в мешках без маркировки по ГОСТ 14192-77 с изм.

3.9. Границы штабелей на складах должны быть обозначены сплошными линиями шириной 50-100 мм, нанесенными на поверхность пола стойкой к истиранию краской желтого или белого цвета.

3.10. Расстояние между штабелем и наружной стеной складского помещения не должно быть менее 0,5 м, а от штабеля до отопительных приборов - менее 1 м.

СИЛОСЫ И РЕЗЕРВУАРЫ

3.11. Загрузка в силосы и резервуары и выгрузка из них сырья (поливинилхлорида, мела) должны производиться пневмотранспортом с использованием устройств для предупреждения сводообразования и зависания материалов (вибраторов, ворошителей и т.п.).

3.12. Люки силосов и резервуаров должны быть закрыты решетками с размером ячеек не менее 5050 мм и не более 100100 мм, с откидывающимися на петлях металлическими крышками.

Решетки люков должны запираться на замок. Ключи от замков следует хранить у начальника цеха (мастера смены) и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска.

Крышки люков, узлы подсоединения течек и питателей к силосам и резервуарам должны быть уплотнены так, чтобы исключалось поступление пыли в воздух рабочей зоны производственного помещения через неплотности в соединениях. Силосы и резервуары должны быть подсоединены к аппаратам для очистки воздуха.

3.13. Верх силосов и резервуаров должен быть огражден по периметру в соответствии с требованиями п.4.50 первой части Правил.

3.14. Спуск в силос через верхний люк для внутреннего осмотра или очистки стен и перекрытий разрешается после полного удаления хранящегося в силосе материала.

Вход в силос через нижние и боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Стены и перекрытия силоса должны быть предварительно очищены от зависаний материала.

3.15. Спуск в силос следует производить в люльках, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.

Перед опусканием люльки в силос должны быть проверены:

надежность закрепления стального каната на барабане лебедки;

надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;

исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;

прочность настила и ограждений люльки.

3.16. При опускании людей в силос должны быть соблюдены следующие меры безопасности:

лебедка, стальные канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов , утвержденных Госгортехнадзором СССР;

рабочие, опускающиеся в силос, должны быть обеспечены необходимым для ведения работ инвентарным инструментом, средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера и условий производства работ (спецодеждой, касками, респираторами, защитными очками, предохранительными поясами), средствами сигнализации или связи (сигнальными веревками, переговорными устройствами);

загрузочные устройства силосов должны быть отключены;

на пусковых устройствах загрузочных устройств и на задвижках пневмотранспорта должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76

3.17. При выполнении ремонтных и очистных работ в силосах и резервуарах должны применяться переносные электрические светильники напряжением не свыше 12 В.

СКЛАДЫ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ И ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ. ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

3.18. При складировании на открытых площадках и под навесом бочки с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями следует укладывать на деревянных поддонах в один ряд пробками вверх.

При складировании бочек в закрытых складах ручным способом укладывать их следует в один ярус, а при механизированной укладке количество ярусов не должно превышать трех, при этом между ярусами должны помещаться деревянные прокладки.

3.19. Склады легковоспламеняющихся жидкостей (бензин, этилацетат, бутилацетат) не должны размещаться на расстоянии менее 15 м от производственных и вспомогательных зданий.

3.20. Для освещения площадок и эстакад для слива жидкого топлива из цистерн следует применять светильники во взрывозащищенном исполнении.

3.21. На эстакадах для слива жидкого топлива должны быть площадки для обслуживания сливных лотков и люков железнодорожных цистерн. Устройство площадок и лестниц должно соответствовать требованиям пп.4.54 и 4.55 первой части Правил.

3.22. Подавать пар в железнодорожные цистерны для подогрева жидкого топлива следует по резиновым шлангам, присоединенным через вентили к паропроводам. Соединение шлангов с паропроводом должно быть таким, чтобы исключалась возможность самопроизвольного срыва шлангов и утечки пара.

Подача пара должна производиться после установки шлангов в цистерны. Слив жидкого топлива должен производиться после перекрытия подачи пара в цистерны и удаления шлангов из цистерн.

3.23. На крышках люков резервуаров для хранения жидкого топлива должны быть запирающие устройства, ключи от которых следует хранить у ответственного лица, назначенного из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.

3.24. Очистные и ремонтные работы в резервуарах для хранения жидкого топлива следует производить в соответствии с проектом производства работ, утвержденным главным инженером предприятия, и по наряду-допуску, оформленному в соответствии с требованиями прил.15 первой части Правил. При этом рабочие должны быть обеспечены:

необходимым для производства работ инвентарным инструментом и приспособлениями (скребками из дерева, резины и других неискрообразующих материалов);

средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной по ГОСТ 12.4.111-82 , ГОСТ 12.4.112-82 , резиновыми сапогами по ГОСТ 12265-78 с изм., рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75 с изм. для защиты от нефти и нефтепродуктов, шланговыми противогазами ПШ-1 или ПШ-2, поясами предохранительными);

средствами сигнализации или связи (переговорными устройствами, радиосвязью или сигнальными веревками);

аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении.

3.25. При выполнении ремонтных работ в резервуарах для хранения жидкого топлива должны быть закрыты шиберы трубопроводов перекачки мазута и вентили подачи пара для подогрева мазута и вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".

СКЛАДЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3.26. Каждый вид готовой продукции (линолеум поливинилхлоридный, резиновый и алкидный, плитки облицовочные полистирольные, плитки поливинилхлоридные для полов, пленки для отделки стен, поливинилхлоридные профильно-погонажные изделия, плиты теплоизоляционные из пенопласта, клеящие мастики, герметизирующие материалы) следует хранить в отдельных отсеках закрытых складов для обеспечения пожаробезопасности в случае возможного локального возгорания.

3.27. В отсеках для хранения линолеума, клеящих мастик и герметизирующих материалов должна быть вытяжная вентиляция, обеспечивающая не менее чем трехкратный обмен воздуха в течение часа.

3.28. При складировании и хранении готовой продукции следует соблюдать требования стандартов и технических условий, приведенных в прил.3 настоящего раздела.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ

4.1. Производственные процессы изготовления строительных материалов и изделий из полимерного сырья должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 , Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР, и разд.12 первой части Правил.

4.2. При организации и ведении технологических процессов производства строительных материалов и изделий из полимерного сырья должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76 ;

содержание пыли и газов в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76 ;

уровень звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83 ;

уровни виброскорости на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

уровни естественного и искусственного освещения рабочих мест в соответствии с требованиями утвержденных Госстроем СССР СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" и Указаний по проектированию электрического освещения предприятий промышленности строительных материалов (СН 438-72);

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР.

4.3. Автоматическими установками объемного (газового или пенного) пожаротушения и установками пожарной сигнализации (световыми или тепловыми извещателями) должны быть оборудованы:

цехи по производству пластмассовых изделий литьем под давлением, резинового и поливинилхлоридного линолеума;

цехи приготовления пенополистирола, профильно-погонажных изделий, герметиков;

цехи термообработки алкидного линолеума;

цехи формования пенополистирола;

отделения печати отделочной поливинилхлоридной пленки, помола древесной и пробковой муки для производства алкидного линолеума, приготовления клеящих мастик КН-3 с применением растворителей, имеющих температуру вспышки паров до 61 °С, расфасовки клеящих мастик КН-3, синтеза алкидной смолы, изготовления алкидного линолеума, вспенивания полистирола;

склады горючего сырья для производства резинового и поливинилхлоридного линолеума, профильно-погонажных изделий, вспенивающего полистирола, клеящей мастики КН-3;

склады клеящих мастик КН-3;

склады химикатов для производства отделочной поливинилхлоридной пленки;

склады резервуарные для хранения жидкостей с температурой вспышки паров до 61 °С.

4.4. При организации и ведении технологических процессов, связанных с применением вредных веществ или их выделением в рабочую зону производственных помещений, следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.1.007-76 с изм.

4.5. На предприятиях по производству строительных материалов и изделий из полимерного сырья должен быть организован контроль за соблюдением требований взрывобезопасности в отношении концентрации в воздухе рабочей зоны газов, паров и пыли взрывоопасных веществ (бензина, этилацетата, циклогексанона, древесной и пробковой муки) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76 с изм.

Контроль должны осуществлять санитарные лаборатории предприятий или службы, на которые приказом администрации возложены их функции, а также привлеченные специализированные организации.

4.6. При производстве линолеума, пленки поливинилхлоридной (полиплена и изоплена) и дублирующей пленки в технологических линиях должны быть устройства для снятия статического электричества с обрабатываемого материала в соответствии с требованиями Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности , утвержденных Минхимпромом СССР и Миннефтехимпромом СССР.

5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. При размещении, установке, монтаже, эксплуатации и ремонте производственного оборудования и технологических линий следует выполнять требования разд.13 первой части Правил и требования безопасности, изложенные в эксплуатационных и ремонтных документах по ГОСТ 2.601-68 с изм. и ГОСТ 2.602-68 с изм. заводов-изготовителей производственного оборудования.

5.2. Организация и производство ремонтных работ производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов. Вып.8 "Промышленность полимерных строительных материалов", утвержденного Минстройматериалов СССР.

5.3. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях, в которых установлено производственное оборудование, должны быть краны, лебедки, тали, соответствующие Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов , утвержденным Госгортехнадзором СССР.

5.4. Для выполнения периодической ручной смазки узлов и деталей производственного оборудования должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.

При отсутствии таковых устройств или приспособлений периодическая ручная смазка узлов и деталей в опасных зонах производственного оборудования должна производиться с соблюдением требований п.13.45 первой части Правил.

5.5. В помещениях и кабинах пультов управления производственным оборудованием и технологическими линиями должны быть обеспечены:

температура воздуха 18-23 °С;

относительная влажность воздуха 60-40%;

скорость движения воздуха 0,2-0,3 м/с;

уровни звука и эквивалентные уровни звука не более 65 дБА;

гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

конструкция и организация рабочего места по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78 .

5.6. Все работы по осмотру, очистке или ремонту внутри автоклавов, камер терможелирования и вспенивания, камер формования многослойных конструкций следует производить по проекту производства работ, наряду-допуску с соблюдением требований пп.13.45, 13.46 и прил.15 первой части Правил.

5.7. Все производственные источники тепла (терможелировочные камеры, барабанные прессы-вулканизаторы, газоструйные мельницы-сушилки, трубопроводы пара и горячей воды и т.д.) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного тепла в производственные помещения (теплоизоляция).

Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна быть более 45 °С.

5.8. Система управления технологическим процессом должна обеспечивать следующую последовательность пуска производственного оборудования: аспирационная установка, разгрузочное устройство, оборудование, загрузочное устройство.

В случае остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной установки загрузочное устройство должно автоматически отключаться.

5.9. Работы, выполняемые внутри терможелировочных камер и камер формования многослойных конструкций, должны производиться при температуре воздуха в них не выше 40 °С. Рабочие должны быть обеспечены одеждой специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм. и обувью специальной по ГОСТ 12.4.050-78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами. Непрерывная работа при температуре воздуха 40 °С и тепловом излучении 4,2·10 Вт/ми выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специально отведенных помещениях с местами для лежания.

5.10. Вращающиеся валы, соединительные муфты, маховики клиноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

Сетчатые ограждения должны быть выполнены с соблюдением требований п.2.3 прил.21 первой части Правил.

5.11. Подача пара и горячей воды к производственному оборудованию и технологическим линиям должны осуществляться с соблюдением требований Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , утвержденных Госгортехнадзором СССР.
После подтверждения оплаты, страница будет

При работе на литьевых машинах одним из главных вредных факторов, угрожающих здоровью рабочих, является выделение различных газообразных продуктов термодеструкции полиме­ров и остаточных мономеров из расплава при его пластикации и впрыске в форму. К числу токсичных газообразных продук­тов, на содержание которых в воздухе рабочих помещений устанавливаются ограничения - предельно допустимые кон­центрации (ПДК), относятся прежде всего стирол, этилен, нитрил акриловой кислоты и другие вещества (в зависимости от вида перерабатываемой ).

Кроме выделения токсичных летучих веществ и избыточного тепла в литьевых цехах при загрузке бункеров машин обра­зуется много пыли. Основным мероприятием по обеспечению нормальных условий труда в литьевых цехах является установ­ка приточно-вытяжной вентиляции. Приточная вентиляция вы­полняется в виде общеобменной, а вытяжная - в виде местных отсосов, расположенных над местами выделения токсичных ве­ществ. Вытяжные зонты необходимо располагать таким обра­зом, чтобы они не мешали нормальному обслуживанию машин и отсасываемый воздух перемещался от рабочего к всасываю­щему зонту. Особое внимание следует уделять тому, чтобы поток воздуха со следами токсичных газов не проходил мимо рабочего в зоне его дыхания.

Источником травматизма при работе на литьевых машинах могут служить: незащищенные кожухами нагреватели, брызги расплавленного материала, выбрасываемые в окружающую среду вследствие недостаточно плотного крепления формы или при ее перекосе. К таким же последствиям может приводить неплотное примыкание литьевого сопла к литниковой втулке пресс-формы. Другой причиной разбрызгивания расплава мо­жет быть отсутствие регуляторов температуры (или их непра­вильная работа) в отдельных зонах обогрева, приводящее к перегреву и термодеструкции перерабатываемого материала.

Для предотвращения ожогов рабочих брызгами расплава все литьевые машины снабжают специальными передвижными защитными экранами, ограждающими опасную зону. При впрыске расплава в форму экран располагается перед ней, а по окончании цикла литья, в момент открытия формы он сме­щается в сторону, открывая доступ к полости формы.

Во избежание возможного травмирования рабочего смы­кающимися частями формы рабочее пространство механизма смыкания должно быть защищено подвижными ограждениями, имеющими систему трех независимых блокировок, обеспечи­вающих мгновенный останов механизма смыкания при попыт­ке смещения ограждения на работающей машине.

Ввод новых литьевых машин в эксплуатацию разрешен только после окончания всех монтажных и наладочных работ, удостоверенного актами ревизии систем электрооборудования, КИП, гидропривода, систем управления, а также протоколами о завершении работ по монтажу и наладке машины.

Перед первым пуском машины необходимо тщательно очи­стить пластикатор и форму от консервационной смазки. Каж­дому пуску машины должна предшествовать проверка исправ­ности электрических цепей, заземления, систем блокировки, а также наличия масла в гидросистеме (обычно проверяется по указателю уровня). Затем контролируется тщательность креп­ления полуформ к плитам механизма смыкания. Для этой цели медным молотком постукивают по болтам и шпилькам креп­ления. При исправном креплении раздается чистый металли­ческий звон без какого-либо дребезжания. Если же при по­стукивании молотком слышно дребезжание или звук глухой, то соответствующее крепление необходимо подтянуть.

Правильность сопряжения полуформ можно проверить по отпечатку на листе бумаги, вложенном между ними.

Перед началом работы надлежит удостовериться в отсут­ствии перекоса формы, проверить правильность сопряжения литниковой втулки с соплом и соосность формы с механизмом впрыска. Далее необходимо ввести в систему управления пара­метры технологического режима: температуры по зонам, тем­пературу литьевого сопла, объем и давление впрыска, усилие смыкания, частоту вращения червяка, время выдержки, время охлаждения, температуру формы и т. д.; после этого включить нагреватели машины и через 30-40 мин после выхода на заданные температурные режимы начать работу в режиме руч­ного управления.

При отладке технологического цикла особое внимание сле­дует уделять работе механизмов выталкивателя. Убедившись в стабильном получении качественных изделий, можно пере­вести управление машиной на работу в полуавтоматическом режиме. Спустя примерно 30 мин можно при отсутствии сбоев перевести машину на работу в полностью автоматическом ре­жиме.

Полимерные материалы характеризуются относительной дешевизной, легкостью и прочностью. Благодаря этому их применяют в промышленности и ремонтном производстве. Однако большинство из них токсичны, горючи, а некоторые (например, эпоксидные смолы) выделяют вредные вещества при нагреве свыше 60 °С. Поэтому работы с полимерными материалами проводят в изолированных производственных помещениях с температурой воздуха не ниже 15 °С и относительной влажностью не более 70 %. Стены должны быть оштукатурены и выложены облицовочной плиткой на высоту не менее 2 м от пола. В таких помещениях предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию с местными отсосами, обеспечивающую не менее чем 8... 10-кратный обмен воздуха в час. Здесь же устраивают вытяжные шкафы для хранения синтетических смол, клеев и т. п.

В помещениях для работы с эпоксидными смолами устанавливают машины с подводом холодной и горячей воды, наличием мыла, щеток и бумажных полотенец или салфеток из обыкновенной тонкой оберточной бумаги. При использовании эпоксидных смол в небольших количествах допускается проведение работ в общем помещении, на специально выделенных и оборудованных местной вытяжной вентиляцией постах. Электроосвещение и электроустановки должны быть во взрывобезопасном исполнении.

К работе с полимерными материалами допускают лиц не моложе 18 лет (кроме женщин), признанных годными к выполнению данного вида работ медицинской комиссией и прошедших вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по безопасности труда. Работающие обязаны использовать положенную им по нормам спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.

Рабочие места, где приготовляют полимерные составы, необходимо покрывать бумагой, которую после окончания работ сжигают. Запрещается использовать в технологическом процессе пылевидный капрон при размере частиц менее 0,1 мм в связи с его

взрывоопасностью. Хранят полимерные материалы в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией. Запрещается хранить полимеры вблизи отопительных приборов, сушильных камер и электродвигателей. Полимерные композиции следует готовить, разогревать и выпаривать только в вытяжных шкафах, дверцы которых можно открывать не ранее чем через 5 мин после выключения подогрева.

Для предотвращения вредного воздействия эпоксидных смол, отвердителей и других материалов руки предварительно смазывают жидкой мазью (на основе вазелина или ланолина) и периодически (через каждые 2 ч работы) моют их теплой водой с мылом, нанося по мере надобности защитный слой. Эпоксидные составы на ремонтируемый участок наносят только специальным инструментом (шпателем или лопаткой), не прикасаясь к ним. Снимать излишки и подтеки эпоксидной смолы с деталей следует бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или другим растворителем, применяемым для этих целей. При попадании эпоксидной смолы на кожу ее снимают сухим тампоном из мягкой ткани, затем тампоном, смоченным в ацетоне, после чего руки моют с мылом в воде; при попадании отвердителя на кожу рук их промывают теплой водой с мылом и натирают мыльной пастой. Запрещается курить и принимать пищу во время работы с эпоксидными смолами и другими полимерными составами.

Для обезжиривания вновь изготовленных и ремонтируемых деталей перед нанесением полимерных покрытий применяют растворители (дихлорэтан, четыреххлористый углерод и др.). Запрещается применение для этой цели этилированного бензина. Растворители — это летучие наркотические вещества, оказывающие вредное воздействие на организм при вдыхании их паров или проникновении через кожу. Кроме того, некоторые из них пожаро- и взрывоопасны. Поэтому при обращении с этими веществами следует соблюдать ряд мер безопасности. Хранят растворители в герметичной стеклянной или стальной таре в изолированном помещении под вытяжным зонтом. Их оберегают от соприкосновения с сильными кислотами и щелочами во избежание образования ядовитых и самовоспламеняющихся соединений. Переливать растворители из одной емкости в другую следует на открытом воздухе, используя соответствующие средства защиты органов дыхания (например, фильтрующий противогаз с коробкой марки "А"). Нельзя курить, пользоваться открытым огнем и искрящим оборудованием при работе с дихлорэтаном, бензином-растворителем, этиловым спиртом и другими веществами. Четыреххлористый углерод негорюч, но при соприкосновении с пламенем или раскаленными предметами разлагается, выделяя фосген.