opo에서 생산 관리에 관한 규정. HIF(PPK)의 생산 관리에 관한 규정
생산 관리의 조직 및 구현에 대한 규정은 검사 기관의 세심한주의를 기울이는 문서입니다. 위험한 생산 시설을 운영하는 조직에 필수입니다.
생산 관리란 무엇이며 왜 필요한가
"생산 관리 및 구현 절차"라는 개념의 내용은 위생 규칙 SP 1.1.1058-01에 나와 있으며, 러시아 연방의 수석 위생 의사가 승인하고 2002년 1월 1일부터 시행하고 있습니다. 이 규제법에 따르면 조직의 규정 된 위생 규칙 및 위생 표준 준수와 위생 및 역학 (예방) 조치의 구현을 모니터링하기위한 일련의 조치에 대해 이야기하고 있습니다. 법은 법인 및 개인 기업가가 활동에 따라 위의 조치를 수행할 것을 의무화합니다. 이는 작업 과정, 기업의 제품 또는 서비스 생산 과정에서 사람과 환경의 안전을 유지하는 데 필요합니다.
연방법 116-FZ는 생산 관리 활동을 조직하고 정기적으로 수행해야 하는 기업을 지정합니다. 이들은 위험 생산 시설(HIF)을 운영하는 조직입니다. 생산 관리의 임무는 시설에서 작업자의 안전을 보장하고 사고 및 기타 비상 상황을 예방하고 신속하게 제거하는 것입니다. 모든 직원은 안전한 작업 환경에 대한 권리가 있습니다. 생산 관리에 관한 규정을 개발해야 하는 조직의 수에는 산업 부문의 다양한 기업이 포함되는 것이 논리적입니다.
기업의 생산 관리에 관한 규정은 다음을 설정합니다.
- 기업의 특성에 따른 검증 활동의 목표, 방법 및 빈도;
- 책임자의 공식 의무에 대한 요구 사항.
문서는 표제 페이지에 표시가 있는 사무총장의 결의에 의해 승인됩니다.
모든 조직은 생산 관리 조치를 취하는 것이 좋습니다. 그러나 현행법을 고려하여 개발되어야 한다. 고용주는 모든 변경 및 수정 사항을 고려하여 법률 및 규정을 준수하는지 확인해야 합니다.
문서 구조
주요 요구 사항을 지정하는 1999년 3월 10일자 러시아 연방 정부 법령 No. 263에 따라 생산 관리 규정을 개발해야 합니다. 생산 관리 조항에는 다음 섹션이 포함되어야 합니다.
- 기업의 생산 관리 구조에 대한 설명, 책임자의 위치 표시
- 기업에서 생산 관리를 이행하는 책임자의 권리와 의무;
- 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 내부 검사 수행 절차, 계획 절차 및 결과 보고서 등록 절차
- 안전 요구 사항 준수에 대한 구조 단위의 정보 수집 및 분석 절차, 정보 교환 절차
- 필요한 생산 관리 조치의 이행에 기초하여 기업의 적절한 안전 제공에 대한 결정을 내리는 절차;
- 위험한 산업 시설과 관련된 기업, 구조 및 기타 대상의 기술 장비 진단, 테스트, 인증에 대한 결정을 내리는 절차;
- 사고를 예방, 현지화 및 제거하기 위해 필요한 조치를 취할 준비가 되어 있는지 확인하는 절차
- 위험 산업 시설에서의 사고, 사고 및 기타 사건의 원인과 상황에 대한 조사 및 회계 처리 절차
- 운영 조직의 전문가와 관련하여 처벌 및 인센티브를 적용 할 때 생산 관리 결과를 고려하는 절차;
- 산업 안전 전문 지식의 필요성에 관한 결정을 내리고 실행하는 절차
- 산업 안전 및 생산 관리 분야의 근로자 인증 및 필요한 교육 절차
- 생산 관리 조직에 대한 정보를 제공하는 준비 및 전송 절차.
생산 관리에 관한 규정은 기업의 특성과 구조를 고려해야 합니다. 116-FZ에 명시된 요구 사항에 중점을 둔 기성품 샘플을 사용할 수 있습니다. 현재 러시아 연방 정부는 결의안 263호에 대한 수정안 초안을 개발 중이며, 수정안은 문서의 구조를 명확히 하고 사본을 Rostekhnadzor에 제출할 의무를 취소할 수 있습니다. 따라서 법률의 변경 사항을 따라야 합니다.
직위가 필수인 경우
어떤 경우에는 법률에 따라 회사가 이 현지 규제법을 개발하고 승인해야 합니다. 누가 개발하고 서명해야 합니까? 이 범주에 속하는 고용주와 관련하여 2016년 6월 26일 No. 536 및 1999년 3월 10일 No. 263의 정부 결의가 적용됩니다. 이 규제 문서에 따라 HIF의 생산 관리에 관한 규정은 운영 조직의 책임자 또는 별도의 하위 부서의 책임자.
HIF의 전체 목록은 부록 1~116-FZ에 나와 있습니다. 우선, 여기에는 다음과 같은 객체가 포함됩니다.
- 가연성, 산화성, 가연성, 유독성 및 고독성, 폭발성 물질 및 환경에 위협이 되는 물질을 저장하거나 사용합니다.
- 증기, 물, 가스 및 기타 액체의 과도한 압력에서 작동하는 장비가 사용됩니다.
- 고정 설치된 리프팅 메커니즘, 에스컬레이터 등;
- 금속 합금이 사용되며 채굴 작업이 진행 중입니다.
- 자연적으로 가연성 물질을 생성하거나 자연 발화할 수 있는 식물성 원료가 사용됩니다.
OBO에 귀속시키기에 충분한 지표의 구체적인 특성은 부록에 나와 있다.
문서 수: 하나 또는 여러 개
기업에는 하나 이상의 생산 관리 규정이 있을 수 있습니다. 그것은 모두 PBO의 수와 위치에 따라 다릅니다. 대상이 그 중 하나 또는 여러 개이지만 지리적으로 가깝다면 하나의 지역 행위만 개발될 수 있습니다. 객체가 지리적으로 서로 떨어진 다른 위치에 있는 경우 여러 문서가 있을 수 있습니다.
생산 관리에 대한 하나의 규정을 개발할 수 있습니다. 또한 생산 관리가 어떻게 수행되고 얼마나 효과적인지에 달려 있습니다. 특정 개체에 대해 하나의 문서를 만드는 것이 더 편리하며 생산의 특성을 고려하여 제어에 중점을 둡니다. 개체를 변경하면 해당 편집을 더 쉽게 수행할 수 있습니다.
누가 생산 관리 조항을 개발해야 합니까?
일련의 검증 조치를 담당하는 운영 기업의 장은 직원 중 한 명에게 생산 관리에 관한 규정을 개발하도록 의무화할 권리가 있습니다. 책임자를 지정할 때 HIF에 고용된 직원 수에서 진행하는 것이 좋습니다(1999년 3월 10일 No. 263 러시아 연방 정부 법령 8항).
담당 직원이 누구든지 조직 프로필에 대한 고등 교육을 이수해야 하며 HIF에서 최소 3년 동안 근무한 경험이 있어야 하며 산업 안전 인증 증명서가 있어야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 직원은 위생 규칙 준수 확인에 대한 규정을 개발하는 작업에 대처할 것입니다. 생산 관리에 대한 규정 개발을 위임받은 직원은 현재 규제 문서, 규제 당국의 권장 사항을 고려해야합니다. 그러나 법률은 문서를 누가 개발해야 하는지에 대한 문제를 직접적으로 규제하지 않으며, 이는 고용주가 제3자 회사의 서비스를 사용할 수 있음을 의미합니다.
수락 및 승인 절차
이 지역 규범 행위는 전체 조직의 머리 또는 HIF를 유지 관리하고 운영하는 단위의 머리에 의해 승인됩니다.
생산 관리에 관한 규정이 채택된 것으로 간주되면 조직은 인증 사본을 해당 위치의 지역 감독 기관으로 이전합니다. 이전에는 Rostekhnadzor에도 승인이 필요했지만 이 의무는 2013년 6월 21일 러시아 연방 정부 법령 No. 526에 의해 취소되었습니다.
개발이 필요한 이유
이것은 산업 안전 규범 및 규칙의 이행을 모니터링하고 확인하기 위해 수행되어야 하는 문서입니다. 미술. 연방법 116-FZ의 11에 따르면 HIF를 운영하는 모든 고용주는 산업 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.
산업 안전 관리 문서에 대한 요구 사항은 2013년 6월 26일자 RF 정부 법령 No. 536에 포함되어 있습니다. 4항 B항은 유해산업시설에 대한 규정은 등록을 의무화하고 산업안전관리에 필요한 서류 목록에 포함된다고 명시하고 있다.
조직 및 생산 관리 구현에 대한 규정은 위험 등급에 관계없이 각 조직에서 개발하며 기업의 높은 수준의 안전을 보장하기 위한 조치 목록, 책임자 목록을 포함하고 산업 규정 준수를 모니터링하는 데 도움이 됩니다. 안전 규칙.
또한 PPK는 Rostechnadzor에 연례 보고서를 제출하고 폭발성 및 화학적 위험 시설을 운영할 수 있는 면허를 취득하고 Rostechnadzor의 정기 및 비정기 검사를 받아야 합니다.
포지션 구조
기업의 생산 관리에 관한 규정은 HIF에서 작업할 때 산업 안전을 보장하기 위한 관리자와 직원의 의무를 결정합니다.
1999년 3월 10일 No. 263의 러시아 연방 정부 법령 3.1항은 다음 정보를 반영할 필요가 있음을 나타냅니다.
- 책임있는 직원의 위치;
- 그의 권리와 의무;
- 산업 안전 요구 사항 준수 검사 수행 절차, 결과 보고서 등록
- 조직의 구조 부서 간에 산업 안전 상태에 대한 정보를 수집 및 교환하고 HIF에 고용된 근로자의 주의를 환기시키는 절차
- CPC의 결과를 고려하여 안전 보장에 대한 결정을 내리는 절차;
- 위험한 산업 시설에서 진단, 구조 및 기술 장치 테스트, 검사 수행, 직원 인증에 대한 결정을 내리는 절차;
- 시설에서 결과를 제거하고 사고를 조사하는 절차;
- 기업의 직원에게 적용되는 인센티브 및 처벌
- 산업 통제 조직에 대한 정보를 제공하는 절차.
누가 개발하고 어떤 시간 프레임에
그렇다면 누가 생산 관리 규정을 개발해야 할까요? 책임은 그러한 의무를 맡은 관리자와 사람이 집니다(1999년 3월 10일 No. 263의 RF PP의 5항).
관리자는 적절한 지식을 가진 직원이나 제3자 조직에 개발을 위임할 수 있습니다.
그것은 될 수 있습니다:
- 차장 중 한 명(HPO에서 일하는 직원 수가 150명 미만인 경우)
- 특별히 임명된 직원(HIF에서 150명에서 500명까지의 인원);
- 생산 관리 서비스 책임자 (500 명 이상).
시설 시운전일 이전에 개발이 허용됩니다. 시설 위치에서 Rostekhnadzor의 영토 당국은 시운전 날짜로부터 한 달 이내에 제출됩니다. 또한 매년 4월 1일까지.
얼마나 많은 위치
동일한 영역에 있는 여러 개체를 운영할 때 하나의 PPK가 개발되고 있습니다. OBO가 다른 장소에 있는 경우 하나의 공통 또는 각 개체 또는 그룹에 대해 개발할 수 있습니다.
이 경우 원본은 담당자에게, 사본은 해당 분야 전문가에게 있습니다.
승인 및 승인 절차
생산 관리 조항은 언제 채택된 것으로 간주됩니까? 위험시설을 운영하는 사업체의 장의 또는 별도 소분의 장의 승인 후.
동의:
대리인 이 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소 책임자
_________________________
"_______" ___________________
승인됨
최고 경영자
PJSC "엔터프라이즈"
_______________ P.P. 페트로프
"___" ___________
위치
생산 관리의 조직 및 구현에 대해
산업 안전 요구 사항 준수를 위해
PJSC "회사"
러시아 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스가 통제하는 운영 시설
함유량
1. 일반 조항 ...........................................................................................................................................................
2. 생산 관리 조직 ...........................................................................................................................................
3. 생산관리를 하는 자의 요구사항 ...........................................
4. 생산 관리를 담당하는 직원의 권리와 의무 ........................................................................................................................... ...........................
5. 산업 안전 요구 사항 준수 검사를 계획 및 수행하고 검사 결과 보고서를 작성 및 등록하는 절차 ...........
6. 구조 단위 간의 산업 안전 상태에 관한 정보 교환 절차 .................................................................................................................. ........................................................................................................................................................... ......
7. 산업안전현황에 대한 정보를 구조단위별로 수집·분석하는 절차 .................................................................................................................. .
8. 생산 관리 결과를 고려하여 산업 안전 보장에 대한 결정을 개발, 채택 및 이행하는 절차와 사고 및 사건의 현지화 및 그 결과의 청산을 위한 행동 계획을 개발하는 절차 ..... ...........................................................................................................................................................
9. 사고, 사고 및 사건의 조사 및 회계 조직 절차 .................................................................................................................................. ………………………………………………………………………………………………………………
10. 위험한 생산 시설의 산업 안전을 보장하는 근로자에 대한 물질적 및 도덕적 인센티브 문제를 해결할 때 생산 관리 결과를 고려하는 절차 ........................................................... ..
11. 산업 안전 문제에 대해 필요한 법적 및 규제 문서와 함께 생산 관리 서비스를 제공하는 절차 ...........................................
12. 산업안전 전문지식 수행에 대한 결정 및 실행 절차 ……………………………………………………………………………………………………
13. 산업 안전 문제에 대한 생산 관리 이행 책임자의 준비 및 인증 절차 ...........................................
14. 러시아 Gosgortekhnadzor의 조직과 생산 관리 구현을 담당하는 사람 간의 정보 상호 작용 보장 ...........................................................
15. 유해생산시설의 산업안전현황 자료 등록 ..................................................................................................................................
16. 기술서비스 장의 직무 ..................................................................................................................
16.1. 생산 관리 조직을 위한 기업 장의 의무 ........................................................................................................... ………………………………………………………………………………………………
16.2. 수석 엔지니어의 임무 ...........................................................................................................
16.3. 수석 정비사의 임무 ...........................................................................................................
16.4. 최고 전력 엔지니어의 임무 ...........................................................................................................
16.5. 점장의 기능과 임무 ...........................................................................................................
16.6. 감독관의 기능 및 임무 ...........................................................................................
16.7. PMG의 양호한 상태를 책임지는 사람의 의무 ...........................................................
16.8. 크레인의 안전한 작동을 책임지는 사람의 책임 ....
16.9. 선박의 기술적 상태 및 운영을 감독하는 사람의 책임 .................................................................................................................................. ………………………………
17. 생산 관리의 실행 ...........................................................................................................................................................
1. 일반 조항
1.1이 규정은 1997 년 7 월 21 일 러시아 대통령이 승인 한 "위험한 생산 시설의 산업 안전에 관한 연방법"에 기초하여 개발되었습니다. "산업 규정 준수에 대한 산업 통제의 조직 및 구현 규칙 위험한 생산 시설의 안전 요구 사항", 10.03.99 일자 러시아 연방 정부 승인 No. 263 및 "위험한 생산 시설의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 산업 통제 조직에 대한 지침"(RD-04-355-00), 사용되는 기술 및 운영되는 위험한 생산 시설의 기술적 특징을 고려합니다.
1.2 생산 관리는 산업 안전 관리 시스템의 주요 구성 요소 중 하나이며 위험한 생산 시설의 안전한 운영을 보장하고 이러한 시설에서 사고를 예방하고 대비를 보장하기 위한 일련의 조치를 통해 운영 조직에서 수행됩니다. 결과를 현지화하고 제거합니다.
1.3 산업 안전은 위험한 생산 시설에서의 사고와 이러한 사고의 결과로부터 개인과 사회의 중요한 이익을 보호하는 상태입니다.
1.4 산업 안전 요구 사항 - 이 연방법, 기타 연방법 및 러시아 연방의 기타 규제 법적 행위에 포함된 조건, 금지, 제한 및 기타 필수 요구 사항.
1.5 생산 관리의 주요 업무는 다음과 같습니다.
a) 운영 조직에서 산업 안전 요구 사항의 준수를 보장합니다.
b) 다음을 포함한 운영 조직의 산업 안전 상태 분석
적절한 시험을 조직하는 것을 포함하여;
c) 산업 안전 상태를 개선하고 환경 피해를 방지하기 위한 조치 개발
d) 연방법 및 기타 규제법에 의해 확립된 산업 안전 요건 준수에 대한 통제
e) 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하고 사고를 현지화하고 그 결과를 제거하기 위한 준비를 보장하기 위한 작업 조정
f) 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 필요한 테스트 및 기술 검사의 적시 수행에 대한 통제
g) 기술 규율 준수에 대한 통제
h) 설계 솔루션의 구현에 대한 통제 및 후퇴 시 승인(재건 및 정밀 검사 포함).
1.6 조직 및 생산 관리의 구현에 대한 책임을 위임받은 운영 조직의 관리자 및 직원의 책임,
러시아 연방 법률에 의해 결정됩니다.
2 생산 관리 조직
2.1 PJSC "회사"에서 9개의 위험한 생산 시설이 확인되었습니다. 위험한 생산 시설의 운영에 관여하는 근로자의 수는 약 300명입니다. 숫자는 매년 검토되며 기업의 직원 테이블에 의해 확인됩니다.
2.2 조직에서 운영하는 생산 시설 목록:
품목 번호 유해한 생산 시설 Reg. 아니.
1 행정동
- 승객용 엘리베이터 813mz, 1987년 이후
- 화물 리프트 PG-287, 헤드. 1987년 911호
2 상점 번호 2
- 실린더(질소, 250리터)
- 실린더(질소, 250리터)
- 실린더(질소, 125리터)
- 실린더(질소, 125리터)
3 상점 번호 3
- 서포트 빔 크레인, 헤드. 6373, 1977
- 포장 크레인 1B, 헤드. 1983년 524호
4 4호점
- 실린더(질소, 125리터)
- 실린더(질소, 125리터)
- 실린더(질소, 125리터)
- 실린더(질소, 125리터)
- 오토클레이브(바니시, 450리터)
5 상점 번호 5
- 공기 수집기
- 공기 수집기
- 공기 수집기
- 공기 수집기
- 공기 수집기
- 공기 수집기
- 공기 수집기
6 상점 번호 6
- 자동차 크레인 KS-3575, 1991년
- 자동차 크레인 KS-4562, 1990
7 상점 번호 7
- 크레인 빔 NK-202, 헤드. 1950년 466호
- 크레인 빔 NK-201, 머리. 1951년 153호
- 크레인 빔, 머리. 1963년 2211호
- 포장 크레인, 머리. 1959년 1305호
- 포장 크레인, 1994
8 상점 번호 8
- 오버 헤드 크레인, 헤드. 2074, 1964
- 오버 헤드 크레인, 헤드. 4798, 1968
- 오버 헤드 크레인, 헤드. 1662, 1963
- 오버 헤드 크레인, 헤드. 36087, 1971
- 오버 헤드 크레인, 헤드. 제491469호, 1984년
- 오버 헤드 크레인, 헤드. 40648, 1975
- 갠트리 크레인, 머리. 2666, 1971
- TML-302, 머리. 1980년 44호
- TML-302, 머리. 1988년 2월 23일
2.3 생산 관리는 산업 안전 부서장이 수행하며, 산업 안전 부서장은 연방법 및 기타 규제 법적 행위의 요구 사항은 물론 규정 된 방식으로 채택 된 규제 및 기술 문서의 지침에 따라 수행됩니다. 위험한 생산 시설의 안전한 작동을 보장합니다.
3 생산 관리를 수행하는 사람에 대한 요구 사항
생산 관리 구현을 담당하는 직원은 다음과 같습니다.
- 생산 시설의 프로필에 해당하는 고등 기술 교육;
- 위험한 생산에서 관련 직무에서 최소 3년의 근무 경험
산업 개체;
- 산업체 인증 통과를 확인하는 증명서
규칙, 규정 및 지침에 대한 지식의 안전 및 적절한 테스트.
4 생산 관리의 구현을 담당하는 직원의 권리와 의무
4.1 생산 관리 구현을 책임지는 사람의 의무와 권리는 이 규정, 직무 설명 및 규칙의 요구 사항에 따라 이 직원과 체결한 계약(계약)에 의해 결정됩니다.
4.2 생산 관리 구현을 담당하는 직원은 다음과 같은 의무가 있습니다.
a) 위험한 생산 시설에 고용된 근로자가 산업 안전 요건을 준수하는지 모니터링해야 합니다.
b) 운영 조직의 부서에서 생산 관리를 구현하기 위한 작업 계획을 개발합니다.
c) 산업 안전 상태에 대한 포괄적이고 표적화된(특정 문제에 대한) 검사를 수행하고 작업장에서 위험 요소를 식별합니다.
d) 연방 환경 서비스 기관의 사고 및 부상에 대한 정보를 포함하여 산업 안전 상태 검사 및 작업장 인증 결과를 기반으로 산업 안전을 보장하기 위한 조치 계획을 매년 개발합니다. 기술 및 핵 감독;
e) 사고의 현지화와 그 결과의 제거를 위한 행동 계획의 개발을 조직합니다.
f) 산업 안전 전문 지식 준비 작업을 조직합니다.
g) 위험한 생산 시설의 사고 및 사건에 대한 회계를 조직하고, 발생 원인을 분석하고, 회계에 대한 문서를 저장하고, 해당 지역 및 기타 주에서 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스 기관에 즉시 알립니다. 감독 기관, 확립된 절차에 따라 지방 정부 기관,
h) 산업 안전 분야의 직원에 대한 교육 및 인증을 조직합니다.
i) 새로운 기술과 새로운 장비의 도입에 참여합니다.
j) 위험 생산 시설의 근로자에게 규제 법률 및 규제 및 기술 문서에 의해 설정된 산업 안전 요구 사항의 변경에 대한 정보를 알리고 이러한 문서를 직원에게 제공합니다.
k) 머리에게 제안하기:
- 산업 안전을 보장하기 위한 조치의 이행;
- 산업 안전 요구 사항 위반 제거 시;
- 산업 안전 요구 사항을 위반하고 작업자의 생명과 건강을 위협하고 사고 또는 환경 손상을 유발할 수 있는 위험한 생산 시설에서 수행되는 작업의 중단
- 적절한 자격이 없고 산업 안전에 대한 적시 교육 및 인증을 받지 않은 사람의 위험한 생산 시설에서 해고
- 산업 안전 요구 사항을 위반한 사람을 책임질 때;
l) 산업 안전 요구 사항을 보장하기 위한 기타 조치를 수행합니다.
m) 원인을 적시에 식별하고 심각한 결과를 제거하기 위해 또는 명령에 따라 기업 경영진에 즉시 통지하여 결함이 있는 기술 장치, 가스 파이프라인 및 가스 장비 및 무단으로 작동하는 장치의 작동을 중단합니다. 위험한 생산 시설에서 사고나 사고가 발생하거나 안전 작동에 영향을 미치는 새로 발견된 상황을 감지한 경우 Gosgortechnadzor 기관 및 공무원의
n) 조사 결과를 바탕으로 위반 행위의 원인을 분석하여 위반 행위를 제거 및 예방하고 재발을 방지합니다.
o) 조직의 작업장 활동을 확인하여 작업장에서 규칙 및 지침의 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
4.3 생산 관리 구현을 담당하는 직원은 다음에 대한 통제를 보장합니다.
산업 안전 요구 사항 준수 측면에서 위험한 생산 시설의 건설 또는 재건 및 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 수리
b) 사고, 사건 및 사고의 원인 제거
c) 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 필요한 테스트 및 기술 검사, 측정 기기의 수리 및 검증에 대한 관련 서비스의 적시 수행
d) 적용된 기술 장치에 대한 산업 안전 요구 사항 준수 인증서의 가용성;
e) 러시아 연방 환경, 기술 및 원자력 감독국의 영토 기관의 명령 및 지침, 법령 및 환경, 기술 및 원자력 및 정부 법령에 대한 연방 서비스의 준수.
4.4 생산 관리 실행을 담당하는 직원은 규정된 방식으로 위험한 생산 시설에서 사고 및 사고의 원인 조사에 참여합니다.
생산 관리의 구현을 담당하는 직원은 특히 다음을 맡습니다.
- 이러한 사고의 기술적 및 조직적 원인에 대한 회계 및 분석 제공
- 위험한 생산 시설에서 사고 및 사고의 원인을 조사하기 위해 위원회에서 제안한 조치의 이행에 대한 통제
- 연방법 "유해한 생산 시설의 산업 안전에 관한" 및 "사고 원인에 대한 기술적 조사 절차에 관한 규정"의 요구 사항에 따라 위험한 생산 시설에서의 사고 원인에 대한 조사, 회계 및 분석을 보장합니다. 위험한 생산 시설" (RD 03-293-99) ;
- 위험한 생산 시설의 산업 안전을 보장하기 위해 운영 조직에서 취한 조치의 효과 평가.
4.5 생산 관리를 담당하는 직원은 다음과 같은 권리가 있습니다.
a) 하루 중 언제든지 위험한 생산 시설에 자유롭게 접근할 수 있습니다.
b) 기업의 산업 안전 상태를 평가하는 데 필요한 문서를 숙지합니다.
c) 위험한 생산 시설에서 사고, 사건 및 사고의 원인을 조사하기 위한 위원회의 활동에 참여합니다.
d) 산업 안전 개선 조치의 개발 및 구현에 참여하는 직원을 격려하기 위해 조직의 장에게 제안합니다.
5 산업 안전 요구 사항 준수 검사 계획 및 수행, 검사 결과 보고서 작성 및 등록 절차
5.1 위험한 생산 시설의 산업 안전 보장과 관련된 활동을 하는 구조 부서(작업장)에 대한 통제의 효율성을 보장하기 위해 담당 직원은 지속적이고 정기적인 검사를 실시합니다.
이러한 검사는 산업 안전을 보장하기 위한 모든 조치와 작업의 보장된 고품질 구현을 보장하고 시기적절하고 고품질이라는 사실에 대한 객관적인 확인을 보장하기 위해 생산 관리 구현 책임자에 의해 수행됩니다. 공연.
감사의 범위와 빈도는 산업 안전을 보장하기 위한 감사 활동의 중요성을 고려하여 계획되고 계획에 반영됩니다.
5.2 현재 연도 12월 1일까지 생산 관리 실시 책임자는 기업 관리와 함께 내년도 작업 계획을 작성하고 승인해야 합니다.
연간 작업 계획은 운영, 대상 및 포괄적인 감사에 대한 특정 용어가 표시된 4분기로 나누어야 합니다. 연간 작업 계획의 사본 한 부는 시설이 운영되는 상점 및 서비스 책임자에게 발송되고 사본 한 부는 해당 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소로 발송됩니다.
5.3 종합 점검은 적어도 1년에 한 번 수행됩니다. 종합 점검 중에 기업에서 운영하는 모든 위험한 생산 시설에 대한 검사가 수행됩니다.
5.4 필요에 따라 대상 감사를 수행하여 다음 문제를 확인합니다.
- 해당 지역 및 기타 규제 기관의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소로부터 지침 수령
- 위반 제거 기간이 만료되었습니다.
- 장비의 표준 서비스 수명이 만료되었습니다.
- 수행된 수리 품질 평가
- 서비스 요원의 교육 및 지식 테스트 상태;
- 가을 겨울 기간 등의 작업을 위한 물건 준비
5.5 운영 점검 중에 기업이 운영하는 위험한 생산 시설 중 하나가 검사됩니다. 시간적 운영 점검은 복잡한 점검과 일치할 수 있습니다.
5.6 각 검토는 실행 계획으로 시작해야 합니다. 산업 안전 요구 사항 준수 검사를 수행하기 위한 계획에는 다음이 포함되어야 합니다.
1) 검증 대상 활동의 유형 및 영역 목록;
2) 자격과 경험을 고려하여 검사 책임자를 표시합니다.
3) 점검 사유 표시(예: 조직 변경, 산업안전 요구사항 위반 확인된 사례, 지속적인 점검 및 감독, 발생한 사고 및 사고 등)
4) 감사 결과를 기반으로 결론, 결론 및 권장 사항을 제시하는 절차에 대한 설명.
5.7 다음을 포함하여 운영 조직의 상점 운영에 대한 검사 및 평가:
1) 조직 구조;
2) 행정 및 업무 절차
3) 인적 및 물적 자원, 장비;
4) 작업 영역, 운영 및 생산 프로세스;
5) 산업 제품(설정된 산업 안전 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해)
6) 데이터의 문서화, 보고서, 등록 및 저장. 감사를 수행할 책임이 있는 사람은 자신이 감사하는 활동에 관여해서는 안 됩니다.
5.8 산업 안전 요구 사항 준수 검사 결과, 생산 관리 이행 책임자의 결론 및 권장 사항은 늦어도 10일 이내에 운영 조직 경영진이 검토할 수 있도록 보고서 형식으로 제출해야 합니다. 보고 기간 다음 달.
감사 보고서에는 다음이 포함되어야 합니다.
1) 운영 조직 전체 또는 구조적 부서의 효율성에 대한 결론
2) 가해자를 나타내는 산업 안전 요구 사항에서 식별 된 편차가 표시된 운영 조직의 구조 단위 및 조직의 비효율성에 대한 구체적인 예
3) 운영 조직의 개별 구조 부서 활동에서 비효율적인 조직에 대한 가능한 이유 표시
4) 필요한 시정 및 예방 조치 및 작업 수행에 대한 제안
5) 이전 검사에서 생산 관리 서비스가 제안한 예방 조치 및 작업의 효율성뿐만 아니라 구현의 적시성 및 품질 평가
6) 확인된 중대한 위반 사항을 제거하기 위해 취한 조치.
검사 결과(보고서)는 담당자가 기록해야 합니다.
생산 관리의 구현을 위해 확인된 작업 영역을 담당하는 관리자와 직원의 주의를 끌었습니다.
필요한 경우 검사 결과에 따라 운영기관에 명령을 내릴 수 있다.
6 구조 단위 간의 산업 안전 상태에 대한 정보 교환 절차
6.1 운영, 대상 및 포괄적인 검사 결과를 기반으로 식별되고 자주 반복되는 위반에 대한 정보는 명령, 지침, 지침의 형태로 작성되어 모든 부서에 검토를 위해 전송되고 브리핑 자료에 포함됩니다.
7 구조적 구분별 산업안전현황 정보 수집 및 분석 절차
7.1 위험한 생산 시설 운영 중 작업장의 산업 안전 상태에 대한 정보는 서비스 직원이 모든 교대 근무 일지에 기록합니다. 평일에는 매일 시설의 안전한 운영을 책임지고 있는 담당자들이 교대 근무일지 기재 및 장비 직접 견학을 통해 산업안전 현황에 대한 정보를 받고 있습니다. 검사 중 생산 관리 구현을 담당하는 사람은 서비스 요원, 전문가 및 책임자와의 개인적인 대화에서 산업 안전 상태에 대한 정보와 저널, 진술서 등의 관련 인사 기록을 받습니다.
7.2 종합, 운영 및 표적 검사의 결과는 생산 관리 및 기업 관리의 구현을 담당하는 사람들이 분석합니다. 회사 경영진은 생산 관리 결과에 대한 독립적인 분석과 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 객관적인 평가를 제공합니다. 이러한 분석 및 평가는 각 감사 결과와 연말에 기업 경영진 또는 필요한 경우 경영진의 결정에 의해 임명된 유능한 독립(전문가)이 수행합니다.
건전하고 포괄적인 평가를 요약하는 수행된 분석에는 다음이 포함되어야 합니다.
- 모든 구조 부서별 산업 안전 요구 사항 준수 확인 결과;
- 산업안전 전반 관리의 효과성 평가
- 생산 활동 및 작업의 자연적, 인공적 및 사회적 조건의 변화에 따른 생산 관리의 효율성을 보장하기 위한 제안.
얻은 결론 및 권장 사항을 포함하여 분석 및 평가 결과는 문서화되어 위험한 생산 시설의 산업 안전을 보장하기 위해 필요한 조치를 취하기 위해 기업 경영진에 전달되어야 합니다.
8 생산 관리 결과를 고려하여 산업 안전을 보장하기 위한 결정을 개발, 채택 및 구현하는 절차와 사고 및 사건을 현지화하고 그 결과를 제거하기 위한 조치 계획을 개발하는 절차
8.1 산업 안전 요구 사항에서 벗어나는 것을 제거하고 방지하기 위한 조치를 개발하기 위해 생산 관리 서비스에서 식별한 산업 안전 요구 사항에서 벗어난 이유를 식별, 등록 및 결정하는 절차가 적용됩니다.
8.2 산업 안전 요구 사항의 편차 분석은 문서화된 절차에 따라 수행됩니다.
산업 안전 요구 사항과의 일탈에 대한 설명과 이를 제거하기 위해 취한 조치는 위험한 생산 시설의 실제 산업 안전 상태를 나타내기 위해 생산 관리 구현 책임자에 의해 등록되어야 합니다.
산업 안전 요구 사항에서 제거된 편차는 생산 관리 검사 계획에 따라 다시 검사해야 합니다.
8.3 산업안전요건의 이탈을 제거하고 방지하기 위한 조치는 인명사고 및 산업재해의 위험성 정도에 적합하여야 한다.
8.4 산업 안전 요구 사항의 편차를 제거하기 위한 조치에는 다음이 포함될 수 있습니다.
a) 산업 안전 요구 사항에서 식별된 편차 분석
b) 기술 프로세스 및 생산 관리와 관련된 산업 안전 요구 사항에서 벗어난 이유에 대한 연구 및 생산 관리 구현 책임자에 의한 이러한 연구 결과의 등록
c) 산업 안전 요구 사항에서 벗어나는 원인을 제거하기 위한 조치 개발
d) 산업 안전 요구 사항에서 벗어나는 이유를 제거하기 위한 조치가 완전히 구현되고 효과적임을 보장하는 관리 결정을 내립니다.
8.5 산업 안전 요구 사항에서 벗어나는 것을 방지하기 위한 조치에는 다음이 포함될 수 있습니다.
a) 산업 안전 요구 사항에서 벗어날 수 있는 잠재적인 이유를 식별, 분석 및 제거하기 위해 적절한 정보 소스(프로세스, 산업 안전 상태에 영향을 미치는 작업 작업, 검사 결과, 서비스 보고서 등)를 사용합니다.
나) 산업안전 확보의 문제점을 예측하고 이를 해결하기 위한 조치를 사전에 결정한다.
c) 산업 안전 요구 사항의 이탈 방지를 보장하는 예방 조치의 사전 구현 및 관리 결정의 채택
d) 조직의 경영진에게 취해진 예방 조치에 대한 정보 제공.
8.6 산업안전을 보장하기 위해 서비스 요원, "시설"의 안전한 운영 책임자 또는 검사 중 규칙 위반이 발견된 경우 담당자는 즉시 위반을 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다. 위반 사항을 제거하는 데 시간과 재료 및 기타 자원의 지출이 필요한 경우 서비스 책임자 및 생산 관리 구현 책임자와 함께 "대상"책임자는 사고 또는 사고를 예방하기위한 조치를 개발합니다. 제거 기간, 경영진은 이를 승인하고 위반 사항 제거를 위한 자금을 찾습니다. 결정의 구현은 "대상"에 대한 책임자의 통제 하에 있는 활동의 승인 후에 시작되어야 하며 지정된 시간 프레임 내에 완료되어야 합니다. 사고 및 사건의 현지화 및 그 결과의 제거를위한 조치는 기업 경영진이 승인 한 서비스 책임자 및 생산 관리 구현 책임자와 협력하여 "대상"에 대한 책임자에 의해 개발됩니다.
9 사고, 사고 및 사건의 조사 및 기록을 조직하는 절차
9.1 직장에서의 사고 조사 및 기록은 특정 산업 및 조직의 직장에서의 사고 조사 세부 규정에 따라 수행됩니다 (10 월 24 일 러시아 연방 노동 사회 개발부령 승인, 2002 제73호).
9.2 사고 및 사건의 원인에 대한 기술 조사는 RD 03-293-99(위험한 생산 시설에서 사고의 원인에 대한 기술 조사 절차에 관한 규정 - 러시아의 Gosgortekhnadzor가 6월 8일에 승인함, 1999, 제40호).
9.3 관리자는 즉시 24시간 이내에 사고 또는 사고를 해당 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소에 전화 - 리셉션, - 리프팅 구조물 부서로 보고해야 합니다. 특정 산업 및 조직의 산업 재해 조사 특성에 관한 규정(2002년 10월 24일 러시아 연방 노동 사회 개발부의 결의에 의해 승인됨, No. 73)의 요구 사항에 따른 기타 경우 ).
9.4 관리자는 산업재해의 조사 및 회계를 보장할 의무가 있습니다.
10 위험한 생산 시설의 산업 안전을 보장하는 근로자에 대한 물질적 및 도덕적 인센티브 문제를 해결할 때 생산 관리 결과를 고려하는 절차
10.1 생산 관리 구현을 책임지는 사람은 산업 안전 개선 조치의 개발 및 구현에 참여하는 전문가, 서비스 책임자(구조 부서)의 격려를 위해 매월 기업 제안서를 기업 경영진에 제출합니다.
11 산업 안전에 필요한 법률 및 규제 문서와 함께 생산 관리 서비스를 제공하는 절차
11.1 산업 안전 문제에 대한 모든 필요한 법적, 규제 및 기술 문서는 기업에서 수립된 절차에 따라 관련 서비스에서 수집, 고려 및 업데이트합니다.
11.2 생산 관리의 구현을 책임지는 사람은 기록 및 등록 카드와 함께 접수 및 완료되는 대로 필요한 문서를 제공받습니다.
12 산업안전 전문지식 수행에 관한 의사결정 및 이행 절차
12.1 현재 연도의 12월 1일까지 생산 관리 구현을 책임지는 사람은 산업 안전 검사 일정(설계 문서, 건물 및 구조물, 기술 장치)을 작성하고 기업 경영진과 승인해야 합니다. 내년에 해당 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독에 관한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 부서로 사본 1부를 전송해야 합니다.
12.2 일정에는 다음 사항이 명시되어야 합니다.
- 전문지식의 대상
- 전문성의 유형,
- 시험 시기;
- 시험 작업 조직을 담당하는 사람.
12.3 산업안전에 대한 전문성은 전문기관에서 수행한다. 전문가 의견은 해당 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소에 등록되어 있습니다.
13 산업 안전 문제에 대한 생산 관리 구현을 담당하는 전문가의 교육 및 인증 절차
13.1 산업 안전 문제에 대한 산업 통제 시행 책임자의 교육 및 인증은 "통제되는 위험한 생산 시설의 산업 안전 분야에서 활동하는 조직의 직원 교육 및 인증 절차에 관한 규정"에 따라 수행됩니다. 러시아의 Gosgortechnadzor에 의해"(2002년 4월 30일자 러시아 Gosgortechnadzor의 결의안, No. 21, RD 03-444-02에 의해 승인됨).
13.2 산업 안전 분야의 지식 평가에는 산업 안전에 대한 개별 규칙, 규범 및 지침에 대한 지식 평가가 포함됩니다.
13.3 관리자 및 전문가 인증은 3년에 한 번 이상 수행됩니다.
13.4 산업 안전 분야의 근로자 인증은 환경, 기술 및 원자력 감독에 대한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소의 기관과 동의 한 조직 장이 승인 한 일정에 따라 수행됩니다. 주 검사관이 참여하는 지역.
14 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스 기관과 생산 관리 구현 책임자 간의 정보 상호 작용 보장
14.1 1년에 두 번(6월 1일 및 12월 1일 이전), 기업의 생산 관리 책임자는 해당 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 부서에 다음 정보를 제출합니다. 생산 관리 조직 및 해당 연도의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 주요 지표.
14.2 정보에는 다음이 포함되어야 합니다.
a) 금년도 산업안전을 위한 조치계획
b) 산업안전경영시스템의 조직
c) 생산 관리를 담당하는 직원의 이름, 직위, 전문 분야의 업무 경험, 산업 안전에 대한 마지막 인증 날짜
d) 위험의 주요 잠재적 원인과 사고의 가능한 결과에 대한 설명이 포함된 위험한 생산 시설의 수
e) 산업 안전, 검사 결과, 위반 제거, 해당 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소 지침 준수를 보장하기 위한 실행 계획의 구현.
f) 사고의 현지화 및 그 결과의 제거를 위한 실행 계획
g) 위험한 생산 시설 운영 중 피해를 입힐 책임의 위험에 대한 보험 계약서 사본
h) 위험한 생산 시설에서 사용되는 장비의 상태 및 필수 인증 대상
i) 위험한 생산 시설의 조사 및 통제 시험
j) 다음 연도에 대한 통제 및 예방 검사 수행 계획
k) 사고 발생 시 행동할 운영 조직 직원의 준비 상태 평가
l) 위험한 생산 시설에서 발생한 사고 및 사고에 대한 설명, 발생 원인 및 허용되는 세계 분석
m) 산업 안전 분야의 위험한 생산 시설에 고용된 관리자, 전문가 및 기타 근로자의 교육 및 인증
n) 관리자 및 전문가의 임명
o) 유지보수 인력, 위험한 생산 시설의 정상적인 운영에 필요한 기본 직업 종사자
p) 생산 시설 운영에 대한 규칙, 직무 설명 및 지침을 제공하는 관리자 및 전문가, 생산 지침을 제공하는 직원
c) 관련 규칙에서 요구하는 기술 문서의 가용성 및 내용(유지 관리)
r) 다음 기간 동안 위험한 생산 시설의 산업 안전을 보장하기 위한 생산 관리 시행 책임자의 제안
y) 생산 관리의 주요 결과에 대한 통계 데이터가 포함된 PC 보고서 양식.
분기별 보고서 양식은 부록 2에 나와 있습니다.
15 유해생산시설의 산업안전현황자료 등록
15.1 생산 관리 시행 책임자는 위험한 생산 시설의 산업 안전 상태에 대한 데이터의 식별, 수집, 등록, 저장, 유지 관리 및 철회 절차를 수행합니다. 이러한 절차는 문서 형식으로 작성됩니다.
위험 생산 시설의 산업 안전 상태에 대한 데이터를 유지 관리하여 산업 안전 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다.
설정된 산업 안전 요구 사항에 대한 기술 장치 및 장비의 준수에 대한 정보는 지정된 등록 데이터의 필수적인 부분입니다.
15.2 산업안전상태에 관한 모든 데이터는 쉽게 찾을 수 있도록 저장 및 유지되어야 한다. 동시에 훼손 및 분실을 방지할 수 있는 여건을 마련할 필요가 있다.
등록된 데이터는 산업 안전 상태와 생산 관리의 효율성을 평가하기 위해 해당 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소(요청 시) 기관에 제공됩니다.
16 기술 서비스 책임자의 책임
16.1 생산 관리 조직을 위한 기업 장의 의무.
16.1.1 기업의 책임자는 기업의 산업 안전 상태에 대한 연간 정보를 해당 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소와 연방 행정부에 제출하도록 보장합니다. 이 기관이 정한 기간 내(현재 연도의 01.06.까지 및 01.12.까지).
16.1.2 연례 종합 조사 결과를 고려하고, 탐지된 위반을 제거하기 위한 조치를 승인하고, 위험한 생산 시설의 상태를 산업 안전 요구 사항으로 가져오고, 기술 장치, 건물 및 구조물의 진단 검사 일정을 승인합니다.
16.1.3 기술 서비스 책임자(구조 단위)의 대상 및 포괄적인 조사의 연간 일정을 승인합니다.
16.1.4 사고 및 사건의 조사 행위를 고려 및 승인하고 통제를 조직하고 조사 결과로 개발된 조치의 이행 수단을 제공합니다.
16.2 수석 엔지니어의 의무.
16.2.1 산업 안전 분야의 생산 관리 구현에 대한 모든 조직, 기술 및 조정 작업을 주도합니다.
16.2.2 산업 안전 분야에서 국가 감독의 지침 및 지침을 준수하는지 확인합니다.
16.2.3 각 운영 회의에서 부서장 및 위험한 생산 시설 운영 중 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리 구현 책임자의 보고서를 듣습니다.
16.2.4 자본 건설 및 기업 재건, 새로운 기술 프로세스 및 규정, 건물 및 구조물 정밀 검사, 계획된 예방 및 자본 수리 수행, 이 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독.
16.2.5 산업 안전 요구 사항 위반 및 이 "규정 ..."의 요구 사항을 준수하지 않은 것에 대해 기업 직원의 징계 책임을 부과하고 노동 안전을 보장하기 위한 작업을 자극합니다.
16.3 수석 정비사의 의무.
16.3.1 분기에 한 번 이상 장비 작동 및 수리 상태, 운영 및 수리 부서의 엔지니어링 및 기술 인력이 장비 작동 및 유지 보수에 대해 할당된 업무를 수행하는지에 대한 대상 검사를 수행합니다.
16.3.2 위험한 생산 시설을 운영하는 기업 부서의 연례 종합 조사에 참여합니다.
16.3.3 제어 장비의 기술적 조건 및 안전한 작동에 대한 통제를 수행합니다.
16.3.4 압력 하에서 작동하는 리프팅 메커니즘 및 선박에 대한 톰스크 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소의 검사관에게 시기적절한 검사 및 프레젠테이션에 대한 통제를 수행한 후 다음을 입력합니다. 필요한 정보를 장비 여권에 넣고 수리 작업을 수행했습니다.
16.3.5 수명이 다한 장비 및 메커니즘의 교체 및 진단 검사 일정을 개발합니다.
16.3.6 감독 대상 장비의 유지 관리, 브리핑의 적시성 및 직원 인증에 대해 확립된 규칙 준수를 통제합니다.
16.3.7 장비 수리 작업 중 안전 조치 준수에 대한 통제를 수행합니다.
16.3.8 장비, 건물 및 구조물의 작동, 유지 보수 및 수리 중 산업 안전 상태에 대한 조사 및 분석 결과를 바탕으로 보고 연도의 12월 1일까지 다음 연도의 실행 계획을 작성합니다. 규칙 및 규정의 요구 사항에 맞게 가져옵니다.
16.3.9 적시에 (올해 4 월 1 일까지) 장비 준비를위한 조치 개발, 다음 가을 겨울 기간 운영 메커니즘, 구현을 통제합니다.
16.3.10 여권, 수리 기록 및 기타 수리 문서의 유지 관리에 대한 통제를 수행합니다.
16.3.11 늦어도 금년 12월 1일까지 위 항목에 대해 수행한 작업에 대한 생산 관리 정보를 구현 담당자에게 제출합니다.
16.4 최고 전력 엔지니어의 의무.
16.4.1 분기에 한 번 이상 장비 작동 및 수리 상태, 장비 작동 및 유지 관리에 대해 할당된 업무의 운영 및 유지 관리 부서의 엔지니어링 및 기술 인력의 수행에 대한 대상 검사를 수행합니다.
16.4.2 위험한 생산 시설을 운영하는 기업 부서의 연례 종합 조사에 참여합니다.
16.4.3 피제어 장비의 기술적 상태와 안전한 작동에 대한 통제를 수행합니다.
16.4.4 필요한 정보를 장비 여권에 입력하고 수리 작업을 수행하여 압력 용기의 적시 검사를 제어합니다.
16.4.5 수명이 다한 장비 및 메커니즘의 교체 및 진단 검사 일정을 개발합니다.
16.4.6 감독 대상 장비의 유지 관리, 브리핑의 적시성 및 직원 인증에 대한 확립된 규칙 준수를 통제합니다.
16.4.7 장비, 건물 및 구조물의 수리 작업 중 안전 조치 준수에 대한 통제를 수행합니다.
16.4.8 원인을 식별하고, 사고 및 사건에 대한 기록 및 분석을 유지하고, 비상 조치를 개발 및 구현합니다.
16.4.9 장비의 작동, 유지 보수 및 수리 중 산업 안전 상태에 대한 조사 및 분석 결과를 바탕으로 보고 연도의 12월 1일까지 다음 연도의 실행 계획을 작성하여 일치시킵니다. 규칙 및 규정의 요구 사항.
16.4.10 적시 (올해 4 월 1 일까지)는 다음 가을 겨울 기간에 작동하기 위해 장비, 메커니즘, 건물 및 구조물 준비를위한 조치 개발을 조직하고 구현을 통제합니다.
16.4.11 여권, 수리 기록 및 기타 수리 문서의 유지 관리에 대한 통제를 수행합니다.
16.4.12 늦어도 금년 12월 1일까지 위 항목에 대해 수행된 작업에 대한 생산 관리 정보를 구현 책임자에게 제출합니다.
16.5. 상점장의 기능과 임무.
16.5.1 섹션의 머리는 섹션의 머리 (감독)에게 기술 프로세스의 규범 준수 상태, 장비, 도구, 보호 장비의 작동에 대한 정보를 매일 요구합니다.
16.5.2 적어도 일주일에 한 번 그는 교대 접수 및 배달 등록의 항목을 알게됩니다. 필요한 경우 결함을 제거하기 위한 지침을 기록합니다.
16.5.3 적어도 한 달에 한 번 정비사와 함께 엔지니어링 및 기술 인력이 수행하는 제어의 안전과 품질을 점검합니다. 심사 결과는 산업안전현황일지에 기록되고 심사에 참여하는 사람들이 서명합니다.
16.5.4 연례 종합 조사 결과를 바탕으로 산업 안전 요구 사항에 따라 부서를 조정하기 위한 조치를 개발합니다.
16.5.5 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소의 지침에 지정된 시간 프레임 내에서 생산 관리 구현을 담당하는 사람에게 식별된 위반 제거에 대한 정보를 제공합니다. 지역 및 연방 집행 기관.
16.5.6 증가된 요구 사항이 부과되는 직업 및 직업 목록에 따라 직원 교육 및 인증 일정을 매년 작성합니다.
16.5.7 최초 및 반복 브리핑 프로그램에 명시된 문제에 대해 노동 보호 및 안전 조치에 대한 분기별 브리핑을 실시합니다.
16.5.8 정해진 시간 내에 부하 직원의 인증을 구성합니다.
16.5.9 산업 안전 분야의 신규 또는 개정된 규제 및 기술 문서를 도입할 때, 위험한 생산 시설에서 새로운 유형의 기술 장치 및 신기술을 도입할 때, 반복 위반을 감지할 때 부하 직원과 예정되지 않은 브리핑을 실시하고 예정되지 않은 지식 점검을 구성합니다. 사고, 사고 및 사건 후 산업 안전 요구 사항의.
16.5.10 규제 법규 및 규제 기술 문서에 의해 설정된 산업 안전 요구 사항의 변경 사항에 대한 정보를 부하 직원에게 전달하고 직원에게 이러한 문서를 제공합니다.
16.5.11 기술 검사, 장비 진단 검사, 기술 장치, 건물, 구조물의 산업 안전 검사 일정을 작성합니다. 위험한 생산 시설에서 리프팅 메커니즘 및 기타 장치의 양호한 상태 및 안전한 작동을 감독하는 책임자와 함께.
16.5.12 산업 부지 및 실외 설비의 공기 중 폭발 및 화재 위험 및 독성 물질의 함량에 대한 통제를 조직합니다.
16.5.13 산업 안전 문제에 대한 격려 또는 징계 조치에 관한 자료를 기업 관리자에게 제출합니다.
16.5.14 지정된 실행 계획 및 일정의 물질적 및 기술적 지원과 구현을 구성합니다.
16.6 리프팅 구조물 및 크레인 트랙의 안전한 작동을 감독하는 사람의 기능 및 임무.
16.6.1 장비, 메커니즘, 건물 및 구조물의 상태를 감독하기 위한 연간 및 분기별 개인 작업 계획을 준비하여 11월 10일까지 기업 책임자에게 승인을 위해 제출합니다.
16.6.2 당월 1일까지 기술 장비, 건물 및 구조물의 산업 안전에 대해 수행된 기술 조사, 진단 검사 또는 전문가 검사에 대한 생산 관리 정보를 이행 책임자에게 제출해야 합니다.
16.6.3 늦어도 금년 11월 15일까지 기술 장치, 건물 및 구조물에 대한 기술 조사 또는 산업 안전 검사 수행 일정을 기업의 장에게 제출하여 승인을 받아야 합니다.
16.6.4 연방 환경, 기술 및 원자력 감독 서비스의 영토 기관 및 연방 집행 기관의 지침 준수를 제어합니다.
16.6.5 연방 환경, 기술 및 원자력 감독 서비스의 영토 기관과 연방 집행 기관의 지침에 지정된 시간 제한 내에서 위반 사항 제거에 대한 생산 관리 책임자에게 정보를 제공합니다.
16.6.6 해당 연도의 감독 작업에 대한 생산 관리 정보 구현 책임자에게 작성하여 제출합니다(올해 12월 1일까지).
16.6.7 안전 규칙 및 규정에 따라 기업 단위에서 인력 인증의 적시 수행을 통제하고 감독되는 기술 장치, 건물 및 구조물을 운영합니다.
16.6.8 위험한 생산 시설의 산업 안전 상태에 대한 포괄적이고 표적화된 조사를 수행하는 데 참여합니다.
16.6.9 기술 장치의 작동, 검사 및 수리 중 안전 조치의 준수 여부를 제어합니다.
16.6.10 크레인 트랙의 유지 보수 및 수리의 적시성을 제어합니다.
16.6.11 크레인 트랙의 안전한 작동에 대한 생산 관리를 수행합니다.
16.6.12 기중기 궤도의 기술적 상태 및 안전한 작동을 감독하고 기중기 궤도의 정기 점검 일정 준수, 유지 보수 및 수리를 모니터링하고 안전 규칙 위반을 방지하기 위한 조치를 취합니다.
16.7 PMG의 양호한 상태와 크레인 트랙의 양호한 상태를 책임지는 사람의 의무.
16.7.1 다음을 수행하여 호이스팅 기계, 제거 가능한 리프팅 장치 및 컨테이너의 유지 보수를 양호한 상태로 유지합니다. , 정기적인 개인 검사 리프팅 기계, 제거 가능한 리프팅 장치 및 컨테이너.
16.7.2 지정된 임무를 수행하는 데 필요한 지식과 충분한 기술을 갖춘 훈련되고 인증된 인력이 호이스팅 기계, 크레인 트랙의 유지보수 및 수리를 제공할 뿐만 아니라 정기적인 지식 점검 및 운영 인력의 브리핑을 수행합니다.
16.7.3 기중기 및 기중기 트랙의 유지 보수를 위한 생산 지침 요구 사항의 크레인 작업자 및 유지 보수 직원의 구현에 대한 제어를 제공합니다.
16.7.4 기술 검사를 위해 호이스팅 기계를 적시에 준비하고 표준 서비스 수명을 달성한 크레인 및 크레인 트랙 검사를 위한 준비를 제공합니다.
16.7.5 일정에 따라 수리를 위해 리프팅 기계의 회수를 제공합니다.
16.7.6 수리 및 기타 작업을 수행하기 위해 서비스 요원 및 기타 근로자를 수용하기 위해 확립된 절차의 이행을 보장합니다.
16.7.7 승강기, 크레인 트랙, 착탈식 승강 장치 및 컨테이너에 대한 여권 및 기술 문서 보관을 제공하고 서비스 요원의 지식을 주기적으로 확인하는 일지를 보관합니다.
16.7.8 호이스팅 기계의 안전한 작동을 감독하기 위해 Rostechnadzor 기관과 엔지니어 및 기술 작업자의 지시가 이행되었는지 확인합니다.
16.7.9 기업 부서의 연례 종합 조사에 참여합니다.
16.7.10 분기에 한 번 이상 작동 상태 및 장비 수리에 대한 대상 검사를 수행합니다.
16.7.11 PMG 및 크레인 트랙에 대한 시기 적절한 조사에 참여합니다.
16.7.12 PMG 및 크레인 트랙의 수리 작업 중 안전 조치 준수에 대한 통제를 수행합니다.
16.7.13 원인을 식별하고, 사고 및 사건에 대한 기록 및 분석을 유지하고, 비상 조치를 개발 및 구현합니다.
16.7.14 장비의 운전, 유지 보수 및 수리 중 산업 안전 상태에 대한 조사 및 분석 결과를 바탕으로 보고 연도의 12월 10일까지 다음 연도의 실행 계획을 작성하여 일치시킵니다. 규칙 및 규정의 요구 사항.
16.7.15 늦어도 올해 4월 1일까지 시기 적절하게 다음 가을 겨울 기간에 작동할 PMG 및 크레인 트랙 준비를 위한 조치 개발을 조직하고 구현을 통제합니다.
16.7.16 여권, 수리 기록 및 기타 수리 문서의 유지 관리에 대한 통제를 수행합니다.
16.7.17 늦어도 금년 12월 1일까지 생산관리책임자에게 상기 사항에 대한 업무정보를 제공한다.
16.7.18 크레인 트랙의 유지 보수, 종합 조사를 수행합니다.
16.7.19 트랙의 검사 및 기기 제어 중에 설정된 실제 필요에 따라 결정된 크레인 활주로의 수리 작업을 수행합니다.
16.8 크레인 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람의 책임.
16.8.1 크레인 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람은 다음을 수행할 의무가 있습니다.
- 서비스 직원(크레인 운전자, 운전자, 슬링어)에게 교대 근무를 수락하고 전달하는 데 필요한 시간을 제공합니다.
- 투수에게 독특한 표지와 보호 장비를 제공합니다.
-안전 규칙, 작업 생산 프로젝트, 기술 조건 및 기술 규정에 따라 크레인으로 작업 수행을 조직합니다.
- 크레인 운전자와 슬링어에게 앞으로 작업의 안전한 수행에 대해 지시합니다.
- 훈련되지 않았거나 인증되지 않은 직원이 크레인을 수리하고, 슬링어의 수를 결정하고, 크레인이 작동 중일 때 신호원을 임명해야 할 필요성을 허용하지 마십시오.
- 표시가 없거나, 결함이 있거나, 화물의 특성 및 무게와 일치하지 않는 사용을 허용하지 않으며, 제거 가능한 하중 고정 장치 및 컨테이너, 결함이 있는 장치 및 컨테이너를 작업장에서 제거합니다.
- 크레인 작업자와 슬링어에게 물품 보관 장소, 절차 및 치수를 알려줍니다.
- 곤돌라 차량을 싣고 내릴 때, 여러 대의 크레인으로 화물을 옮길 때, 전력선 근처에서, 크레인으로 화물을 옮길 때 사람이 있을 수 있는 천장 아래로 화물을 옮길 때, 슬링이 걸려 있는 화물을 옮길 때 직원을 직접 감독 계획이 개발되지 않았거나 작업 프로젝트 또는 기술 규정에 명시된 다른 경우
- 규칙에 규정된 경우 노동 허가 없이 작업을 생산하는 것을 허용하지 않습니다.
- 작업자에게 크레인 작업의 안전한 수행에 필요한 도구와 장치를 제공합니다.
- 크레인 작업자 및 생산 지침, 작업 생산 프로젝트 및 기술 규정의 실행을 모니터링합니다.
-이 크레인의 여권 값을 초과하는 경사가있는 사이트, 갓 부은 압축되지 않은 토양 및 굴착 또는 트렌치의 경사 근처에서 허용 할 수없는 거리에 자체 추진 지브 크레인을 설치하는 것을 허용하지 않습니다.
- 작업 현장에서 시간을 보내기 위해 중량 표시와 함께 크레인으로 이동한 화물 목록. 건설 및 설치 작업 중 자주식 지브 크레인을 서비스하는 크레인 작업자 및 슬링어에게는 이러한 목록이 제공되어야 합니다. 목록에 개별 화물이 없는 경우 크레인 운전자에게 해당 중량에 대한 정보를 제공하십시오.
- 물품 보관 장소를 결정하고 필요한 기술 장비 및 장치(카세트, 피라미드, 선반, 사다리, 지지대, 라이닝, 가이 와이어 등)를 제공하고 보관 절차 및 치수에 대해 크레인 작업자 및 슬링어에게 지시 상품의;
- 모든 지지대에 설치되지 않은 크레인의 작동을 방지하기 위해 하중 특성에 따라 요구되는 경우 크레인 운전자가 추가 지지대에 자체 추진 지브 크레인을 설치하도록 요구합니다.
-화물 운송장이나 일지에 서비스 가능성에 대한 기록이 없으면 크레인이 작동하지 않도록하십시오.
- 작업 현장에서 크레인이 매달리거나 크레인 작업자에게 전달되는지 확인하고 슬링어에게 하중을 묶고 연결하는 방법에 대한 그래픽 이미지를 제공합니다.
- 크레인이 사람 위에 울타리 없이 팔레트에서 벽돌을 옮기는 것을 허용하지 마십시오.
- 차량을 싣고 내리는 동안 사람이 운전실과 차량 본체에 있지 않도록 하십시오.
- 플랫폼을 받지 않고 창 및 기타 개구부에 자재, 제품 공급을 허용하지 않습니다.
- 크레인 운전자의 월간 크레인 점검 감독
작업 교대 시작 전 경로 및 교대 근무 기록에 검사 결과 기록
- 크레인 활주로의 오작동 감지 시 조치
식별된 결함 제거;
-Tomsk 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소의 검사관과 리프팅 기계의 안전한 작동에 대한 감독을 위해 엔지니어 및 기술 작업자의 지시를 준수하십시오.
16.8.2 전력선 근처에서 지브 모바일 크레인을 작동할 때 크레인의 안전한 성능을 책임지는 사람은 다음을 수행해야 합니다.
- 크레인 작업자 또는 작업자에게 작업을 수행하기 위해 크레인을 설치할 장소를 표시합니다.
- 프로젝트, 순서도 및 작업 허가에 따라 작업을 구성합니다.
- 취업 허가서에 명시된 안전한 작업 수행을 위한 조치의 이행을 보장합니다.
- 크레인이 전력선 근처에서 작동할 때 안전 조치에 대해 크레인 작업자 또는 작업자 및 슬링어(허가서의 서명 아래)에게 알리십시오.
- 크레인을 재배치할 때마다 설치의 정확성, 작업 허가서에 명시된 조치의 이행을 확인하고 작업장에 기록된 크레인 작동 허가증을 크레인 작업자에게 발급합니다.
- 지속적으로 (작업장을 떠나지 않고) 크레인 운전자 또는 운전자 및 슬링어가 안전 조치를 준수하는지 모니터링하십시오.
16.8.3 크레인 조작자, 조작자 및 슬링어에게 지시할 때 크레인의 안전한 작동을 책임지는 사람은 다음 사항에 특히 주의해야 합니다.
- 움직이는 하중과 작업자 근처에서 사람을 찾는 것이 허용되지 않음
사람들이 갇히고 부상을 당하는 것을 피하기 위해 자체 추진 지브 크레인;
- 슬링, 후킹 하중 및 올바른 적용 방법에 대한 엄격한 준수
화물 취급 장치 및 컨테이너;
- 크레인으로 사람이나 화물을 사람과 함께 옮기는 것은 허용되지 않습니다.
- 크레인 후크에 의해 지면, 바닥 또는 레일에 있는 하중을 당길 위험 및
화물 로프의 기울어진 위치를 가진 상품의 기타 이동;
- 흙으로 덮이거나 땅에 얼어붙은 화물을 크레인으로 들어올리는 것은 허용되지 않습니다.
다른 하중으로 보증되거나 볼트로 보강되거나 콘크리트로 부어지며 용광로에서 얼거나 배수 후 용접 된 금속 및 슬래그;
- 자체 추진 지브 크레인의 올바른 설치(현장 요구 사항, 치수 등)
- 과적 크레인의 허용 불가;
- 근처의 자주식 지브 크레인으로 작업 생산 절차를 엄격히 준수
전력선, 기존 전력선의 전선 아래에서 작동하는 크레인 설치 금지;
- 화물을 싣고 내리는 동안 철도 차량에서 사람을 찾는 것은 허용되지 않습니다.
크레인;
- 작업 생산 프로젝트의 요구 사항에 대한 엄격한 준수의 필요성 및
상품 이동의 기술적 프로세스;
- 슬링 및 폭발물 이동 시 안전 조치 준수 및
유독화물;
- 운송된 화물과 구조물, 장비,
화물 더미 등
16.8.4 크레인 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람은 다음과 같은 경우 크레인 작동을 중지해야 합니다.
- 불리한 기상 조건;
- 크레인의 기술적 상태에서 위험한 결함, 오작동 식별
(금속 구조물의 손상 및 파괴, 브레이크 및 안전 장치의 오작동, 로프, 블록, 드럼의 손상);
- 훈련되고 인증된 크레인 운전자와 슬링어 부족;
- 필요한 리프팅 장치 및 컨테이너 부족;
- 기온이 크레인 여권에 명시된 허용 온도보다 낮습니다.
- 크레인에 의한 작업장의 조명 부족;
- 작업의 안전에 영향을 미치는 다른 이유의 출현.
16.8.5 크레인 작동 중 사고 또는 사고가 발생한 경우 크레인의 안전한 작업 수행을 책임지는 사람은 해당 사고를 기업(소유자) 행정부에 보고하고 상황의 안전을 보장해야 합니다. 사람의 생명과 건강에 위험을 초래하지 않는 경우 사고 또는 사고의 현장.
16.9 압력 용기의 기술적 상태 및 작동을 감독하는 책임자의 의무.
선박의 기술적 상태 및 운영 감독을 담당하는 사람은 다음을 수행할 의무가 있습니다.
16.9.1 선박을 정상 상태로 검사하고 운항 중 확립된 체제를 준수하는지 확인합니다.
16.9.2 선박의 기술 검사를 수행합니다.
16.9.3 검사를 위해 선박의 준비 및 적시 제출을 모니터링합니다.
16.9.4 톰스크 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소에 등록된 조직의 잔액에 있는 선박의 회계 및 검사 장부를 유지 관리합니다. 등록 대상;
16.9.5 그가 발행한 지침과 러시아의 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스 기관의 지침의 이행을 모니터링합니다.
16.9.6 수리 작업을 수행할 때 선박의 예정된 예방 수리의 적시성과 완전성을 통제하고 이 규칙을 준수합니다.
16.9.7 이 규칙에 의해 설정된 서비스 선박에 근로자를 허용하는 절차의 준수를 확인하고 전문가 및 서비스 요원의 지식에 대한 증명 및 주기적 검증을 위한 위원회에 참여하십시오.
16.9.8 작업장에서의 지침 가용성뿐만 아니라 서비스 직원에 대한 안전한 작업 수행을 위한 지침 발행을 확인합니다.
16.9.9 선박의 작동 및 수리 중 기술 문서의 정확성을 확인하십시오.
16.9.10 러시아 연방 환경, 기술 및 원자력 감독국의 검사관 또는 연방 서비스 기관의 허가(면허)가 있는 조직의 전문가가 수행하는 선박의 검사 및 기술 검사에 참여하십시오. 러시아의 환경, 기술 및 원자력 감독.
16.9.11 계약에 따라 장비의 유지 보수 및 수리를 수행하는 기업과 의사 소통하십시오.
16.9.12 규칙, 규범, 지침에 대한 지식 테스트를 통과하지 않았거나 만족스럽지 못한 지식을 보여준 사람의 압력 용기 유지 및 비상 작업 수행에서 제거해야 합니다.
16.9.13 유치에 관한 기업 관리자에게 제안서 제출
적시에 규칙, 규범, 지침에 대한 지식 테스트를 통과하지 않았거나 만족스럽지 못한 지식을 보여준 사람의 책임.
16.9.14 이 규정의 요구 사항을 충족하지 않는 압력 용기의 시운전을 방지합니다.
16.9.15 다음 지역에서 위험한 압력 용기의 작동을 중단하십시오.
추가 착취 및 무단으로 실행되는 착취.
16.9.16 재건 중 (고객의) 기술 감독을 수행하고
기업의 기술 재 장비.
16.10 전기 제련소의 안전한 운영을 감독하는 사람의 기능 및 임무.
16.10.1 장비 상태 감독을 위한 연간 및 분기별 개인 작업 계획을 준비하여 11월 10일까지 기업 책임자에게 승인을 위해 제출합니다.
16.10.2 기술 장비의 산업 안전에 대해 수행한 기술 조사, 진단 검사 또는 전문가 검사에 대한 생산 관리 정보를 당월 1일까지 생산 관리 구현 책임자에게 제출하십시오.
16.10.3 늦어도 금년 11월 15일까지 기술 장비의 기술 조사 또는 산업 안전 검사 수행 일정을 기업의 장에게 승인을 위해 제출합니다.
16.10.4 연방 환경, 기술 및 원자력 감독 서비스의 영토 기관 및 연방 집행 기관의 지침 준수를 제어합니다.
16.10.5 연방 환경, 기술 및 원자력 감독 서비스의 영토 기관 및 연방 집행 기관의 지침에 지정된 기간 내에 위반 사항 제거에 대한 생산 관리 구현 책임자에게 정보를 제공합니다.
16.10.6 해당 연도의 감독 작업에 대한 생산 관리 정보 구현 책임자에게 작성하여 제출합니다(올해 12월 1일까지).
16.10.7 운영되는 감독되는 기술 장치의 안전 규칙 및 표준에 따라 기업 단위에서 인력 인증의 적시 수행을 제어합니다.
16.10.8 위험한 생산 시설의 산업 안전 상태에 대한 포괄적이고 표적화된 조사를 수행하는 데 참여합니다.
16.10.9 전기 제련 단지의 기술 장치의 작동, 검사 및 수리 중 안전 조치 준수를 제어합니다.
17 생산관리 실시
복잡한 검사에서는 다음을 확인해야 합니다.
HIF 운영 중 피해를 입힐 책임의 위험에 대한 보험 계약의 가용성.
위험한 산업 시설, 건물, 구조물 등의 산업 안전에 대한 전문성
활동 유형(운영, 수리, 인력 교육 등)에 따른 라이선스의 유효성, 유효 기간 및 유효 조건 충족
규제 문서의 가용성.
위험한 시설의 안전한 운영을 책임지는 사람에 대한 명령의 가용성; 인턴십 및 독립적 인 작업에 대한 직원의 입학; 취업 허가증 발급 자격이 있는 사람 집행 및 기술 문서의 저장을 책임지는 사람.
스태프, 스태프 자격
HIF 운영에 관련된 관리자, 전문가 및 작업자 인증(지식 테스트 프로토콜, 인증 일정).
작업 유형별 시험 티켓.
지식을 다시 테스트하기 전에 추가 이론 연구를 통과하기 위한 프로그램의 가용성.
실행 및 기술 문서의 가용성.
생산 관리 검사에 대한 후속 조치.
전문 조직과의 계약, 라이센스.
홍수 통제를 위한 조치 및 겨울철 작업 준비.
직업 설명.
작업 유형별 생산 지침.
장비용 여권, 건물 및 구조물용 여권, 주요 수리 데이터가 포함된 운영 로그.
발생할 수 있는 사고의 현지화 및 제거를 위한 계획, 다양한 서비스의 상호 작용을 위한 계획.
유지 보수 및 수리 일정.
서비스 교육 세션 일정, 구현, 서비스 준비 상태 확인.
운영 로그:
- 개인 보호 장비 테스트
- 소방 장비 점검;
- 교육 및 훈련 세션 실시;
- 회계인증
- 작업 주문 등록
- 착탈식 잡지 등
위험한 작업 목록 및 구현 중 안전 지침의 가용성.
증가된 위험 작업 수행을 위한 작업 허가증 등록 및 보관.
시설의 상태(계장, 환기, 가스 덕트, 굴뚝, 보호 장비, 보안 인터록 등 포함).
경고 및 식별 표시의 존재 및 상태.
경고 시스템의 가용성, 사고 발생 시 의사 소통 및 조치 지원, 이러한 시스템을 양호한 상태로 유지 관리합니다.
설계 문서의 편차가 있습니다.
소화 장비의 가용성 및 상태.
승인되지 않은 사람의 침입 및 승인되지 않은 행동으로부터 물체를 보호합니다.
위험시설의 안전한 운영과 관련된 장비, 계장 및 자동화의 도난 방지 조치.
직장에 지침, 다이어그램, 포스터, 잡지가 있습니다.
계측 장비, 장치 및 기타 적합성 인증서에 대한 여권의 가용성.
기술 장치의 견고성 위반 없음.
장비, 차단 및 안전 장비, 콘솔 및 포스트에 대한 어수선한 접근이 부족합니다.
가능한 사고의 제거 및 현지화를 위한 지침과 계획에 대한 작업자의 지식을 확인합니다.
계측 및 자동화 검증 조건.
사고 및 사고 조사 행위의 존재 및 위원회가 제안한 조치의 이행.
또한 복잡한 검사 중에는 다음 사항을 확인해야 합니다.
a) 주조소 운영 중:
용융 금속 및 슬래그의 열 영향에 노출된 기둥, 지지대, 보, 래들 트래버스, 케이블, 체인 및 메커니즘의 열 보호의 존재 및 상태, 검사 조건 준수.
비파괴 검사 방법으로 버킷 트러니언 마모를 확인하는 기한입니다.
탭 구멍 연소를위한 호스, 튜브 및 산소 실린더 규칙의 요구 사항에 대한 보관 및 준수 상태.
버킷 내부에서 수리 작업을 수행할 때 안전 요구 사항을 준수합니다.
냉각 시스템의 견고성.
작업장 및 기타 액체 금속 및 슬래그가 들어갈 수 있는 장소의 습기 존재.
서비스 요원의 우발적인 접촉으로부터 충전부 보호 및 접지의 가용성 및 신뢰성.
국자를 액체 금속으로 채우는 규범 준수.
제련 섹션의 제거 가능한 매거진의 가용성 및 유지 관리.
b) PMG 작동 중 생산 관리:
이동식 하중 그립 장치의 계산 및 테스트를 위한 로그북의 가용성 및 유지 관리.
슬링 및 틸팅 계획의 가용성, 상품 보관(작업장에서의 가용성 및 준수 포함).
검사 및 수리 일정의 가용성 및 구현, PMG의 검사 로그, 제거 가능한 리프팅 장치, 컨테이너, 크레인 활주로.
제거 가능한 리프팅 장치 및 컨테이너의 표시 가용성.
크레인 작업자를 위한 로그북의 가용성 및 유지 관리
PMG에 등록 번호, 수용 능력 및 다음 부분 또는 전체 기술 검사 날짜를 나타내는 번호판의 존재.
크레인 활주로의 해치가 자물쇠로 닫혀 있습니까?
c) 대상에 대한 대상 조사를 수행할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.
-가을 겨울 기간 동안 기업을 준비하기 위한 실행 계획의 구현:
- 장비 진단;
- 유지 보수 일정 및 예정된 예방 유지 보수 준수
- 물체의 기술적 조건;
- 교육, 예정된 지식 테스트, 전문가 및 직원의 전문성 개발
-Tomsk 지역의 환경, 기술 및 원자력 감독을위한 연방 서비스의 기술 및 환경 감독 사무소의 지침에 따라 생산 관리에 대한 포괄적 인 검사 중에 식별 된 위반 사항을 제거합니다.
- 및 기타 질문.
개발자:
OPB 및 OOS 책임자,
동의:
Ch. 공학자,
첨부 1
감독 서비스에 의한 리프팅 크레인, 리프팅 장치에 대한 생산 제어
1. 수리를 위해 리프팅 크레인을 회수하고 수리 후 작동시키는 절차:
- PPR 일정에 따라
- 근무 중인 크레인 작업자의 호출 시.
2. 지브 크레인이 전력선 근처에서 작업하도록 허용하는 절차(양식의 작업 허가, 실행의 정확성 및 지정된 안전 조건의 무조건적인 충족을 확인하고 크레인 운영자에게 발행된 운송장을 확인하고 작업 기중기의 안전한 생산을 책임지는 사람의 일지에 기입을 허가하십시오).
3. 크레인 작업과 관련된 사람과 함께 산업 안전에 대한 규칙 및 지침의 가용성을 확인하십시오.
4. 전회 조사에서 기재한 사항의 준수 여부를 확인한다.
기술 및 기타 필요한 문서의 가용성 확인
1. 크레인 여권 확인 - 기술 문서의 가용성에주의하십시오.
1.1. 크레인이 용접을 사용하여 금속 구조물을 수리하는 경우 Gosgortekhnadzor 검사관이 작동해야 합니다.
1.2. 표준 서비스 수명이 만료된 크레인을 전문 기관에서 검사한 경우 크레인을 양호한 상태로 유지하는 책임이 있는 엔지니어 및 기술 작업자는 이를 크레인 여권에 기록해야 합니다.
2. 크레인의 정기점검 및 수리일지 및 기록을 확인 - 유지보수 일정과 비교한다.
3. 크레인 작업자의 일지, 내용의 정확성, 책임자 유지, 기록 및 등록의 정확성, 크레인 작업자 및 근무 중인 유지 보수 직원의 기록을 확인합니다.
4. 리프팅 장치의 양호한 상태를 책임지는 사람에게 확인하십시오.
4.1. 부하 그립 장치의 회계 및 검사 로그(검사 시기, 충전 정확성 및 로그 보관 정확성).
5. 크레인을 서비스하는 직원(크레인 운전자, 자물쇠 제조공, 전기 기사, 슬링어)의 인증 및 지식 테스트 로그를 확인합니다.
6. 카고 로프 교체 로그를 확인하십시오(계산, 작업 하중으로 덮음, 인증서).
7. 모든 잡지는 책임자의 서명으로 번호를 매기고 끈으로 묶고 봉인해야 합니다.
8. 주문 확인:
8.1. 크레인을 양호한 상태로 유지 관리하는 엔지니어 및 기술자를 임명합니다.
8.2. 하중을 잡는 장치의 양호한 상태를 책임지는 사람을 임명합니다.
8.3. 크레인 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람의 임명.
8.4. 크레인 및 해당 관리자를 위한 수리 서비스 생성 정보.
8.5. 슬링어 임명 (전기 안전을위한 1 차 그룹 할당).
8.6. 크레인 운전자(운전자)를 크레인에 임명하고 할당합니다.
9. 차트 확인:
9.1. 크레인 수리 및 검사.
9.2. 화물 취급 장치 검사.
9.3. 기계공, 전기 기사 및 크레인 수리공이 직접 크레인을 검사합니다.
10. 하중의 올바른 슬링에 대한 계획의 가용성과 충분성을 확인하십시오.
11. 인증, 지식(프로토콜)의 재검토 및 크레인 서비스 담당자의 브리핑(잡지)을 확인합니다.
12. 산업 안전 지침 및 인증서 (실행의 정확성)의 범위에서 크레인을 제공하는 직원의 지식을 작업장에서 (선택적으로) 확인하십시오.
크레인 및 리프팅 장치의 유지 보수 점검
1. 리프팅 크레인 - 확인:
1.1. 규칙 (일련 번호, 등록 번호, 운반 능력, 다음 기술 검사 날짜)에서 요구하는 비문이 크레인에 있는지 여부.
1.2. 강철 구조물(지지 부품, 붐 및 용접 또는 리벳 연결부).
1.3. 리프팅, 회전 메커니즘 작업; 메커니즘에 설치된 브레이크의 작동.
1.4. 크레인에 설치된 모든 안전 장치 및 장치의 작동.
1.5. 카고 후크의 상태와 카고 서스펜션의 요소, 로프의 상태 및 고정.
1.6. 크레인 운전자의 운전실 - 음향 신호, 조명, 감전 방지 장비(유전체 매트)의 가용성 및 적합성을 확인하십시오.
1.7. 하중 제한 장치를 확인하기 위해 테스트 분동이 있는지 확인하십시오.
1.8. 전선의 절연 저항 및 접지 저항의 존재.
1.9. 밸브에서 윤활유의 저장을 확인하십시오.
1.10. 기술 검사 중에 밸브의 모든 설치 치수를 확인하십시오.
2. 부하 처리 장치.
2.1. 로프 및 체인 슬링 - 번호, 하중 용량 및 테스트 날짜를 나타내는 태그가 있는지 확인하십시오.
2.2. 로프 슬링을 검사할 때 스트랜드 파손, 초기 직경에서 와이어의 마모 또는 부식이 40%를 초과하지 않아야 하는지, 팬케이크 슬링 3d - 4 섹션의 와이어 파손 여부를 확인하십시오. 6d - 6; 30d - 16 와이어; d는 로프의 지름입니다. 로프 슬링이 산에 들어가거나, 전류가 흐르거나, 구겨지거나, 매듭이 묶인 경우 등에 제거해야 합니다.
체인 슬링은 체인 링크 길이가 원래 크기의 3% 이상이고 마모로 인해 체인 링크 단면의 직경이 10% 이상 감소한 경우 거부됩니다.
2.3. 대마 및 면 로프로 만든 슬링 - 비문이 있는 태그의 존재(섹션 2.1 참조), 가닥 파손, 방화, 곰팡이 등이 없는지 확인하십시오.
2.4. 힌지 링과 체인 링크의 마모는 원래 직경의 10%를 초과해서는 안 되며, 링크와 링에 균열, 큰 함몰이 없어야 하며, 힌지 조인트가 제대로 작동해야 합니다.
2.5. 링, 체인, 연결 링의 마모는 원래 직경의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
2.6. 창고에있는 후크의 마모는 후크의 초기 섹션 높이의 10 %를 초과해서는 안되며 후크에는 균열 및 변형이 없어야합니다. 후크에는 브랜드가 있어야 합니다.
크레인 작업 중 안전 규칙 준수 확인
검사:
- 사용된 슬링 및 하중 고정 방법의 정확성;
- 표지판의 올바른 사용;
- 짐을 들어 올리거나 내리거나 이동할 때 슬링어가 개인 안전을 준수합니다.
- 적재 및 하역의 정확성;
- 하중을 잡는 장치의 서비스 가능성;
- 전력선 근처에서 크레인 작동에 대한 작업 허가의 가용성;
- 화물을 슬링하는 안전한 방법을 묘사하는 도표의 가용성;
- 리프팅 용량, 도달 범위, 리프팅 높이 측면에서 작업 조건과 함께 사용되는 크레인의 준수
- 지브 크레인의 올바른 설치: 모든 지지대에 설치, 지지대에 인벤토리 패드 사용, 허용 경사 준수.
텍스트에서 검색
실제 재료
|
주의!
이 형식의 문서는 특히 다음을 기반으로 작성되었습니다.환경, 기술 및 원자력 감독에 대한 연방 서비스가 감독하는 조직의 전문가 교육 및 인증 작업 조직에 관한 규정 승인 2007년 1월 29일자 Rostekhnadzor의 명령으로 N 37 . |
견본
생산 관리 조항
산업 안전 요구 사항 준수
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"승인" |
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I. 일반 조항
I. 일반 조항
1.1. 이 규정은 21.07.97 N 116-FZ "위험한 생산 시설의 산업 안전에 관한" 연방법, 위험한 생산에서의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 산업 통제의 조직 및 구현에 대한 규칙을 기반으로 개발되었습니다. 시설, 승인됨. 10.03.99 N 263의 러시아 연방 정부 법령.
1.2. 이 규정은 __________________________________________________에서 위험한 생산 시설의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 통제를 조직하고 행사하는 절차를 확립합니다.
(운영 조직의 이름)
1.3. 이 규정은 운영되는 위험 생산 시설의 특성과 운영 조건을 고려하여 개발되었습니다.
1.4. 이 규정은 운영 조직의 장(법인의 별도 하위 부서의 장)의 승인을 받았습니다.
1.5. 운영 조직의 장 (법인의 별도 하위 부서의 장)이 인증 한 생산 관리에 관한 규정 사본은 위험한 생산 시설이있는 Rostechnadzor의 영토 기관에 제출되며 확립된 절차에 따라 산업 안전 분야의 법적 규제, 특별 허가, 통제 또는 감독 기능에 대한 별도의 기능을 권한 내에서 실행할 수 있는 권한이 부여된 연방 집행 기관에 종속된 운영 조직 연방 집행 기관.
1.6. 생산 관리는 산업 안전 관리 시스템의 필수적인 부분이며 위험한 생산 시설의 안전한 운영을 보장하고 이러한 시설의 사고를 예방하고 사고의 현지화에 대한 대비를 보장하기 위한 일련의 조치를 통해 운영 조직에서 수행됩니다. 그리고 사건과 그 결과를 제거합니다.
1.7. 생산 관리의 주요 업무는 다음과 같습니다.
운영 조직의 산업 안전 요구 사항 준수 보장
- 관련 전문가 시험 조직을 포함하여 운영 조직의 산업 안전 상태 분석
- 산업 안전 상태를 개선하고 환경 피해를 방지하기 위한 조치 개발
- 연방법 및 기타 규제 법률에 의해 설정된 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 통제
- 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하고 사고를 현지화하고 그 결과를 제거하기 위한 작업 조정
- 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 필요한 테스트 및 기술 검사의 적시 수행에 대한 통제, 제어 측정 기기의 수리 및 검증;
- 기술 규율 준수에 대한 통제.
1.8. 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리는 운영 조직의 다음 위험한 생산 시설과 관련하여 수행됩니다.
Ⅱ. 생산 관리 구현을 담당하는 직원의 직위 또는 생산 관리 서비스의 조직 구조에 대한 설명
2.1. 생산 관리의 조직 및 구현에 대한 책임은 운영 조직의 장과 러시아 연방 법률에 따라 그러한 의무를 위임받은 사람이 집니다.
2.2. 운영 조직의 생산 관리는 조직 장의 결정에 의해 임명된 다음 직원이 수행합니다.
_________________________________________
.
(조직의 직원의 위치가 표시됨)
생산 관리 구현을 담당하는 직원은 - ___________________________________에 종속됩니다.
2.3. 운영 조직의 생산 관리는 다음을 포함하는 생산 관리 서비스에 의해 수행됩니다.
(생산 관리 구현을 담당하는 생산 관리 서비스 공무원의 직위 표시).
운영 조직의 조직 구조에서 생산 관리 서비스는 __________________________________에 종속됩니다.
생산 관리 서비스의 일반 관리는 ____________________________________이(가) 수행합니다.
생산 관리 작업의 운영 관리 및 조정은 __________________________________이(가) 수행합니다.
생산 관리 서비스는 운영 조직의 다른 부서(직원)와 협력하여 활동을 수행합니다.
III. 생산 관리 구현을 담당하는 생산 관리 서비스 직원 또는 직원의 권리 및 의무
3.1. 생산 관리 구현을 담당하는 직원(생산 관리 구현을 담당하는 생산 관리 서비스 담당자)은 다음을 갖추어야 합니다(반드시):
- 생산 시설의 프로필에 해당하는 고등 기술 교육;
- 업계의 위험한 생산 시설에서 관련 작업에서 최소 3년의 작업 경험
- 산업안전인증 통과를 확인하는 증명서.
3.2. 생산 관리 구현을 담당하는 직원(생산 관리 구현을 담당하는 생산 관리 서비스 공무원)의 의무와 권리는 이 규정과 다음과 체결된 작업 설명 및 계약(계약)에서 결정됩니다. 이 직원 (생산 관리 서비스 담당자) ...
생산 관리 시스템에서 공무원의 기능은 산업 안전 및 규제 및 기술 문서 분야의 규제 법률, 연방 규범 및 규칙에 따라 결정됩니다.
3.3. 생산 관리 구현을 담당하는 직원(생산 관리 구현을 담당하는 생산 관리 서비스 공무원)은 다음과 같은 의무가 있습니다(의무).
- 위험한 생산 시설의 직원이 산업 안전 요구 사항을 준수하는지 모니터링합니다.
- 운영 조직의 부서에서 생산 관리를 구현하기 위한 작업 계획을 개발합니다.
- 산업 안전 상태에 대한 포괄적이고 표적화된 검사를 수행하고 작업장에서 위험 요소를 식별합니다.
- 매년 산업안전 실태조사 및 근로조건 특별평가 결과를 바탕으로 산업안전 보장대책계획을 수립한다.
- I, II 또는 III 위험 등급의 위험한 생산 시설에서 발생한 사고의 결과를 현지화하고 제거하기 위한 실행 계획의 개발을 조직합니다.
- 산업 안전 전문 지식 준비 작업을 조직합니다.
- 사고, 사건 및 사고의 원인에 대한 기술적 조사에 참여합니다.
- 위험한 생산 시설에서 사고 및 사건의 원인을 분석하고 회계 문서를 보관합니다.
- 산업 안전 분야의 근로자에 대한 교육 및 인증을 조직합니다.
- 신기술 및 새로운 장비 도입에 참여합니다.
- 위험 생산 시설의 직원에게 규제 법률에 의해 설정된 산업 안전 요구 사항의 변경에 대한 정보를 알리고 직원에게 이러한 문서를 제공합니다.
- 조직의 장에게 제안:
산업 안전을 보장하기 위한 조치의 시행에 관한 사항
산업 안전 요구 사항 위반 제거;
근로자의 생명과 건강을 위협하는 산업 안전 요구 사항을 위반하여 위험한 생산 시설에서 수행되는 작업의 중단 또는 사고로 이어지거나 환경을 손상시킬 수 있는 작업;
적절한 자격이없고 산업 안전에 대한 적시 교육 및 인증을받지 않은 사람의 위험한 생산 시설에서의 작업 해고;
산업 안전 요구 사항을 위반한 사람을 책임지게 할 때;
- 산업 안전 요구 사항을 보장하기 위한 기타 조치를 수행합니다.
- 러시아 연방 법률에서 규정한 경우 및 방식으로 기타 필수 요구 사항을 준수하고 의무를 이행합니다.
3.4. 생산 관리 구현을 담당하는 직원(생산 관리 구현을 담당하는 생산 관리 서비스 담당자)은 다음에 대한 통제를 제공(보장)합니다.
- 산업 안전 분야에서 허가된 활동을 수행할 때 허가 요구 사항을 준수합니다.
- 산업 안전 요구 사항 준수 측면에서 위험한 생산 시설의 건설, 재건, 정밀 검사, 기술 재장비, 보존 및 위험 생산 시설의 청산 및 위험 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 수리
- 사고, 사건 및 사고의 원인 제거;
- 관련 서비스에 의해 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 필요한 테스트 및 기술 검사, 제어 측정 기기의 수리 및 검증을 적시에 수행합니다.
- 기술 규정에 관한 러시아 연방 법률에 따라 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 필수 요구 사항 준수 평가(확인)에 대한 문서의 가용성;
- 산업 안전 문제에 대한 Rostekhnadzor 및 해당 지역 기관 및 관련 연방 집행 기관의 지침 준수.
3.5. 생산 관리 구현을 담당하는 직원(생산 관리 구현을 담당하는 생산 관리 서비스 담당자)은 다음과 같은 권리가 있습니다.
- 하루 중 언제든지 위험한 생산 시설에 자유롭게 접근할 수 있습니다.
-운영 조직의 산업 안전 상태를 평가하는 데 필요한 문서를 숙지하십시오.
- 산업 안전 선언 개발에 참여합니다.
- 위험한 생산 시설에서 사고, 사건 및 사고의 원인을 조사하기 위한 위원회의 활동에 참여합니다.
- 산업 안전 개선 조치의 개발 및 실행에 참여한 직원을 격려하기 위해 조직의 장에게 제안합니다.
IV. 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 내부 검사 계획 및 수행, 결과 보고서 작성 및 등록 절차
4.1. 생산 관리 구현을 책임지는 사람은 운영 조직의 장이 승인한 계획에 따라 조직의 부서에서 산업 안전 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
4.2. 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 포괄적 인 검사는 연간 및 월간 작업 계획에 따라 조직의 구조 단위를 검사하는 동안 수행됩니다.
4.3. 산업 통제 담당자는 조직의 위험한 생산 시설에서 산업 안전을 보장하기 위해 연간 실행 계획을 기반으로 작성된 월간 작업 계획에 따라 작업합니다.
연간 계획은 계획된 것의 이전 연도의 ____까지, 월별 계획은 계획된 것의 이전 달까지 최대 __________까지 작성됩니다.
연간 및 월간 계획은 __________에서 개발하고 __________에서 동의하고 __________에서 승인합니다.
계획은 달력 연도 동안 생산 관리 조직을 담당하는 사람이 조직의 모든 위험한 생산 시설을 점검하는 방식으로 작성되어야 합니다.
4.4. 위험한 생산 시설에 서비스를 제공하는 구조 단위의 산업 안전을 보장하기 위한 연간 작업 계획을 작성하는 책임은 관리자에게 할당됩니다.
계획에는 다음이 포함되어야 합니다.
- 위험한 생산 시설을 제공하는 직원과의 작업 조직;
- 새로 고용된 직원의 교육 및 인증
- 직원 지식(스케줄링), 직원 개발에 대한 정기적인 테스트
- 작업 및 생산 지침의 개발, 개정, 보건 및 안전 지침, 비상 및 소방 훈련의 계획(스케줄링) 및 조직:
- 위험한 산업 시설의 유지 관리와 관련된 특별 작업을 수행하도록 승인된 사람의 조정되고 승인된 목록 편집
- 모든 유형의 라운드 및 검사, 검사 및 테스트, 정기 및 임시 기술 조사, 조사 및 진단(산업 안전 전문 지식), 기술 장치, 위험한 생산 시설의 건물 및 구조물의 조직 및 계획(스케줄링) 정해진 기간 내 규제 법적 행위 및 규정에 의해 위험한 산업 시설에 대한 문서의 산업 안전 전문 지식;
- 노동 보호 관리 시스템(OSHMS)에 따라 생산 관리의 결과로 확인된 산업 안전 요구 사항의 편차를 제거하기 위한 조치와 검사 기관의 지침에 따라 요약된 모든 관리 단계는 다음 분석을 기반으로 합니다. 기술 위반 및 장비 교체 또는 재건에 대한 조치 기술 개선, 현대화 등
- 금년에 시행 예정인 활동은 시행 기한을 명시한 작업 계획에 포함되어야 합니다.
4.5. 각 종합 점검에 대해 프로그램이 개발되고 승인됩니다(점검할 문제 목록). 각 단위에 대한 포괄적인 감사 결과에 따라 명령이 내려집니다.
명령에는 하위 부문의 산업 안전 상태에 대한 평가, 식별된 위반을 제거하기 위한 조치, 식별된 위반을 제거할 책임이 있는 사람 및 식별된 위반을 제거하기 위한 기한 및 필요한 경우 부과된 처벌이 포함되어야 합니다. 확인된 위반에 대해 책임이 있는 사람과 직원에 대해
4.6. 목표 검사는 주문 발행과 관련된 목표가 있는 "급성" 문제에 대한 생산 관리 구현을 담당하는 사람이 수행합니다.
4.7. 부서 및 작업장의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 운영 점검은 다음과 같은 형식으로 수행됩니다. 관리 장치의 전문가 및 직원; 사이트의 수장. 식별된 위반 및 단점을 제거하기 위한 조치가 취해지며 운영 로그에 기록됩니다.
4.8. 모든 유형의 검사에서 밝혀진 위반 사항에 대한 분석은 ________________에서 수행합니다.
분석 결과는 회의 또는 서면으로 운영조직의 장에게 보고하고 조직의 명령으로 공식화한다. 명령에는 하위 부문의 산업 안전 상태에 대한 평가, 식별된 위반을 제거하기 위한 조치, 식별된 위반을 제거할 책임이 있는 사람 및 식별된 위반을 제거하기 위한 기한 및 필요한 경우 부과된 처벌이 포함되어야 합니다. 확인된 위반에 대해 책임이 있는 사람과 직원에 대해
4.9. 생산 관리 __________________의 구현을 담당하는 사람은 월 단위로 의견 제거에 대한 통제를 수행하고 결과는 ______________에 제공되며, _________에 보고합니다.
조치 이행에 대한 서면 보고서는 늦어도 당월 _______________일까지 _______________에 생산 관리 이행을 책임지는 사람이 제출합니다.
수정된 위반 사항은 예정된 검사 중에 다시 확인해야 합니다.
V. 운영 조직의 구조 부서 간 산업 안전 상태에 대한 정보를 수집, 분석, 교환하고 위험 생산 시설에 고용된 근로자에게 이를 알리는 절차
5.1. 매년 올해의 _______________까지 운영 조직의 모든 구조 부서는 생산 관리 서비스에 보고서를 제출합니다. 이 보고서의 전자 버전을 포함하여 생산 관리 조직에 대한 정보를 3부로 작성합니다.
5.2. 운영 조직의 산업 안전 문제에 대한 정보 수집 및 분석은 _______________에 할당됩니다.
5.3. 산업 안전 상태 및 생산 관리 결과에 대한 데이터의 체계화, 업데이트 및 저장에 대한 책임은 _______________에 할당됩니다.
5.4. 자료 저장 양식은 종이와 전자 형태로 모두 설치되며, 접근이 용이하고 안전성이 보장되는 것을 의무화하고 있습니다.
Vi. 생산 관리 결과를 고려하여 산업 안전을 보장하기 위한 결정을 내리고 실행하는 절차
6.1. 산업 안전 문제에 대한 우선 순위 및 유망한 결정은 운영 조직에서 개최되는 예정된 기술 회의에서 결정됩니다.
6.2. 필요한 경우 우선순위 문제에 대해 논의 중인 문제가 해당 능력에 있는 관리자 및 전문가의 참여로 _______________의 지도력 하에 대상 회의가 지정됩니다.
회의 결과에 따라 활동, 마감일 및 책임 있는 집행자가 포함된 프로토콜이 작성됩니다.
7. 위험한 생산 시설에서 사용되는 구조 및 기술 장치의 진단, 테스트, 검사에 대한 결정을 내리고 구현하는 절차
7.1. 위험한 생산 시설을 운영하는 조직은 산업 분야의 연방 집행 기관의 명령에 따라 정해진 기간 내에 위험한 생산 시설에서 사용되는 구조 및 기술 장치의 진단, 테스트, 검사를 수행해야 합니다. 규정된 방식으로 제시된 안전 또는 영토.
7.2. 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치에 대한 필수 요구 사항 및 이러한 필수 요구 사항의 준수 여부를 평가하는 형식은 기술 규정에 관한 러시아 연방 법률에 따라 설정됩니다.
7.3. 기술 장치에 대한 기술 문서에서 제조 조직(공급자)은 안전한 작동을 위한 조건 및 요구 사항, 이 장치 및 주요 구성 요소의 제어 테스트(점검) 수행 방법, 리소스 및 서비스 수명, 절차 유지 보수, 수리 및 진단.
7.4. 기술 장치는 전체 사용 기간 동안 유지 관리해야 합니다. 기술 장치를 양호한 상태로 유지하기 위한 예방 유지 관리의 범위와 시기는 이 장치의 기술 문서에서 결정됩니다.
위험한 생산 시설을 운영하는 조직은 이러한 장치에 대한 유지 보수 작업을 조직하고 구현을 제어합니다.
7.5. 위험한 생산 시설에서 기술 장치를 수리하고 조정하는 동안 이러한 작업은 관련 규정의 요구 사항과 설정된 계획 절차, 품질 관리 및 수리 및 조정 작업에 대한 회계 준수를 기반으로 수행됩니다.
7.6. 기술 규정, 규정, 설계 및 운영 문서, 표준, 안전 규칙에 설정된 서비스 수명에 도달하면 안전 작동 기간을 연장하지 않고 기술 장치, 장비 및 구조의 추가 작동이 허용되지 않습니다.
7.7. 진단된 기술 장치, 장비 및 구조의 지정된 서비스 수명이 문서에 없는 경우 유사한 기술 장치, 장비 또는 구조의 서비스 수명이 가정됩니다.
7.8. 기술 장치, 장비 및 구조물의 안전한 작동을 연장할 가능성을 결정하기 위한 작업은 특정 유형의 기술 장치, 장비 및 구조물의 설계 기능 및 작동 조건을 고려하여 전문 조직에서 수행합니다.
Ⅷ. 위험한 생산 시설에서 사고의 결과를 파악하고 제거하기 위한 조치에 대한 준비를 보장하는 절차
8.1. 사고의 결과를 현지화하고 제거하기 위한 조치에 대한 준비를 보장하기 위해 위험한 생산 시설을 운영하는 조직은 다음을 수행해야 합니다.
- 위험한 생산 시설에서 사고의 결과를 현지화하고 제거하기 위한 조치를 계획하고 구현합니다.
- 전문 긴급 구조 서비스 또는 전문 긴급 구조 팀과 서비스 계약을 체결하고 러시아 연방 법률이 규정하는 경우 자체 전문 긴급 구조 서비스 또는 전문 긴급 구조 팀 및 직원이 아닌 비상 구조 팀을 구성합니다. 직원 수;
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생산 관리 규정
위험한 생산 시설의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리에 관한 규정
유해 생산 시설의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 산업 통제 규정(이하 HIF)의 이 "샘플"을 기반으로 HIF를 운영하는 각 조직은 자체 규정을 개발합니다.
1. 일반 조항
1.1. 이 규정은 1997년 7월 21일자 "위험한 생산 시설의 산업 안전에 관한" 연방법 116-FZ, 승인된 HIF의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 산업 통제의 조직 및 구현에 대한 규칙을 기반으로 개발되었습니다. 1999년 3월 10일자 러시아 연방 정부 No. 263.
1.2. 이 규정은 Production Control LLC에서 HIF의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리를 조직하고 실행하는 절차를 결정합니다.
1.3. 이 규정은 Production Control LLC의 이사에 의해 승인되었으며 복사본은 Rostekhnadzor의 해당 지역 부서로 커버 레터와 함께 발송됩니다.
1.4.1. 연방법 "위험한 생산 시설의 산업 안전에 관한" 부록 1에 정의된 가연성, 산화성, 가연성, 폭발성 물질;
1.4.2. 0.07 MPa 이상의 압력 또는 115 ° C 이상의 물 가열 온도에서 작동하는 장비;
1.4.3. 리프팅 구조.
1.5. HIF의 산업 안전은 HIF에서의 사고와 이러한 사고의 결과로부터 개인과 사회의 중요한 이익을 보호하는 상태입니다.
1.6. 사고 - HIF에서 사용되는 구조 및(또는) 기술 장치의 파괴, 통제되지 않은 폭발 및(또는) 유해 물질의 방출.
1.7. 사고 - HIF에 사용되는 기술 장치의 고장 또는 손상, 기술 프로세스의 이탈, "HIF의 산업 안전에 관한" 연방법 조항 위반, 기타 연방법 및 러시아 연방의 기타 규제 법적 행위, OPO 작업 수행 규칙을 설정하는 규제 및 기술 문서.
1.8. 산업 안전 요구 사항에는 연방법 및 기타 규제 법률에 포함 된 조건, 비용, 제한 및 기타 필수 요구 사항은 물론 산업 안전을 보장하기 위해 법률에 의해 설정된 절차 및 준수에 따라 채택되는 규제 및 기술 문서가 포함됩니다. .
2. 생산관리 업무
2.1. 생산 관리는 기업의 산업 안전 관리 시스템의 필수적인 부분이며 위험한 생산 시설의 안전한 작동을 보장하고 이러한 시설에서 사고를 예방하고 사고를 현지화하고 사건 및 그 결과 제거.
생산 관리의 조직 및 구현에 대한 책임은 기업의 책임자와 주문에 따라 해당 업무를 할당받은 전문가가 부담합니다.
2.2. 생산 관리의 주요 업무는 다음과 같습니다.
a) 위험한 생산 시설에서 산업 안전 요구 사항의 준수를 보장합니다.
b) 적절한 전문가 검토 조직을 포함하여 산업 안전 상태 분석
c) 산업 안전 상태를 개선하고 환경 피해를 방지하기 위한 조치 개발
d) 연방법 및 기타 규제법에 의해 확립된 산업 안전 요건 준수에 대한 통제
e) 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하고 사고를 현지화하고 그 결과를 제거하기 위한 준비를 보장하기 위한 작업 조정
f) 위험한 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 필요한 테스트 및 기술 검사의 적시 수행에 대한 통제, 제어 측정 장비의 수리 및 검증
g) 기술 규율 준수에 대한 통제.
3. 생산 관리 조직
3.1. 기업에서는 생산관리기술자가 수행하거나 기업 장의 명령으로 임무를 위임받은 사람이 수행하지 않는 경우 생산관리는 수석기술자가 수행한다.
3.2. 생산 관리의 이행을 책임지는 사람의 의무와 권리는 이 규정과 직무 기술서에 의해 결정됩니다.
3.3. 생산 제어 구현을 담당하는 직원은 기업의 수석 엔지니어에게 직접 보고합니다.
4. 생산 관리를 이행할 책임이 있는 직원의 의무와 권리
4.1. 생산 관리 구현을 담당하는 직원은 다음과 같은 의무가 있습니다.
4.1.1 위험한 생산 시설의 직원이 산업 안전 요구 사항을 준수하는지에 대한 통제를 보장합니다.
4.1.2. 부서에서 생산 관리를 구현하기 위한 작업 계획을 개발합니다.
4.1.3. 산업 안전 상태에 대한 포괄적이고 표적화된 검사를 수행하고 작업장에서 위험 요소를 식별합니다.
4.1.4. 매년 산업안전 실태조사 및 사업장 인증 결과를 바탕으로 산업안전 보장대책계획을 수립한다.
4.1.5. 사고 및 사건의 현지화와 그 결과의 제거를 위한 행동 계획의 개발을 조직합니다.
4.1.6. 위험한 생산 시설의 산업 안전 검사 준비 작업을 조직합니다.
수요
4.1.7. 사고, 사건 및 사고의 원인에 대한 기술 조사에 참여합니다.
4.1.8. 위험한 생산 시설에서 사고 및 사건의 원인을 분석하고 회계 문서를 저장합니다.
4.1.9. 산업 안전 분야의 근로자 교육 및 인증을 조직합니다.
4.1.10. 새로운 기술과 새로운 장비의 도입에 참여합니다.
4.1.11. 위험 생산 시설의 직원에게 규제 법률에 의해 설정된 산업 안전 요구 사항의 변경에 대한 정보를 알리고 직원에게 이러한 문서를 제공합니다.
4.1.12. 기업 책임자에게 제안하십시오.
- 산업 안전을 보장하기 위한 조치의 이행;
- HIF에서 산업 안전 요구 사항 위반을 제거합니다.
- 근로자의 생명과 건강을 위협하는 산업 안전 요구 사항을 위반하여 HIF에서 수행되는 작업 또는 사고로 이어지거나 환경을 손상시킬 수 있는 작업의 중단
- 적절한 자격이 없고 산업 안전에 대한 적시 교육 및 인증을 받지 않은 사람의 위험한 생산 시설에서 해고
- 산업 안전 요구 사항을 위반한 사람에 대한 책임을 묻습니다.
4.1.13. 산업 안전 요구 사항을 보장하기 위해 다른 조치를 수행하십시오.
4.2. 생산 관리 구현을 담당하는 직원은 다음과 같은 권리가 있습니다.
4.2.1. 하루 중 언제든지 OPO에 대한 무료 액세스를 제공합니다.
4.2.2. 산업 안전 상태를 평가하는 데 필요한 문서를 숙지하십시오.
4.2.3. 산업 안전 선언의 개발 및 개정에 참여합니다.
4.2.4. 위험한 산업 시설에서 사고, 사건 및 사고의 원인을 조사하기 위한 위원회의 활동에 참여합니다.
4.2.5. 생산 제어 LLC의 책임자에게 제안하여 산업 안전 개선 조치의 개발 및 구현에 참여한 직원에게 보상합니다.
4.3. 생산 관리 구현을 담당하는 직원은 다음에 대한 통제를 보장합니다.
4.3.1. 산업 안전 분야의 활동에 대한 라이센스 조건 준수;
4.3.2. 위험 생산 시설의 건설 또는 재건, 위험 생산 시설에서 사용되는 기술 장치의 수리, 제어 측정 장비의 수리 및 검증;
4.3.3. 적용된 기술 장치에 대한 산업 안전 요구 사항에 대한 적합성 인증서의 가용성;
4.3.4. Rostechnadzor의 영토 부서 및 산업 안전 문제에 대한 관련 연방 집행 기관의 행위 및 명령 이행.
5. 생산 관리 대상 물체
HIF의 안전 규칙 준수에 대한 Production Control LLC의 생산 관리는 다음 기술 장치의 작동 중에 수행됩니다.
5.1. 0.07MPa 이상의 압력 또는 115°C 이상의 물 가열 온도에서 작동하는 장비 사용:
- DKVR 유형의 증기 보일러;
- 선박;
5.2. 고정 장착 리프팅 메커니즘이 사용됩니다.
- 리프팅 구조물;
- 자동 유압식 엘리베이터
- 승객용 엘리베이터.
5.3. 가연성 물질이 사용됩니다 - 자발적으로 발화할 수 있는 가스는 물론 발화원에서 발화하여 제거 후 독립적으로 연소할 수 있는 가스입니다.
5.4. Proizvodstvenny Kontrol LLC에서 운영하는 HIF는 위험 생산 시설의 통합 주 등록부에 등록됩니다.
5.4.1. 생산지 1번.
가스 연료로 작동하는 증기 및 온수 보일러가있는 보일러 실이 작동되는 영역의 현장, 작업장 2, 4의 고정식 리프팅 구조 및 작업장 4의 0.07 MPa 이상의 압력에서 작동하는 선박.
5.4.2. 생산 현장 2번.
가스 연료로 작동하는 온수 및 증기 보일러가있는 보일러 실, 작업장 1 번에서 크레인, 작업장 1 번 및 3 번에서 0.07 MPa 이상의 압력으로 작동하는 선박이 운영되는 영역의 현장.
5.4.3. 운송 워크샵.
지브 크레인.
6. 관리자 및 전문가에 대한 생산 관리를 보장하는 기능
6.1. 감독은 다음과 같은 의무가 있습니다.
6.1.1. HIF의 안전한 작동을 확인하십시오.
6.1.2. "HIF의 산업 안전에 관한 연방법", 러시아 연방 정부 법령, 공장의 구조적 부서 및 작업장에서 Rostekhnadzor의 영토 부서의 명령 및 명령을 준수하는지 확인하십시오.
6.1.3. 개발을 조직하고 산업 안전을 보장하기 위한 조치를 이행하기 위한 자금 할당을 보장합니다.
6.1.4. 기업의 경제 활동을 논의할 때 위험한 산업 시설의 산업 안전 상태 문제를 고려하십시오.
6.1.5. HIF의 운용으로 인한 손해에 대한 책임의 위험에 대한 보험을 제공합니다.
6.1.6. 위험한 산업 시설에서 검사를 수행하고 사고를 조사하기 위해 국가 감독 기관의 대표가 공장에 방해받지 않고 접근할 수 있도록 합니다.
6.1.7. 위험한 산업 시설에서의 사고에 대한 적시 조사를 조직하고 수행합니다.
6.1.8. Rostekhnadzor의 영토 부서에 생산 관리 구현에 대한 정보를 제공하십시오.
6.2. 수석 엔지니어는 다음과 같은 의무가 있습니다.
6.2.1. 기업의 구조 부서에서 위험한 생산 시설의 산업 안전을 보장하기 위한 작업 관리를 제공합니다.
6.2.2. HIF에 대한 작업 수행에 대한 규칙을 설정하고 규정된 요구 사항의 이행을 통제하는 규제 및 법적 행위와 규제 및 기술 문서의 구현을 구성합니다.
6.2.3. Rostekhnadzor의 영토 부서의 행동과 명령이 적시에 이행되도록하십시오.
6.2.4. 위험한 생산 시설에서 사고의 결과를 국지화하고 제거하기 위한 조치의 실행을 통제하고, 사고 원인을 조사하는 정부 기관을 지원합니다.
6.2.5. 위험한 산업 시설의 기술 장치의 양호한 상태와 안전한 작동에 대한 기술 감독을 제공합니다.
6.2.6. 산업 안전 분야의 근로자에 대한 교육 및 인증을 적시에 조직하고 수행합니다.
6.3. 인사 부서의 책임자는 다음과 같습니다.
6.3.1. 승인된 직원 테이블에 따라 HIF 직원의 직원을 확보합니다.
6.3.2. 관련 자격 요건을 충족하고 특정 작업에 대한 의학적 금기 사항이 없는 사람에게 HIF에서 근무할 수 있는 허가를 제공합니다.
6.3.3. 산업 안전 분야의 근로자 교육 및 인증.
6.4. 재무 이사는 다음을 수행할 의무가 있습니다.
6.4.1. 러시아 연방 법률에 따라 사고의 결과를 현지화하고 제거하기 위해 재정 자원과 재료 및 기술 자원을 확보하십시오.
6.4.2. 위험한 생산 시설에서 발생한 사고의 원인에 대한 기술 조사 비용을 지원합니다.
6.4.3. 표준 작동 수명을 달성한 기술 장치의 전문가 검사 및 산업 안전 보장 조치의 시행 비용을 조달합니다.
6.5. 수석 정비사는 다음과 같은 의무가 있습니다.
6.5.1. 위험한 생산 시설에서 사용되는 관할 하에 있는 기술 장치의 양호한 상태를 확인합니다.
6.5.2. 위험한 산업 시설에서 사용되는 기술 장치의 적시 검사, 테스트, 예방 검사 및 수리를 제공합니다.
6.6. 수석 전력 엔지니어는 다음과 같은 의무가 있습니다.
6.6.1. 위험한 생산 시설에서 사용되는 그의 명령에 따라 기술 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
6.2. HIF에서 사용되는 기술 장치의 필요한 테스트 및 기술 검사를 적시에 수행하도록 합니다.
6.6.3. 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하기 위한 작업을 조정하고 사고를 현지화하고 결과를 제거할 준비가 되어 있는지 확인합니다.
6.7. 수석 기술자는 다음과 같은 의무가 있습니다.
6.7.1. 생산 프로세스 및 기술 규율 준수를 모니터링합니다.
6.8. 수석 계측 학자는 다음과 같은 의무가 있습니다.
6.8.1. 제어 측정 장비의 수리 및 적시 검증에 대한 통제를 행사합니다.
6.9. 상점(현장, 실험실)의 장은 다음을 수행할 의무가 있습니다.
6.9.1. 작업장(현장, 실험실)에서 산업 안전 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
6.9.2. 연방법 및 기타 규제 법률에 의해 설정된 산업 안전 요구 사항의 준수 여부를 모니터링합니다.
6.9.3. 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하기 위한 작업을 조정하고 사고를 현지화하고 작업장(현장, 실험실)에서 결과를 제거할 준비를 보장합니다.
6.9.4. 규칙 및 규정의 요구 사항에 따라 기술 장치의 유지 관리 및 작동을 보장합니다.
6.9.5. 작업장(현장, 실험실)의 산업안전 현황과 사고원인을 분석하여 제거 및 예방합니다.
6.9.6. 산업 안전 상태를 개선하고 환경에 대한 피해를 방지하기 위한 조치를 개발합니다.
6.9.7. 워크샵 (현장, 실험실)에서 사용되는 기술 장치의 필요한 테스트 및 기술 검사의 적시 수행을 제어합니다.
6.9.8. 기술 규율 준수를 모니터링합니다.
6.10. 개별 생산 현장의 감독 및 기타 관리자는 다음을 수행해야 합니다.
6.10.1. HIF의 산업 안전 요구 사항에 따라 작업 및 작업장의 조직을 확인합니다.
6.10.2. 작업자의 기술 규율 준수와 크레인 및 압력 용기의 안전한 작동을 모니터링합니다.
7. 가스 소비 네트워크 및 플랜트를 사용하는 가스의 제어
7.1. 가스 소비 네트워크 및 가스 사용 장비의 운영에 대한 생산 관리를 수행하기 위해 다음과 같은 검사 계획 및 빈도가 설정됩니다.
7.1.1. 전체 작업 교대 중에 작업장 및 보일러 실의 유지 보수 직원은 가스 사용 설비의 작동, 가스 장비, 가스 파이프 라인, 제어 장치 및 안전 자동화의 상태를 모니터링합니다. 2시간마다 장비 작동의 모드 및 매개변수에 대한 항목이 작동 로그에 작성됩니다. 식별된 모든 결함 및 위반 사항은 장비 결함 및 오작동 로그에 기록되고 가능한 경우 서비스 직원이 제거합니다.
7.1.2. 감지 된 위반 및 오작동은 감독, 보일러 실장 및 가스 서비스에보고됩니다. 식별 된 위반의 제거는 원칙적으로 가스 소비 네트워크 및 상점, 보일러 실 또는 가스 서비스 책임자의 가스 사용 설비 책임자의 직접적인 감독하에 즉시 수행되어야합니다. 운영 로그에 수행된 수리에 대한 기록이 작성됩니다.
7.1.3. 근로자의 건강을 해치거나 사고로 이어질 수 있는 고장이 발생한 경우 해당 고장이 해소될 때까지 작업을 중단합니다.
7.1.4. 가스 소비 네트워크 및 작업장(보일러 하우스의 장, 감독)의 가스 사용 설비 운영을 책임지는 사람은 적어도 일주일에 한 번 다음 사항을 확인합니다.
7.1.4.1. 가스 파이프라인, 가스 장비, 스톱 밸브, 계측, 주로 안전 차단 및 릴리프 밸브, 압력 조절기, 트랙션 미터, 제어 자동화, 스프링 압력 게이지, 폭발 안전 밸브, 퍼지 플러그의 양호한 상태;
7.1.4.2. 가스 누출 없음;
7.1.4.3. 환기의 서비스 가능성;
7.1.4.4. 가스 소비 장치의 굴뚝에 정상적인 드래프트가 있고 서비스 가능한 드래프트 미터로 드래프트 제어를 보장합니다.
7.1.4.5. 기술 이사가 승인한 지침의 가용성 및 가스 파이프라인 및 가스 장비 다이어그램의 가용성;
7.1.4.6. 지침의 요구 사항 및 준수에 대한 작업자의 지식
7.1.4.7. 게이트 제어의 서비스 가능성;
7.1.4.8. 수압 파쇄, GRU 및 SHRP, 가스 파이프라인, 가스 소비 장치 및 가스 장비로 가는 통로 및 진입로가 막히지 않습니다.
7.1.4.9. 가스 파이프 라인 및 가스 장비의 식별 그림의 존재;
7.1.4.10. 경고 표지판 및 안전 포스터의 가용성;
7.1.4.11. 가스 작업자, 보일러 작업자, 건조기 등의 근무 일정에 대한 가용성 및 준수
7.1.4.12. 운영 및 운영 로그의 정확하고 정확한 유지 관리(몇 시간 또는 며칠 전에 장치 판독값을 고려하지 않은 기록 허용 불가)
7.1.4.13. 수리중인 가스 장치 앞의 가스 파이프 라인에 플러그가 있음.
7.1.5. 위험한 안전 요구 사항 위반이 감지되면(가스 누출, 굴뚝의 통풍 부족 등) 조치가 취해집니다. 기업의 가스 소비 네트워크 및 가스 사용 설비를 담당합니다. 가스 서비스에 의한 오작동 제거,
7.1.6. 설문 조사 결과는 위반 사항, 제거 조건 및 수행자가 표시된 운영 로그에 기록됩니다(로그는 작업장에 보관됨).
7.1.7. 운영 로그는 순차적으로 번호가 매겨져야 하며 유지 관리 시작 및 종료 날짜가 있어야 합니다. 잡지가 손상된 경우에도 잡지에서 시트를 찢는 것은 금지되어 있습니다.
7.1.8. 완료 후 운영 로그는 마지막 입력일로부터 3년 동안 현장 책임자가 보관해야 합니다.
7.2. 가스 서비스 책임자는 한 달에 한 번 매장의 가스 소비 네트워크 및 가스 사용 설비를 검사하고 7.1.4절에 명시된 문제와 추가로 다음 사항에 주의를 기울입니다.
7.2.1. 가스 파이프라인, 가스 사용 플랜트, 장비 및 밸브에 대한 유지 관리 일정의 가용성 및 준수
7.2.2. Rostechnadzor 영토 부서의 검사관의 지시 준수;
7.2.3. 개인 보호 장비 규칙에 따른 보관 및 테스트
7.2.4. 보일러 실 및 가스 소비 설비의 운영 로그 유지 관리의 정확성;
7.2.5. 유지 보수 로그의 정확성 및 보일러 실 및 작업장에서 감독이 확인한 안전 요구 사항 위반을 적시에 제거합니다.
7.2.6. 기업 전체의 존재 및 가스 사용 장비, 작업장 및 보일러 실의 가스 소비 네트워크 및 가스 사용 설치 책임자
7.2.7. 기업의 가스 소비 네트워크 및 가스 사용 설치 책임자 및 작업장 및 보일러실의 가스 사용 설치 및 가스 소비 네트워크 책임자의 규제 문서에 대한 지식에 대한 교육 및 인증에 대한 프로토콜의 가용성 관리 및 엔지니어링 직원의 지식 확인;
7.2.8. 직원의 출근 명령 가능 여부;
7.2.9. 가스 위험 작업에 대한 작업 허가를 발급할 자격이 있는 사람의 명령 가용성;
7.2.10. 가스 소비 네트워크의 대차 대조표 소유권 경계의 경계를 설정하는 행위의 존재;
7.2.11. 가스 소비 네트워크 및 가스 사용 장비에 대한 설계, 실행 및 승인 문서의 가용성 및 완전성;
7.2.12. 유지 관리 로그의 정확성.
7.3. 분기별로 기업의 수석 엔지니어(생산 관리를 담당하는 직원)는 위에서 규정하고 규칙에 반영된 요구 사항의 양으로 기업의 가스 소비 네트워크 및 가스 사용 장비의 상태를 검사합니다.
모든 의견은 법률 또는 처방에 의해 작성되며, 이를 제거하기 위한 조치가 취해집니다.
8. 난방 감독 시설 및 승강 구조물의 제어
8.1. 보일러 감독 대상에 대한 생산 관리를 수행하기 위해 다음과 같은 검사 계획 및 빈도가 설정됩니다.
8.1.1. 작업 교대 중에 유지 보수 직원은 생산 지침의 요구 사항에 따라 보조 장비 보일러, 계측, 제어 및 안전 자동화의 작동을 모니터링합니다. 식별된 모든 결함 및 위반 사항은 작동 로그와 장비의 결함 및 오작동 로그에 기록되고 가능한 경우 서비스 직원이 제거합니다.
식별 된 위반 및 오작동은 보일러 실의 책임자에게보고되며 즉시 제거 조치를 취합니다. 위반이 건강을 해칠 우려가 있는 경우
작동하거나 사고로 이어질 경우 이러한 위반 사항이 제거될 때까지 장비가 일시 중단됩니다.
8.1.2. 보일러 실장, 정비공, 보일러, 선박, 파이프라인의 양호한 상태와 안전한 작동을 책임지는 사람은 적어도 한 번 교대로 다음을 확인합니다.
8.1.2.1. 목록이 있는 직원이 교대 일지를 유지 관리합니다.
8.1.2.3. 보조 장비의 서비스 가능성(저장 탱크, HVP, 산성 시설, 펌핑 시설, 온수 파이프라인);
8.1.2.4. 인사인증;
8.1.2.5. 생산 지침, 다이어그램, 계획된 예방 유지 관리(PPR) 일정 및 의무의 가용성;
8.1.2.6. Rostekhnadzor의 영토 부서의 지침 준수; 점검 결과는 작동 로그 또는 로그에 기록됩니다.
주말, 공휴일 및 야간의 보일러 실 운영 제어는 기업 이사가 승인 한 일정에 따라 수행됩니다.
8.1.3. 수석 엔지니어(생산 관리를 담당하는 직원)는 바이패스 결과를 등록하고 구속력 있는 명령을 발행하여 월 1회 이상 보일러실의 보일러, 용기, 저장 탱크, 온수 파이프라인의 상태를 점검합니다.
8.1.2절에 명시된 문제 외에도 수석 엔지니어는 다음을 확인합니다.
8.1.3.1. 설정된 장비 작동 모드;
8.1.3.2. 기술 조사 일정;
8.1.3.3. 유지 보수 및 수리 일정 준수;
8.1.3.4. 관리자, 전문가 및 근로자를 장비의 유지 보수 및 수리에 허용하는 절차;
8.1.3.5. 문서의 정확성.
8.2. 리프팅 구조를 제어하기 위해 다음과 같은 검사 계획과 빈도가 설정됩니다.
8.2.1. 크레인 운전자는 교대 근무 시마다 크레인의 기술적 상태를 검사하고 그 결과를 크레인 운전자의 일지에 기록합니다. 검사하는 동안 안전 장치에 특별한주의를 기울입니다.
식별된 오작동은 작업 조건에서 리프팅 구조의 유지 관리 책임자에게 보고되며 즉시 제거 조치를 취합니다.
결함이 있는 크레인 작업은 엄격히 금지되어 있습니다.
8.2.2. 최소한 10일에 한 번 작업 순서대로 리프팅 구조의 유지 관리를 담당하는 사람은 다음을 확인합니다.
8.2.2.1. 크레인 운전자의 일지를 보관하는 것;
8.2.2.2. 리프팅 구조(크레인) 및 제거 가능한 리프팅 장치 및 컨테이너의 상태;
8.2.2.3. 크레인 작업자 및 유지 보수 직원이 리프팅 구조의 유지 보수를 위한 일정 및 생산 지침을 구현합니다.
8.2.2.4. 크레인 작업자 및 리프팅 구조물을 제공하는 직원의 생산 지침 가용성;
8.2.2.5. 리프팅 구조에 적절한 비문이 있음;
8.2.2.6. 서비스 요원의 인증서 존재.
검사 결과는 해당 로그에 기록됩니다.
8.2.3. 수석 엔지니어(생산 관리를 담당하는 직원)는 한 달에 한 번 다음 사항을 확인합니다.
8.2.3.1. 8.1.3절에 명시된 문제;
8.2.3.2. 리프팅 구조에 대한 여권 및 기술 문서의 보관 및 유지 관리;
8.2.3.3. 관리자, 전문가 및 근로자 인증;
8.2.3.4. Rostekhnadzor의 영토 부서의 지침 준수;
8.2.3.5. 리프팅 구조 및 유지 보수 관리에 근로자를 허용하는 절차 준수;
8.2.3.6. 생산 및 작업 설명의 가용성:
8.2.3.7. 물체에 대한 자체 추진 지브 크레인의 할당 순서 및 방향 준수.
검사 결과는 구속력 있는 순서로 문서화됩니다.
8.3. 승객 용 엘리베이터 작동 중 생산 관리를 수행하기 위해 다음과 같은 검사 계획과 빈도가 설정됩니다.
8.3.1. 리프터는 모든 교대 근무를 해야 합니다.
8.3.1.1. 광산 및 캐빈 도어의 잠금 장치 및 안전 접점의 서비스 가능성을 확인하십시오.
8.3.1.2. 들어 올리고 내릴 때 착륙장에서 운전실의 정지를 확인하십시오.
8.3.1.3. 움직이는 바닥, 도어 리버스의 서비스 가능성을 확인하십시오.
8.3.1.4. 운전실, 샤프트, 착륙장, 엔진실 및 접근로에 충분한 조명이 있는지 확인하십시오.
8.3.1.5. "중지"버튼의 작동 가능성을 확인하십시오.
8.3.1.6. 발견된 모든 결함은 엘리베이터 작동을 조직하는 책임자에게 보고하십시오. 결함이 있는 엘리베이터에 대한 작업은 금지되어 있습니다.
8.3.2. 엘리베이터 운영을 담당하는 시험소장은 매일 다음과 같은 의무가 있습니다.
8.3.2.1. 서비스 요원의 근무 허가 절차 준수 여부를 모니터링합니다.
8.3.2.2. 안전 규칙에 따라 목적 및 운반 능력에 따라 엘리베이터를 작동하는 절차의 준수 여부를 모니터링합니다.
8.3.2.3. 서비스 직원에게 생산 및 작업 설명을 제공하고 구현을 모니터링합니다.
8.3.2.4. 승강기 운전자가 승강기의 모든 교대조 검사를 적시에 고품질로 수행하도록 보장합니다.
8.3.2.5. 엘리베이터 유지 보수 전문 조직과 엘리베이터 소유자 간의 계약 조건 이행을 보장합니다.
8.3.2.6. 기계실의 문이 항상 잠겨 있고 이 방으로의 접근이 항상 깨끗하고 조명이 밝은지 확인하십시오.
8.3.2.7. 매월 개인 검사를 수행하고 엘리베이터 운영자의 지침에 따라 할당 된 엘리베이터의 올바른 작동을 확인하십시오.
8.3.2.8. 점검 결과는 엘리베이터의 모든 교대 점검 로그에 반영되어야 합니다.
8.3.2.9. Rostekhnadzor의 영토 부서, 엔지니어링 센터 전문가 및 계약이 체결 된 엘리베이터 서비스 전문 조직 대표의 지침을 준수하십시오.
8.3.2.10. 사고 또는 사고로 이어질 수있는 오작동이 발생한 경우 엘리베이터 작동을 중지하십시오.
8.3.2.11. 엘리베이터 작동 중 발생한 사고 및 사고에 대해 기업 경영진에게 즉시 알리고 사고 또는 사고가 발생한 환경의 안전을 보장합니다.
8.3.3. 분기별로 주임기술자, 생산관리담당자, 위원회 위원-노동보호과장, 정비공, 동력주임원을 위원장으로 하는 위원회가 위험생산에 대한 종합조사를 실시합니다. 시설.
설문 조사 결과를 기반으로 의견, 구현시기 및 책임 집행자를 나타내는 법안이 작성됩니다.
