대량 생산에서 생산 공정의 조직 형태. 기본 장비라는 개념의 특징은 무엇입니까? 노동 생산성이 특징입니다

테스트 "생산 조직 및 계획"

1. 조직 및 법적 형태 기업가 활동:

- 합자회사

합작 투자

우려사항

중소기업

2. 일차의료란 무엇입니까? 생산 구조?

여단

생산

직장

3. 생산의 전문화와 협력은 다음을 보장합니다.

불변 생산 과정

생산 효율성 향상

생산 부서 간의 안정적인 연결

재료 절약 및 노동 자원

4. 대량 생산 중에는 다음 장비가 설치됩니다.

다양한 종류그리고 약속

보편적인 목적

오직 특별한 목적

5. 언제 질량 유형제품 생산 범위:

무한한 반복성을 갖춘 와이드

좁고 반복 가능

불확실한 반복성으로 인해 제한됨

순환 반복성이 상대적으로 좁음

6. 생산 조직의 "비례성" 원칙은 다음을 의미합니다.

제품 제조 시 장비의 균일한 로딩

평등하게 제공 대역폭장비

균일한 출력량

제품 가공 시 동일한 시간 간격 유지

7. 생산의 리듬은 다음과 같습니다.

- 제품 출시 및 출시 빈도

- 같은 기간 동안 같은 양의 제품을 생산하는 것

- 생산량의 주기적 변동

- 가공 중 노동력 균일 공급

8. 병렬-순차 이동을 고려하는 경우:

작업 간 총 오프셋

모든 작업에 대한 계획된 시간 자금

작업 간 부분 변위

작업 간 준비 시간

9. 생산주기 기간은 다음에 따라 다릅니다.

제조 중 제품의 수량

가공 중 노동 대상의 이동 유형

작업장에 제품을 공급하는 방법

생산 공정의 작업 수

10. 생산 공정은 다음과 같습니다.

전체 개별 프로세스원자재를 완제품으로 전환하기 위한 노동

노동 대상의 모양, 크기, 상태, 위치의 급격한 변화

업무 주제의 신속한 변경을 목표로 하는 직원의 행동

달력 제작 기간

11. 그것은 무엇입니까? 경제적 문제노동단체?

명확한 답은 없습니다

12. 노동조직의 정신생리학적 임무는 무엇입니까?

노동력 절감과 재료비

보안 유리한 조건누출에 대한 노동 과정

업무 내용을 늘릴 수 있는 조건 제공

명확한 답은 없습니다

13. 노동조합의 기술적, 기술적 과제는 무엇입니까?

인건비 및 재료비 절감 보장

노동 과정에 유리한 조건 제공

업무 내용을 늘릴 수 있는 조건 제공

새로운 도구를 만들 때 요구 사항 준수 보장

14. 노동조직은:

특정 욕구를 충족하고 특정 상품과 서비스를 창출하는 것을 목표로 하는 의식적이고 지향적인 인간 활동

이행 절차 및 조건을 확립하는 조치 시스템 노동 활동

작업장 조직 절차를 규정하는 규정 노동 분업

명확한 답은 없습니다

15. 노동 생산성의 특징은 다음과 같습니다.

명확한 답은 없습니다

16. 노동 강도의 특징은 다음과 같습니다.

노동의 대상이 움직이는 속도

수행되는 동작과 행동의 합리성과 효율성

시간에 따른 살아있는 노동 사용의 생산성

명확한 답은 없습니다

17. 기본 장비 개념의 특징은 무엇입니까?

노동 대상을 이동하는 데 사용되는 장비

노동 대상의 물리적, 기계적 변형에 사용되는 장비

작업 항목 확보에 사용되는 장비

노동 물품 보관에 사용되는 장비

18. 조직 장비는 다음을 제공합니다.

노동 품목 배치

노동 품목 보관

노동의 대상을 옮기는 것

노동대상의 물리적, 기계적 변형

19. 기술 장비는 다음과 같습니다.

절단 세트 및 측정 장비

도구 캐비닛

기술 문서

도구 캐비닛

21. 표준으로 간주되는 근무 조건은 무엇입니까?

1개 그룹

2그룹

3그룹

4그룹

22. 타이밍은:

23. 근무일 사진은 다음과 같습니다.

실제 노동시간의 균형을 연구하는 방법

RM 유지 관리 조직을 연구하는 방법

작업의 반복적인 요소를 수행하기 위한 작업 시간 비용을 연구하는 방법

비용 유형별 교대근무시간 사용을 기준설정자 또는 근로자가 직접 모니터링하는 방법

2. 생산 유형 및 특성.

3. 생산과정 및 내용

4. 생산주기

5. 생산 조직 방법
1. 생산 공정 조직의 구조와 원리

상호작용 과정 생산요소원자재(자재)를 소비 또는 추가 가공에 적합한 완제품으로 변환하는 것을 목표로 하는 기업에서 생산 프로세스 또는 생산을 형성합니다.

제조 공정은 항상 특정 제품과 관련하여 고려되며 특정 생산 셀에서 발생합니다.

생산 공정의 주요 요소는 일련의 기술 작업으로 구성된 기술 프로세스로, 그 결과 부품 표면층의 모양, 크기 및 특성과 상대 위치(조립 공정)가 변경됩니다. ). 기술적 과정은 시간과 공간에서 발생합니다. 이를 위해서는 저장, 운송, 보존 및 통제가 필요합니다.

생산 과정의 주요 요소는 노동(인간 활동), 대상 및 노동 수단입니다. 많은 산업에서는 자연적 과정(생물학적, 화학적)을 사용합니다.

최대 큰 부분에서생산과정은 주산물, 보조산물, 부산물이 있다.

에게 기본 직접적인 결과로 상업용 제품을 구성하는 제품을 제조하는 프로세스가 포함됩니다. 이 기업의, 그리고 보조자 - 주요 생산을 위한 반제품이 생성되고 주요 프로세스의 정상적인 흐름을 보장하기 위한 작업이 수행되는 단계입니다. 부작용 생산은 주요 생산에서 발생하는 폐기물을 처리하거나 폐기하는 과정을 포함합니다.

에 의해 시간의 흐름 생산 공정은 다음과 같이 구분됩니다. 이산적인 (간헐적으로) 및 마디 없는 연속성으로 인한 기술적 과정또는 사회의 요구.

에 의해 자동화 정도 프로세스는 수동, 기계화(근로자가 기계를 사용하여 수행), 자동화(근로자의 감독하에 기계로 수행), 자동(미리 개발된 프로그램에 따라 작업자의 참여 없이 기계로 수행)으로 구분됩니다.

주생산, 보조생산, 부산물 생산 과정은 여러 생산 단계로 구성됩니다.

^ 무대는 생산의 기술적으로 완성된 부분으로, 노동 주체의 변화를 특징으로 한다. 품질 상태다른 사람에게.

생산 단계는 차례로 시리즈로 나뉩니다. 생산 운영 , 대표하는 1차 진료, 초등, 가장 단순한 요소노동 과정. 생산 작업은 별도의 작업장에서 한 명 또는 여러 명의 근로자가 동일한 노동 대상에 대해 동일한 노동 수단을 사용하여 수행됩니다.

목적에 따라 생산 작업은 다음과 같이 나뉩니다.

기술적 (기본), 그 결과 질적 변화노동 대상, 그 상태, 모습, 모양 및 속성;

운송, 우주에서의 노동 대상 위치 변경 및 지속적인 생산 조건 조성

서비스, ​​제공 정상적인 조건기계 작동(작업장 청소, 윤활, 청소)

기술 운영의 올바른 실행과 지정된 제도(프로세스의 제어 및 규제) 준수를 촉진하는 제어 테스트입니다.

생산 공정의 정상적인 조직을 위해서는 다음 사항을 준수해야 합니다. 원칙:

1) 전문화의 원칙은 각 워크샵에 할당되는 것입니다. 생산 현장, 작업장, 기술적으로 동질적인 작업 그룹 또는 엄격하게 정의된 제품 범위

2) 프로세스 연속성의 원칙은 노동 주체가 지체나 중단 없이 한 작업장에서 다른 작업장으로 이동하는 것을 보장하는 것을 의미합니다.

3) 비례의 원칙은 상호 관련된 모든 생산 단위의 기간과 생산성의 일관성을 의미합니다.

4) 병렬성의 원칙은 개별 작업과 프로세스의 동시 실행을 제공합니다.

5) 직접 흐름의 원칙은 가공 중 노동 대상이 생산 과정의 모든 단계와 작업을 통해 최단 경로를 가져야 함을 의미합니다.

6) 리듬의 원리는 전체 과정의 규칙성과 안정성으로 구성되며, 이는 동일한 시간 동안 동일하거나 균일하게 증가하는 제품의 생산을 보장합니다.

7) 유연성의 원칙은 생산 전환과 관련된 조직 및 기술 조건의 변화에 ​​​​대한 생산 프로세스의 신속한 적응을 요구합니다 신제품등.

생산 프로세스 구성 원칙을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 실질적인 의미, 그것은 기여한다 합리적 사용기업의 잠재력을 높이고 업무 효율성을 높입니다.

^ 2. 생산 유형 및 특성

생산되는 제품 유형의 불변성과 생산 공정 구조의 불변성이 생산 유형을 결정합니다.

생산 유형은 기술, 조직 및 경제적 특징범위의 폭, 규칙성, 안정성 및 생산량으로 인해 생산이 가능합니다. 생산에는 세 가지 유형이 있습니다: 단일; 연재, 대량.

단일 생산 광범위한 제품과 동일한 제품의 소량 생산이 특징이며 종종 반복되지 않습니다.

단위 생산은 공작 기계 제작, 조선, 대형 유압 터빈 생산, 압연 공장 및 기타 고유 장비에서 일반적입니다.

단위 생산은 작업 프로세스 구조의 가장 두드러진 불일치가 특징입니다. 이러한 유형의 생산에서는 각 후속 제품이 작업 구성, 기간 및 순서가 이전 제품과 다른 새로운 기술 프로세스를 생성하기 때문입니다. 그들은 수행됩니다.

독특한 특징단위 생산 유형은 다음과 같습니다.

다양한 제품;

작업장, 섹션, 워크샵의 기술 전문화의 우세

특정 제품을 작업장에 영구적으로 할당하지 않음

범용 장비를 사용하고 이를 유사한 그룹에 배치합니다.

우수한 자격을 갖춘 범용 근로자의 가용성

대량의 수동 작업;

긴 생산주기 시간 등

연속 생산 제한된 범위의 제품을 일정한 간격으로 반복적으로 배치(시리즈)로 생산하는 것이 특징입니다.

연속 생산은 동일한 제품의 한 배치(시리즈)를 생산하는 동안 작업 프로세스 구조가 일정하다는 특징이 있습니다. 일련의 새로운 유형의 제품 생산으로의 전환과 관련하여 작업 구성, 기간 및 실행 순서에서 프로세스 구조가 변경됩니다.

배치 생산은 금속 절삭 기계, 펌프, 압축기 및 기타 널리 사용되는 장비와 같은 기존 제품을 생산하는 데 일반적입니다.

한 시리즈의 생산 기간과 배치 규모에 따라 소규모 생산, 중간 규모 생산, 대규모 생산으로 구분됩니다.

연속 생산 유형은 비교적 다양한 제품이 특징이지만 단일 유형 생산보다 훨씬 작습니다.

대량 생산 조직의 주요 특징:

여러 할당된 작업을 수행하기 위한 작업 전문화

범용 및 특수 장비 사용

적은 양의 수동 작업;

반숙련 근로자의 가용성

짧은 생산주기 시간 등

양산 제한된 범위의 균질한 제품을 생산하는 것이 특징입니다. 대량비교적 오랜 기간 동안. 대량 생산을 위한 필수 조건은 부품, 조립품 및 조립품 설계의 높은 수준의 표준화와 통일입니다.

대량 생산은 장비의 완전한 사용, 높은 수준의 노동 생산성 및 최저 제조 비용을 보장합니다. 필요조건대량 생산은 제품에 대한 안정적이고 상당한 수요가 존재한다는 것입니다.

대량 생산은 자동차, 트랙터, 식품, 섬유 및 화학 산업 제품의 생산에 일반적입니다.

양산 가장 뚜렷하게 나타나는 것이 특징

작업 프로세스 구조의 높은 일관성, 동일한 유형의 제품 제조와 관련하여 각 작업장에서 동일한 작업의 반복.

대량 생산의 특징은 다음과 같습니다.

제한된 범위의 제품;

직업의 전문화;

특수하고 특수한 장비의 사용

생산 공정의 기계화 및 자동화 가능성;

저숙련 근로자의 가용성

최소 생산 주기 시간.
^ 3. 생산과정 및 내용

생산 프로세스는 원자재를 완제품으로 변환하기 위해 기업 직원이 의도적으로 수행하는 일련의 작업입니다.
^ 생산 유형의 특성

생산의 성격을 결정하는 생산 공정의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

전문적으로 훈련된 직원;

노동수단(기계, 장비, 건물, 구조물 등)

노동 대상(원자재, 자재, 반제품)

에너지(전기, 열, 기계, 빛, 근육);

정보(과학 및 기술, 상업, 운영 및 생산, 법률, 사회 정치적).

이러한 구성 요소의 전문적으로 관리되는 상호 작용은 특정 생산 프로세스를 형성하고 그 내용을 구성합니다.

생산 과정의 주요 부분은 기술 과정입니다. 기술 프로세스를 구현하는 동안 기하학적 모양, 크기 및 물리적, 화학적 특성노동의 대상.

생산에서의 중요성과 역할에 따라 생산 공정은 다음과 같이 나뉩니다.

기초적인;

보조자;

좌우.

기본 기업이 제조하는 주요 제품의 생산이 수행되는 생산 프로세스라고합니다.

에게 보조자 기본 프로세스의 중단 없는 흐름을 보장하는 프로세스를 포함합니다. 보조 프로세스에는 장비 수리, 툴링 제조, 증기 생성, 압축 공기등.

피복재 프로세스는 기본 및 서비스의 정상적인 기능에 필요한 서비스를 구현하는 동안의 프로세스입니다. 보조 프로세스. 이는 운송, 창고 보관, 부품 수집, 건물 청소 등의 과정입니다.

생산 과정은 여러 단계로 구성됩니다. 다양한 작업, 각각 주(기술)와 보조로 구분됩니다.

기술적 운영 - 이는 한 명 이상의 근로자가 하나의 생산 대상(부품, 단위, 제품)에 대해 한 작업장에서 수행하는 생산 프로세스의 일부입니다.

제품의 종류와 목적, 기술장비의 정도에 따라 조작은 수동, 기계, 기계, 하드웨어로 분류됩니다.

수동 작업은 핸드 페인팅, 조립, 제품 포장 등과 같은 간단한 도구(때로는 기계화됨)를 사용하여 수동으로 수행됩니다.

기계 매뉴얼 작업은 기계와 메커니즘을 사용하여 수행됩니다. 필수 참여예를 들어, 전기 자동차로 물품을 운송하고, 수동 공급 장치를 사용하여 기계에서 부품을 처리하는 작업자.

기계 작업은 기술 프로세스에 작업자가 최소한으로 참여하면서 전적으로 기계에 의해 수행됩니다. 작업자는 기술 작업에 참여하지 않고 제어만 합니다.

하드웨어 작업은 특수 장치(용기, 욕조, 오븐 등)에서 이루어집니다. 작업자는 장비 및 계기 판독값의 서비스 가능성을 모니터링하고 필요에 따라 기술 요구 사항에 따라 장치의 작동 모드를 조정합니다.

생산 과정의 조직은 사람, 도구, 노동 대상을 하나의 생산 과정으로 결합하는 것으로 구성됩니다. 물질적 상품, 메인, 보조 및 서비스 프로세스의 공간과 시간의 합리적인 조합을 보장합니다.
^ 4. 생산주기

생산주기는 달력 기간원자재를 생산에 투입한 순간부터 생산까지의 시간 완전한 생산 완제품. 생산주기에는 제품 제조 과정에서 주요 작업, 보조 작업 및 중단 작업을 수행하는 데 소요되는 시간이 포함됩니다.

기본 작업을 수행하는 시간은 기술주기를 구성하며 근로자 자신 또는 근로자가 통제하는 기계 및 메커니즘이 노동 대상에 직접적인 영향을 미치는 기간과 자연 기술의 시간을 결정합니다. 사람과 장비의 참여 없이 발생하는 프로세스입니다.

보조 작업의 실행 시간은 다음과 같습니다.

제품 가공 품질 관리;

장비 작동 모드 모니터링, 조정, 사소한 수리;

작업장 청소

자재, 공작물 운송;

가공된 제품의 접수 및 청소.

주작업과 보조작업을 수행하는 시간이 작업기간이다.

휴식 시간은 작업 일정, 상호 운영에 따라 결정됩니다.

부품 추적, 노동 및 생산 조직의 단점. 따라서 휴식 시간은 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 기업에 설정된 운영 모드와 관련된 휴식 시간: 휴무일교대와 교대 사이 점심 시간, 나머지 근로자의 교대근무 휴식 시간을 규제합니다.

2. 조직적, 기술적 사유로 인한 상호 작업 중단: 이전 작업이 해제되기 전에 종료되는 경우 기술 프로세스의 인접 작업 기간의 비동기화로 인한 대기 중단 직장실행하다 다음 작업; 키트에 포함된 다른 부품의 불완전 생산으로 인해 부품 및 조립품이 남겨지는 경우 발생하는 조립 중단.

3. 다양한 조직 및 근로자의 장비 및 작업자 가동 중지 시간과 관련된 휴식 시간 기술적인 이유, 작동 모드에서 제공되지 않음 : 원자재 부족, 에너지, 장비 고장, 근로자 결근 등

생산주기 계산 ( 티 TS)는 다음 공식에 따라 생성됩니다.

티 TS = 티 영형 + 티 다섯 + 티 N ,
어디 티 영형 – 기본 작업을 수행하는 시간 티 다섯 – 보조 작업을 수행하는 시간 티 N – 휴식 시간.

생산주기는 가장 중요한 기술 및 경제 지표 중 하나이며 기업의 생산 및 경제 활동에 대한 많은 지표를 계산하는 출발점입니다. 이를 기반으로 기업 및 해당 부서의 생산 능력이 계산되고, 출시 시점을 고려하여 제품 출시 시점이 설정되고, 진행 중인 작업량이 결정되며, 기타 클랜 생산이 결정됩니다. 계산이 수행됩니다.

생산주기의 기간을 줄이는 것은 기업의 생산 효율성을 강화하고 증가시키는 가장 중요한 원천 중 하나입니다. 생산 프로세스가 더 빨리 완료될수록 기업의 생산 잠재력이 더 잘 활용되고 노동 생산성이 높을수록 진행 중인 작업량이 적어지고 생산 비용이 낮아집니다.

생산주기의 기간은 주로 작업 조합 유형과 작업 대상을 한 작업장에서 다른 작업장으로 이전하는 순서에 따라 결정됩니다. 작업 조합에는 세 가지 유형이 있습니다.

일관된,
평행한;

병렬-직렬.

순차 이동에서는 이전 작업에서 전체 배치 처리가 완료된 후 각 후속 작업에서 부품 배치 처리가 시작됩니다.

병렬 이동을 사용하면 부품이 개별적으로 후속 작업으로 이동되거나 이전 작업에서 처리된 직후에 일괄 운송으로 이동됩니다.

작업을 병렬로 수행할 때 가장 짧은 생산 주기가 보장됩니다. 그러나 일부 작업에서는 개별 작업 기간의 불평등으로 인해 작업자와 장비의 가동 중지 시간이 발생합니다. 이는 이들의 병렬 결합이 항상 합리적인 것은 아니라는 것을 의미합니다. 이 경우 병렬-순차적 작업 조합이 더 효과적일 수 있습니다.

작업 간 부품 이동의 병렬 순차 유형을 통해 부품이 전송됩니다. 운송 배치아니면 조각으로. 이 경우, 각 작업마다 중단 없이 전체 배치가 처리되도록 인접한 작업을 수행하는 시간을 부분적으로 합산합니다. 이러한 작업 조합을 사용하면 생산 주기 기간이 병렬보다 길지만 순차보다 훨씬 짧습니다.
^ 5. 생산 조직 방법

생산 공정을 구성하는 데 사용되는 방법은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

인라인;

파티;

하나의.

기본구조단위 지속적인 생산 생산라인이다. 생산 라인은 기술 프로세스에 따라 위치한 일련의 워크스테이션으로, 할당된 작업을 수행하고 상호 연결되도록 설계되었습니다. 특수 유형상호 운용 차량. 흐름 조건에서는 다양한 구동 장치가 가장 일반적으로 사용됩니다. 차량- 컨베이어.

다음 조건이 충족되면 생산 프로세스를 구성하는 흐름 방법을 사용할 수 있습니다.

생산량이 상당히 많고 제품이 장기간 구조적으로 변경되지 않아 항상 시장의 요구를 충족시키지 못합니다.

작업에 소요되는 시간은 충분한 정확도로 설정되고 동기화되며 값의 1배 또는 여러 배로 줄어들 수 있습니다.

자재, 부품, 어셈블리의 지속적인 공급과 장비의 전체 ​​로딩이 보장됩니다.

생산라인은 매우 다양하며 대량생산의 특징을 갖고 있습니다.

생산 프로세스를 구성하는 흐름 방식은 높은 효율성을 특징으로 하며 이는 생산 조직의 모든 원칙을 높은 수준으로 사용함으로써 보장됩니다.

가장 널리 퍼진 배치 방법 후속 부서의 관련 기계 및 기계의 처리량을 초과하는 고성능 장비를 사용하여 연속 및 소규모 생산, 대량 및 대규모 생산 조달 상점에서받은 조직.

지표별 경제적 효율성배치 방법은 인라인 방법보다 훨씬 열등합니다. 생산 제품 범위의 잦은 변경 및 이에 따른 장비 재조정, 재공품 재고 증가 등의 요인이 악화되는 경우 금융 및 경제기업 활동의 결과. 그러나 다양한 유형의 제품에 대한 소비자 수요를 보다 완벽하게 충족하고, 시장 점유율을 높이며, 근로자의 업무 내용을 늘릴 수 있는 기회가 나타나고 있습니다.

배치 방식의 효율성을 높이기 위한 중요한 방향은 유연생산시스템(FPS)을 기반으로 한 유연자동생산 도입이다.

유연한 생산 시스템컬렉션이거나 별도의 유닛기능을 보장하기 위한 기술 장비 및 시스템 자동 모드, 이는 특성 값의 설정된 한계 내에서 임의 범위의 제품 생산을 위한 자동 전환 속성을 가지고 있습니다. 이를 사용하면 자동화의 이점을 중소 규모 생산으로 확장하여 소량 배치로 제품을 생산하고 시장 요구 사항에 매우 잘 적응하며 소비자 요구에 신속하게 대응할 수 있는 능력을 보장할 수 있습니다.

생산을 조직하는 유일한 방법은 다음과 같은 방식으로 제품을 제조하는 것입니다. 단일 사본또는 반복되지 않는 작은 배치로. 제조에 사용됩니다

복잡한 고유장비(압연기, 터빈 등), 특수장비, 파일럿 생산 수행시 개별 종수리 등

단일 생산 조직 방법의 효율성을 높이기 위한 방향은 표준화 개발, 부품 및 어셈블리 통합, 그룹 처리 방법 도입입니다.

생산 단위 유형제품(제품)의 개별 생산을 특징으로 하는 제품의 반복성이 전혀 없거나 사전에 알 수 없고 불규칙하므로 균질한 제품 생산에 연속성이 없습니다.

그러한 생산충분할 것이다 유연한생산 주문을 이행하도록 조정되었습니다. 기업은 복잡한 생산 구조를 가지고 있으며 워크샵은 기술 원칙에 따라 전문화됩니다. 이러한 생산 유형의 특징은 그림 9.1에 나와 있습니다.

그림 9.1 - 단일 생산 유형의 특성

단일 생산 유형 (효율성 요소)의 조직은 다음과 같습니다.

유사한 유형의 업무를 개별 작업장에 할당합니다.

기술 프로세스의 통일 및 유형화. 제품의 통일과 표준화.

부품의 균일성과 기술적 유사성의 원칙에 따라 섹션과 작업장을 구성합니다(예: 표준화된 구성 요소 작업장은 창고에서 작동함).

연속생산형

연속 생산은 제한된 범위의 제품 제조를 전문으로 합니다. 제품은 주기적으로 반복되는 시리즈(배치)로 제조됩니다.

각 작업장에 할당된 작업 수, 제품 배치의 반복 빈도 및 크기에 따라 연속 생산의 세 가지 하위 유형(유형)이 구별됩니다: 소규모, 중간 규모 및 대규모

연속 생산 유형의 특성은 그림 9.2에 나와 있습니다.

그림 9.2 – 연속 생산 유형의 특성

개선을 위한 주요 방법연속형 생산 조직(효율성 요소)은 다음과 같습니다.

기간 변경

다양한 유형의 무브먼트를 사용하여 생산 주기,

생산을 조직하는 그룹 방법을 사용할 때 생산성 향상;

복잡한 회계 및 유지 관리 시스템.

2.3 양산형

대량 생산은 기업(구조 단위)이 장기간(수년)에 걸쳐 유사한 제품을 대량으로 생산하는 것을 특징으로 합니다. 예: 자동차 공장, 트랙터 공장 등

대량 생산 유형의 특성은 그림 9.3에 나와 있습니다.

그림 9.3 - 양산형의 특징

개선을 위한 주요 방법대량 생산 조직(효율성 요소)은 다음과 같습니다.

생산주기 단축,

노동 생산성을 높이고,

비용 절감,

제어의 단순화.

2.4 생산 유형의 비교 특성

생산 유형에 따라 기술 프로세스 유형의 선택이 결정됩니다.

기술 장비 수단, 시간과 공간에서 생산 프로세스를 구성하는 형식 및 방법, 기업 및 해당 부서의 생산 구조, 관리 시스템.

생산 유형의 비교 특성은 표 9.4에 나와 있습니다.

표 9.4 - 생산 유형의 특징

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1. 생산 조직 흐름 방식의 평균 주기...
생산 라인이나 컨베이어의 리듬에 따라 결정됩니다.
제품 출시 사이의 시간 간격을 반영합니다.
생산라인의 가동시간에 따라 계산
생산 공정의 비례성을 보장합니다.

2. 대량 생산 방식으로 제품 범위는 ...
무한한 반복성을 갖춘 폭넓은
주기적인 반복성으로 좁음
불확실한 반복성으로 제한됨
주기적 반복성이 상대적으로 좁음

3. 병렬-순차 이동을 고려하는 경우...
작업 간 총 오프셋
모든 작업에 대한 계획된 시간 자금
작업 간 부분 오프셋
작업 사이의 준비 시간

4. 선형 시스템기능에 비해 관리...
각 직원을 관리할 수 있습니다
최적의 결정을 내릴 수 있게 해줍니다.
정보 과부하를 발생시킨다
다르지 않다

5. 판매된 제품다음과 같이 정의되었습니다...

6. 과세소득은 다음과 같이 결정됩니다.
법에 따라 예산에서 공제되는 이익의 일부
과세 부분 대차대조표 이익
지불 연방 예산대차대조표 이익의 일부
공제 가능 지역예산대차대조표 이익의 일부

7. 노동생산성 성장을 위한 준비금
경제 발전을 위한 거시경제적 조건
과학 기술 진보의 요인
생산 조직 조건
노동조직 개선을 위한 조건

8. 1회전 시간을 단축하는 경우 운영 자본운전자본 소모..
다섯 기획기간감소하다
계획 기간 증가
그리고 생산량은 변하지 않습니다
동시에 생산량도 감소한다.

9. 생산 능력은 ...
생산 주기 전반에 걸쳐 일정한 매개변수
장비 유형에 따른 가변 매개변수
고정 자산의 마모에 따른 가변 매개변수
일년 내내 일정한 매개변수

10. 대차대조표 이익은 다음과 같이 정의됩니다.
기업의 대차대조표에 반영된 총 이익의 일부
제품, 재산 및 기타 운영 판매로 인한 소득
생산 자금에 ​​분배되는 이익의 일부
제품 판매로 얻은 이익

11. 고정 자산의 분류는 다음에 따라 이루어집니다.
경제적 특성(그룹별)
기술적 특성 및 신뢰성
경제적 특성과 비용
생산 과정에서의 사용 정도

12. 시간기준에 포함된 시간비용
운영 및 준비 시간
운영, 준비 및 최종 시간
준비시간과 마지막 시간
운영, 준비시간 및 휴식시간

13. 노동조직의 기본요소
일의 동기 부여 및 배급
동기 부여, 계획 및 작업 표준
노동 규범 및 표준 시스템
동기 부여 및 보상

14. 조직 시스템컨트롤은 다음에 따라 다릅니다.
생산 조직의 정도
노사관계의 복잡성 정도
정보 통제 장치의 양
경제 실체의 경제 부문

15. 운전 자본 비용은 제품 비용으로 이전됩니다...
필요에 따라
기간 또는 생산 주기당 한 번
생산주기 전반에 걸쳐 체계적으로
보고 기간 종료 시(연도, 분기, 월)

16. 확률론적 계획을 개발한다는 것은 계획을 세우는 것을 의미합니다...
시장 조사 과제
계약 관계에 따라
개인적인 책임에 대해
이용 가능한 자원에 따라

17. 경우에 따라 보수 형태가 적절합니다 ...
생산 운영에 대한 명확한 규제
제품 품질 개선의 필요성
유효성 높은 수준인사자격
상당한 양의 동종 제품 출시

18. "손익분기점"이라는 개념은 다음을 의미합니다.
비용과 얻은 이익 비교
최소 제품 판매 수량 결정
받은 이익의 최대 금액 계산
최소 비용량 계산

19. 대량 생산시 장비가 설치됩니다 ...
다양한 종류와 목적
보편적인 목적
특별한 목적으로만

20. 생산 프로그램다음과 같이 정의되었습니다...

21. 생산에서의 노동집약도는 다음을 반영한다.
제품 제조의 복잡성 정도
제품 생산에 소요되는 작업 시간
생산주기 기간
생산에 있어서 일련의 규범과 노동 기준

22. 제품 생산 비용이 계산됩니다 ...
비용에 따른 통계적 방법
가치나 종류의 측면에서
비용 계산 방법
비용별 그룹화 방법

23. 생산 능력은 ...
생산면적 규모
최대 장비 처리량
장비의 기술적 특성
계획된 양의 제품을 생산하는 능력

24. 생산능력 산정요소
포괄적인 생산 특성
생산 유형 및 설치 장비 수량
설치된 장비 성능
계획 생산 목표

25. 대차대조표 계획 방법은 계획을 개발하는 것을 의미합니다...
자원 요구사항과 실제 가용성을 고려합니다.
재료 및 노동 자원 블록으로
기술적, 조직적 조치를 고려하여
생산량 변화를 고려한

26. 다음과 같은 경우에는 시간에 따른 보상 형태가 적절합니다.
제품 품질 개선의 필요성
오리지널 제품 제조
생산 조직의 흐름 방식 구현
구현 개별적인 방법생산

27. 고정 자산 사용 효율성 지표
기술적 특성 및 사용기간
특정 기술 및 일반 경제 지표
고정 자산 사용에 대한 민간 지표만
일반, 특정 지표 및 기술적 특성

28. 운전 자본의 회전 기간을 단축할 때...
계획 기간 동안 운전 자본 소비가 감소합니다.
계획 기간의 운전 자본 소비가 증가합니다.
운전 자본 소비와 생산량은 변하지 않습니다
동일한 생산량이 감소하는 동안 운전 자본 소비

29. 생산 서비스 표준은 다음을 반영합니다.
근무 시간 동안 서비스를 위해 계획된 단위 수
장비를 수리하는 데 소요되는 시간
장비 성능의 일부
관찰을 위한 노동 수단 수 설정

30. 생산의 리듬은...
제품 출시 및 출시 빈도
같은 기간 동안 같은 양의 생산량을 생산하는 것
생산량의 주기적 변동
가공 중 노동력 균일 공급

31. 생산 프로그램은 다음과 같이 정의됩니다.
생산능력에 따른 최대 제품수량
일정 기간 동안 계획된 생산량
계약 의무에 따른 생산량
제품 출시를 보장하기 위한 조치

32. 이익 생산 활동다음과 같이 정의되었습니다...
시장에서 판매되는 제품의 가격
제품, 상품 및 서비스 판매로 인한 재무 결과
제품 판매, 부동산 운영으로 인한 현금 흐름
수익과 생산비의 차이

33. 생산 효율성 지표
경제 방향의 모든 매개변수
효율성 계산을 위한 비교 및 ​​분석 방법
생산 활동으로 인한 이익 규모 지표
고정 자산 및 운전 자본 사용 지표

34. 생산 고정 자산은 다음과 같이 정의됩니다.
모든 기술 장치
노동 대상에 영향을 미치는 노동 수단
다양한 방향의 노동 도구 및 장비
생산 공정을 수행하기 위한 장치

35. 상용제품가치를 표현합니다..


창고에 있는 완제품

36. 감가상각비비용 일부 반영…
감가상각률에 따라 계산된 고정자산
기말의 고정자산
침몰 기금에 들어가는 고정 자산
생산에 사용되는 운전 자본

37. 일반 개념효율성의 기초는 ...
비용량과 이익량의 지표
생산경쟁력과 제품품질
운전 자본의 빠른 회전율
기업의 지급 능력 지표

38. 순이익다음과 같이 정의되었습니다...
세후 잔여 대차대조표 이익
기업의 처분에 남아있는 이익의 일부
기업 자금에 분배된 총 이익의 일부
부동산 및 운전 자본 판매로 인한 이익

39. 생산의 전문화와 협력이 보장된다.
생산 과정의 일관성
생산 효율성 증가
생산 부서 간의 안정적인 연결
재료 및 노동 자원 절약

40. 고정자산의 원가는 제품원가로 대체된다...
여러 생산 주기에 걸쳐 부품으로
고정 자산을 사용하는 동안 주기적으로
생산주기가 시작될 때 한 번
생산 주기가 끝날 때 한 번

41. 운전 자본 기준은 다음과 같이 정의됩니다.
재료, 원자재 및 현금생산을 위해
운전 자본 정상적인 과정생산
한 생산주기 동안의 운전 자본
완제품 및 진행중인 작업

42. 관세 체계에 따른 보수 형태
작품수 및 시간 기반
프로그레시브 및 시간 기반
프리미엄과 작품
프로그레시브 프리미엄 및 작품수

43. 사업기획은 일반기획과 다르다..
계획 대상 선택
계획 목표 및 계획 구조 개발
기획대상 수

44. 생산주기의 기간은 다음에 따라 다릅니다.
제조 중 제품 수
가공 중 노동 대상의 이동 유형
작업장에 제품을 공급하는 방법
생산 공정 작업 수

45. 총 생산량은 다음을 반영합니다.
완제품 및 진행중인 작업 비용
생산된 모든 제품의 원가
지출된 운전 자본의 계획 비용
소비자에게 보낸 제품의 계획된 비용

46. ​​​​노동 효율성 지표
작업 완료를 위한 규범 및 표준
근로자 1인당 생산량 및 노동강도
노동생산성과 노동집약도
경영노력과 생산성

47. 상품은 가치를 표현한다
완제품, 서비스 및 반제품
특정 기간 동안의 모든 제품
창고에 있는 완제품
모든 중고 노동 품목

48. 생산 조직의 "비례성" 원칙은 다음을 의미합니다.
제품 제조 시 장비의 균일한 로딩
동일한 장비 처리량 보장
균일한 생산량
제품 가공 시 동일한 시간 간격 유지

49. 전략적 기획다음과 같이 정의되었습니다...
장기 계획 개발
선택한 전략의 구현을 고려한 계획
환경 요인을 고려한 전략 개발
사용 가능한 개발 대안을 고려한 계획

50. 판매되는 제품은 다음과 같이 정의됩니다.
소비자가 구매한 제품
잔액을 포함한 완제품 비용
소비자가 구매한 재화와 서비스
완제품 및 진행중인 작업 비용