روش شناسی اجرای 1s toir. در مورد تجربه اجرای روش های تعمیر و نگهداری در هنگام پیاده سازی سیستم های اطلاعاتی

راه حل "1C: TOIR مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات 2 KORP" برای سازماندهی یک سیستم مدیریت برای تعمیر و نگهداری تجهیزات در شرکت ها در صنایع مختلف از جمله در نظر گرفته شده است. با در نظر گرفتن الزامات استاندارد ISO 55000 برای مدیریت دارایی. این راه حل متعلق به کلاس سیستم های EAM (مدیریت دارایی سازمانی - مدیریت دارایی های ثابت و دارایی های یک شرکت) است.

این راه حل برای کارمندان بخش های زیر در نظر گرفته شده است:

• سرویس مکانیک ارشد.
• خدمات مهندس ارشد برق.
• ابزار دقیق و اتوماسیون.
• خدمات اندازه گیری
• دپارتمان تدارکات (تامین).
• حسابداری.
• APCS.

فرآیندهای اصلی کسب و کار خودکار با استفاده از "1C: TOIR مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات 2 KORP":

• حسابداری تجهیزات و استانداردها:جمع آوری و نگهداری اطلاعات به روز در مورد تجهیزات شرکت، ویژگی های آن، استانداردهای تعمیر و نگهداری، و همچنین ارائه آن به سایر فرآیندهای MRO.
• حسابداری برای شاخص های عملکردبرای جمع آوری، ذخیره و تجزیه و تحلیل اطلاعات در مورد وضعیت فنی تجهیزات در طول عملیات آن.
• برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات:اطمینان از ایمنی مناسب تجهیزات در دراز مدت، حفظ سطح استاندارد شرایط فنی و عملکرد آن.
• مدیریت لجستیک تعمیرات:تامین نیازهای شرکت ها به قطعات یدکی (واحدها، مجموعه ها و قطعات)، مواد، ابزار و تجهیزات.
• مدیریت شخصی:تعیین تعداد پرسنل تعمیر و عملیاتی لازم درگیر در انجام تعمیرات و نگهداری.
• مدیریت سفارشات و کار:تشکیل و حسابداری اجرای سفارشات برای تعمیرات، در صورت لزوم، تشکیل مجوزهای کار برای آنها، و همچنین نظارت بر میزان اتمام کار تعمیر و حسابداری برای نگهداری و تعمیرات تکمیل شده.
• مدیریت اسناد:ادغام و ذخیره سازی آرشیو الکترونیکی اسناد (نقشه ها، نمودارها و غیره) که پرسنل خدمات تعمیر را با دسترسی سریع به اسناد لازم برای کار و تاریخچه تعمیرات تجهیزات فراهم می کند.
• تجزیه و تحلیل کارایی استفاده از دارایی های شرکتو تولید گزارش برای اهداف مختلف.

عملکرد راه حل"1C:TOIR مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات 2 KORP"

حسابداری تجهیزات و استانداردها

• نگهداری لیست تجهیزات
• حسابداری حرکت تجهیزات
• طبقه بندی تجهیزات
• نگهداری طبقه بندی کننده نگهداری و تعمیرات نظارتی.
• حفظ نقشه های فنی تعمیرات.

نگهداری لیست تجهیزات

اساس کل سیستم مدیریت نگهداری و تعمیر، ایجاد اولیه پایگاه داده از اشیاء تعمیر و نگهداری بیشتر آن در حالت به روز است.

اطلاعات فنی اولیه تجهیزات، اطلاعات مربوط به محل آن، اطلاعات مربوط به تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری در کارت تجهیزات درج شده است. ثبت منظم سوابق در کارت ها امکان ارزیابی وضعیت فنی تجهیزات، تعیین منطقی و دقیق نیاز سالانه به عناصر قابل تعویض (واحد، واحد، دستگاه) برای جایگزینی فرسوده ها را فراهم می کند.

بخش مهمی از توضیحات تجهیزات در حال نگهداری و تعمیر، سیستم‌های ساختمان‌ها و سازه‌ها و تجهیزات ابزار دقیق و کنترل طبقه‌بندی‌کننده تجهیزات چند سطحی هستند. وجود یک طبقه بندی کلی قابل اجرا در سیستم به شما امکان می دهد اطلاعات همگن در مورد تجهیزات را ساختار دهید، تایپ کنید و به سرعت گروه های تجهیزات و استانداردهای لازم را جستجو کنید.

این سیستم توانایی ایجاد خودکار یک لیست سلسله مراتبی از تجهیزات را بر اساس جزئیات مشخص شده از شی تعمیر پیاده سازی می کند.

طبقه بندی کننده نگهداری و تعمیرات نظارتی حاوی اطلاعات کاملی در مورد کلیه تعمیرات و نگهداری ممکن است که برای انواع، مدل ها و گروه های تجهیزات در شرکت مشخص شده است. این طبقه بندی شامل اطلاعاتی در مورد نقشه های تکنولوژیکی نگهداری و تعمیرات می باشد. توانایی نگهداری طبقه‌بندی‌کننده‌ها برای هر دو چرخه تعمیر ثابت و زنجیره‌های متوالی تعمیرات مرتبط اجرا شده است.

نقشه فنی نگهداری و تعمیر شامل لیستی از عملیات فنی اولیه تعمیر و نگهداری است که برای هر عملیات هزینه های استاندارد لجستیک و هزینه های نیروی کار را نشان می دهد. این سیستم از نسخه سازی نقشه های تکنولوژیکی پشتیبانی می کند.

قابلیت انعکاس عملیات پذیرش برای حسابداری و حذف تجهیزات اجرا شده است.

حسابداری برای شاخص های عملکرد

• سوابق بازرسی تجهیزات
• حسابداری برای شاخص های کنترل شده
• حفظ گزارش نقص
• حسابداری برای زمان عملیات.
• حسابداری شرایط تجهیزات

حسابداری وضعیت تجهیزات

پرسنل عملیات (نگهداری و نگهداری) بازرسی از تجهیزات اختصاص داده شده به آنها را در حین پذیرش و تحویل شیفت انجام می دهند.

تمام عیوب کشف شده در طول بازرسی: نقص در عملکرد تجهیزات، انحراف از وضعیت عادی تجهیزات، از جمله مواردی که برای رفع آنها نیاز به خاموش شدن فوری ندارند، در سیستم در Defect Log ثبت می شوند.

به طور جداگانه، لازم است بازرسی فنی تجهیزات برجسته شود. آنها یک مورد خاص از تعمیر و نگهداری منظم هستند و همراه با تعمیرات برنامه ریزی شده اند.

در بازرسی تجهیزات، مقادیر شاخص های کنترل شده اندازه گیری شده و وارد سیستم می شود. هنگامی که مقادیر بحرانی به دست می‌آیند، پرسنل اخطاری درباره نیاز به تعمیرات ایجاد می‌کنند. این سیستم قابلیت پیکربندی توزیع خودکار اعلان‌ها را به افراد مسئول و ورود خودکار اسناد در مورد نقص‌های شناسایی شده در زمانی که مقادیر نشانگر به مقادیر بحرانی می‌رسند را فراهم می‌کند.

حفظ تاریخچه خوانش ابزار اندازه گیری به شما امکان می دهد وضعیت فعلی تجهیزات را ردیابی کنید.

بسته به اهمیت تولید تجهیزات، تأثیر خرابی های آن بر ایمنی پرسنل و پایداری فرآیندهای تولید و فناوری، تأثیرات تعمیرات را می توان در قالب تعمیرات بر اساس ساعت کارکرد، تعمیرات بر اساس شرایط فنی یا ترکیبی اجرا کرد. از هر دو. این سیستم به شما اجازه می دهد تا با استفاده از تمام استراتژی های فوق، تعمیرات را برنامه ریزی کنید. در واقع، تعمیر اکثر تجهیزات ناگزیر بر اساس ترکیبی (به نسبت های مختلف) از تعمیرات و تعمیرات تنظیم شده بر اساس ساعات کار است.

ساعات کار تجهیزات را می توان بر حسب ساعت ماشین، کیلومتر، متر مکعب سنگ حفاری شده، لیتر و غیره بیان کرد. ساعات کار تجهیزات در سیستم در گزارش ساعات کار ثبت می شود.

این سیستم توانایی نگهداری سوابق تجهیزات را در حالت های مختلف اجرا می کند: در حال تعمیر، حفاظت، توقف اضطراری. بر اساس داده های ثبت شده در سیستم، می توانید به سرعت اطلاعاتی در مورد خرابی تجهیزات برای یک دوره معین به دست آورید و کارایی استفاده از تجهیزات را محاسبه کنید.

برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات

• تشکیل برنامه های نگهداری تجهیزات.
• تشکیل درخواست برای تعمیرات.
• برنامه ریزی نیاز به قطعات یدکی، مواد و ابزار.
• برنامه ریزی منابع نیروی کار مورد نیاز
• تشکیل بودجه برای تعمیرات.

تشکیل برنامه های نگهداری تجهیزات

هدف اساسی از ایجاد برنامه های نگهداری تجهیزات، اطمینان از ایمنی مناسب تجهیزات در دوره طولانی مدت، یعنی حفظ سطح استاندارد شرایط فنی و عملکرد آن است.

بر اساس هدف اساسی، اهداف و شاخص های خاصی شکل می گیرد، مهمترین وظایف برای نگهداری و تعمیر تجهیزات توجیه و حل می شود:

• تشکیل برنامه های بلند مدت، سالانه و ماهانه برای تعمیر کار.
• توسعه جهت ها و اولویت های اصلی؛
• تعیین نیاز به انواع و حجم کار برای هر تاسیسات؛
• شناسایی منابع اصلی تامین منابع و راه های جذب منابع لازم.

برنامه ها و برنامه های نگهداری سالانه تجهیزات توسط مکانیک های بخش در سیستم تهیه می شود که آنها را با سایر خدمات شرکت هماهنگ می کند. برنامه های نگهداری سالانه شامل کلیه تجهیزاتی است که در سال برنامه ریزی شده در معرض تعمیر هستند و همچنین تعمیر و نگهداری تنظیم شده. بر اساس برنامه های سالانه PPR، با کمک اسناد تنظیمی خاص، می توانید برنامه های PPR سالانه، ماهانه و هفتگی ایجاد کنید. هنگام تشکیل آنها، سیستم داده های واقعی اشیاء تعمیر وارد شده به سیستم را در نظر می گیرد.

بر اساس برنامه های PPR، سیستم تخمین های تعمیر (درخواست تعمیر) را تولید می کند که اسناد عملیاتی برای برنامه ریزی کار تعمیر هستند.

نیاز به قطعات یدکی، مواد و ابزار در سیستم از عملیات تکنولوژیکی نگهداری و تعمیرات نظارتی به عنوان بخشی از برنامه های تعمیر و نگهداری شکل می گیرد.

تعداد پرسنل تعمیرات مطابق با عملکردهای انجام شده تعیین می شود. تعداد کل تعمیرکاران مورد نیاز برای انجام تعمیرات آتی در سیستم بر اساس تعداد تجهیزات مورد تعمیر، شدت کار تعمیر هر قطعه از تجهیزات، مدت زمان تعمیر و رژیم پذیرفته شده برای انجام تعمیرات تعیین می شود. در شرکت (تعداد شیفت ها، مدت زمان آنها).

برای تشکیل بودجه برای یک دوره خاص، برنامه های PPR برای این دوره باید ایجاد شود. بر اساس اطلاعات مربوط به نگهداری و تعمیرات نظارتی برنامه ریزی شده، مقدار هزینه های آتی محاسبه می شود.

مدیریت لجستیک تعمیرات

• نگهداری سوابق موجودی اولیه
• حداقل کنترل تعادل
• محاسبه مجدد هزینه های برنامه ریزی شده
• تشکیل و کنترل انجام سفارشات مصرف داخلی.
• کنترل هزینه MTO

کنترل هزینه MTO

نگهداری سوابق موجودی اولیه در چارچوب مدیریت نگهداری و تعمیر شامل تعیین لیستی از اقلام موجودی مورد استفاده در هنگام انجام تعمیرات و نگهداری است.

این سیستم توانایی تنظیم حداقل موجودی - حداقل مقدار موجودی را که در مواقع اضطراری باید همیشه در انبار موجود باشد، اجرا می کند: حوادث، خرابی هایی که نیاز به تعمیرات برنامه ریزی نشده و غیره دارند. حداقل موجودی فقط در صورت وجود می تواند حذف شود. یک اورژانس

برای اجازه دادن به تغییرات در برنامه های تعمیر برای یک دوره معین، این سیستم توانایی تنظیم هزینه های لجستیک برنامه ریزی شده را اعمال کرده است.

بر اساس نیاز به مواد در سیستم، برنامه های کاربردی (سفارشات مصرف داخلی) برای ارائه آن تهیه می شود که در بخش تدارکات (MTS) شرکت مورد پردازش بیشتر قرار می گیرند.

بر اساس سفارش مصرف داخلی، اقلام را می توان از موجودی جاری در انبارها رزرو کرد یا در سفارش به تامین کنندگان قرار داد.

برای کنترل هزینه های لجستیک، شاخص های هزینه برنامه ریزی شده و واقعی کالا از نظر کمی و پولی با هم مقایسه می شوند. شاخص های برنامه ریزی شده در سیستم بر اساس برنامه های تعمیر و نگهداری برای دوره مورد نیاز و همچنین تخمین تعمیرات ایجاد شده بر اساس آنها و بر اساس نقص و دلایل خارجی کار تشکیل می شوند. شاخص های واقعی بر اساس گواهی پایان کار تشکیل می شود.

مدیریت شخصی

• تعیین شایستگی های مورد نیاز.
• تشکیل فهرستی از کارکنان.
• کنترل هزینه نیروی کار

کنترل هزینه نیروی کار

برای اطمینان از عملکرد ثابت تجهیزات در شرکت، سیستم ابزارهایی را برای تنظیم تعداد پرسنل تعمیر پیاده سازی می کند.

تعیین شایستگی های لازم در چارچوب مدیریت نگهداری و تعمیرات مستلزم تعیین فهرست صلاحیت های مورد نیاز هنگام انجام تعمیرات و نگهداری است.

پس از تعیین فهرست صلاحیت های مورد نیاز برای انجام تعمیرات و نگهداری، لازم است مکاتبه ای بین صلاحیت ها و کارکنان انجام دهنده نگهداری و تعمیرات تعیین شود.

هنگام برنامه ریزی هزینه های نیروی کار، تعداد مورد نیاز تعمیرکاران مورد نیاز برای انجام عملیات خاص با تعداد موجود در شرکت مقایسه می شود. بر اساس نتایج این تحلیل می توان تصمیماتی برای مدیریت تعداد پرسنل و کارایی کار آنها اتخاذ کرد.

برای کنترل هزینه های نیروی کار، این سیستم توانایی مقایسه هزینه های برنامه ریزی شده و واقعی را از لحاظ کمی و پولی اعمال می کند. شاخص های برنامه ریزی شده بر اساس برنامه های PPR و همچنین برآوردهای تعمیرات ایجاد شده بر اساس آنها و بر اساس نقص ها و دلایل خارجی کار برای دوره مورد نیاز شکل می گیرند. شاخص های واقعی بر اساس گواهی پایان کار تشکیل می شود.

نظم کار و مدیریت کار

• ثبت و رسیدگی به درخواست های برنامه ریزی نشده برای تعمیرات.
• تشکیل و کنترل سفارشات کاری برای تعمیرات.
• تهیه مجوز کار.
• حسابداری کارهای انجام شده

حسابداری کارهای انجام شده

هدف از مدیریت سفارشات و کار، ایجاد و ثبت اجرای سفارشات برای تعمیرات، در صورت لزوم، ایجاد مجوز کار برای آنها و همچنین ثبت تعمیرات انجام شده است.

بر اساس درخواست‌های تعمیرات ایجاد شده در سیستم، می‌توانید سفارش‌هایی را برای تعمیرات ایجاد کنید.

اقدامات برای اطمینان از انجام ایمن کار تعمیر بلافاصله قبل از شروع تعمیرات در قالب صدور مجوز که مجوز کار برای انجام کارهای آتش سوزی، خطرناک گاز و سایر کارهای مطابق دستورالعمل جاری است، تعیین و رسمیت می یابد.

اتمام کار تعمیر با گواهی پایان کار مستند است.

مدیریت اسناد

• ذخیره اطلاعات تاریخی در مورد تعمیرات تجهیزات
• نگهداری بانک اطلاعاتی از اسناد متنی و گرافیکی.

ذخیره اطلاعات تاریخی در مورد تعمیرات تجهیزات

هدف از مدیریت اسناد، دسترسی سریع پرسنل خدمات تعمیر به مدارک لازم برای کار و تاریخچه تعمیرات تجهیزات است.

اطلاعات مربوط به تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری به ترتیب زمانی در کارت تجهیزات در سیستم ثبت می شود. ثبت منظم سوابق در کارت ها امکان ارزیابی وضعیت فنی تجهیزات اصلی را فراهم می کند تا نیاز سالانه به عناصر جایگزین (واحدها، واحدها، دستگاه ها) برای جایگزینی فرسوده ها را به طور منطقی و دقیق تعیین کند.

این سیستم امکان نگهداری پایگاه داده از اسناد متنی و گرافیکی را فراهم می کند. پایگاه داده اسناد به شما امکان می دهد اقدامات زیر را انجام دهید:

• ورودی، تصحیح و نمایش متن و اسناد گرافیکی (شامل جداول، نمودارها، نقشه ها و عکس ها)؛
• پیوند دادن اسناد به قطعات تجهیزات

این سیستم توانایی پیکربندی ادغام در سیستم "1C: Document Flow" را دارد.

تجزیه و تحلیل عملکرد و گزارش

• تهیه گزارش از شاخص های عملکرد
• تولید گزارش های دیگر

تهیه گزارش از شاخص های عملکرد

برای تجزیه و تحلیل اثربخشی مدیریت دارایی در سیستم، می توانید از گزارش های زیر استفاده کنید:

• تجزیه و تحلیل طرح-واقعی PPR.
• تجزیه و تحلیل هزینه واقعی برنامه
• هزینه های آیتم

علاوه بر این، بسته به عملکردهای انجام شده، یک کارمند می تواند گزارش های مختلفی تولید کند:

• لیست تجهیزات.
• زمان کارکرد تجهیزات
• شاخص های کنترل شده
• منتظر تجهیزات باشید
• طرح تدارکات، هزینه های نیروی کار و ابزار.
• طرح-واقعیت تعمیرات انجام شده توسط پیمانکاران و سایرین.

این سیستم توانایی پیکربندی وظایف معمول برای ارسال گزارش به افراد مسئول را فراهم می کند. امکان استفاده از تنظیمات گزارش های مختلف هنگام ایجاد گزارش های ارسالی به افراد مسئول مختلف وجود دارد.

"1C:TOIR مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات 2 KORP" بر روی آخرین نسخه پلت فرم تکنولوژیکی "1C:Enterprise 8.3" توسعه یافته است که اجازه می دهد:

• اطمینان از قابلیت اطمینان بالا، عملکرد و مقیاس پذیری سیستم؛
• سازماندهی کار با سیستم از طریق اینترنت، در حالت تین کلاینت یا مشتری وب (از طریق یک مرورگر اینترنتی معمولی)، از جمله در حالت "ابر"؛
• ایجاد محل کار سیار با استفاده از تبلت ها و گوشی های هوشمند دارای iOS یا Android.
• با در نظر گرفتن نقش کاربر، حقوق دسترسی و تنظیمات فردی، رابط کاربری را برای یک کاربر خاص یا گروهی از کاربران سفارشی کنید.

مکانیسم گزینه های کاربردی اجرا شده در "1C: TOIR مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات 2 KORP" به شما امکان می دهد بخش های مختلف کاربردی راه حل برنامه را بدون برنامه نویسی (تغییرات پیکربندی) "روشن" یا "خاموش" کنید.

دانیلوف O. E. .

شرکت های مدرن روسیه به تدریج با بهینه سازی هزینه خدمات دارایی های ثابت اهمیت مدیریت هزینه را درک می کنند. برای صنعت مهندسی، هزینه تعمیر تجهیزات سهم قابل توجهی از هزینه تولید را تشکیل می دهد.

این اقلام هزینه برای آنها مبهم باقی می ماند - هیچ کس در شرکت ها دقیقاً نمی داند که چرا این همه پول در دوره گذشته هزینه شده است و چرا فلان مبلغ برای دوره بعدی درخواست می شود. به عنوان مثال، برای متالورژی هزینه های نگهداری و تعمیر 10-35٪ در هر فرآیند است، در بخش تولید انرژی - 15-20٪، برای حمل و نقل 30-50٪.

این مشکل با این واقعیت تشدید می شود که به دلیل عدم سرمایه گذاری، تجهیزات سرمایه ای تقریباً هرگز به روز نمی شوند و این راز نیست که هزینه های تعمیر در هر واحد خروجی با گذشت زمان افزایش می یابد. استهلاک تجهیزات در صنایع سرمایه بر قابل توجه است - از 50 تا 80٪ و این در حالی است که طی 10-15 سال گذشته هیچ نوسازی قابل توجهی در دارایی های ثابت انجام نشده است.

امروزه در بسیاری از بنگاه‌ها وضعیتی را مشاهده می‌کنیم که مالکان وظیفه بهبود چشمگیر شاخص‌های سودآوری را برای مدیران تعیین می‌کنند و در عین حال می‌خواهند بتوانند بر فعالیت‌های شرکت نظارت داشته باشند. یکی از ابزارهای حل این مشکل، پیاده سازی یک سیستم اطلاعاتی برای حسابداری و مدیریت هزینه و نظارت بر وضعیت شرکت است.

بسیاری از شرکت ها با شروع به پیاده سازی سیستم اطلاعات حسابداری کلاس ERP در شرکت به حل مشکل کاهش هزینه های نگهداری و تعمیر (MRO) نزدیک شده اند.

تمامی این پیش نیازها زمینه مناسبی را برای پیاده سازی سیستم های اطلاعاتی تخصصی مدیریت نگهداری و تعمیر تجهیزات (IS MRO) ایجاد می کند. نام این سیستم ها نیز مورد استفاده قرار می گیرد: مدیریت سرمایه و دارایی سازمانی (UFAP)، مدیریت تجهیزات فنی، مدیریت دارایی ثابت (FAM)، مدیریت دارایی سازمانی (EAM).

مقدمه ای بر تکنیک های MRO

از دهه 60، علم داخلی چندین حوزه را با هدف مدیریت نگهداری و تعمیر تجهیزات توسعه داده است. این حوزه ها مربوط به قابلیت اطمینان تجهیزات و عناصر، تشخیص، پیش بینی وضعیت فنی، فناوری های تعمیر، سازماندهی کار و توسعه مواد جدید است. چنین پیشرفت هایی بر اساس تئوری های قابلیت اطمینان، اطلاعات، سیستم های پیچیده، سیستم های صف و غیره انجام شد. در این مقاله، ما چنین روش‌ها، شیوه‌ها، رویکردها و الگوریتم‌هایی را تحت مفهوم کلی «روش‌های نگهداری و تعمیر» ترکیب می‌کنیم و به این اصطلاح به معنای زیر می‌پردازیم: «روش‌ها، الگوریتم‌ها، فناوری‌های مبتنی بر علمی برای مدیریت فرآیند نگهداری و تعمیر، اثبات‌شده در عمل.»

نمونه های زیر از چنین تکنیک هایی را می توان ارائه داد:

• تجزیه و تحلیل ساختاری تجهیزات تعیین ضوابط برای شرح جزئیات تجهیزات.
• اجرای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده مطابق با RD، اعمال برنامه ریزی مجدد کار بر اساس ساعات کار. انتخاب ساختار بهینه چرخه تعمیر، انواع نگهداری و پارامترهای چرخه.
• رویکرد پروژه برای انجام تعمیرات بزرگ (برنامه ریزی شبکه ای تعمیرات).
• عیب یابی فنی تجهیزات. پیش بینی وضعیت فنی
• تجزیه و تحلیل هزینه مالکیت تجهیزات، محاسبه طول عمر بهینه و تاریخ تعویض.
• تجزیه و تحلیل و پیش بینی سطح قابلیت اطمینان تجهیزات. تجزیه و تحلیل انواع، پیامدها و بحرانی شکست ها. مدیریت قابلیت اطمینان
• تجزیه و تحلیل تاثیر بر قابلیت اطمینان تجهیزات و هزینه های نگهداری از نوع و سازنده/تامین کننده قطعات یدکی.
• بهینه سازی لجستیک بهینه سازی نامگذاری، مکان و سطوح موجودی.
• توسعه یک سیستم انگیزشی پرسنل برای بکارگیری روش های نگهداری و تعمیر در شرکت و کار موثر در سیستم.
• تجزیه و تحلیل تأثیر حالت های عملیاتی بر هزینه ها در طول عملیات.

روش‌های علمی توسعه‌یافته مدیریت نگهداری و تعمیر، پیاده‌سازی صنعت را به وضوح تعریف کرده‌اند. این از یک طرف به دلیل تفاوت های عینی در فناوری بسته به صنعت، شرایط استفاده، ویژگی های سازماندهی عملیات و الزامات ایمنی است. از سوی دیگر، سیستم مدیریتی که در دوره قبل توسعه یافته بود، اجازه نمی داد دستاوردهای پیشرفته ای که در یک صنعت به دست آمده است، به سایر صنایع نیز تعمیم داده شود و در آنجا به طور موثر مورد استفاده قرار گیرد. چندین خوشه از این قبیل را می توان نام برد: هوانوردی، حمل و نقل دریایی و ناوگان، راه آهن، متالورژی، انرژی متعارف و هسته ای و معدن.

امروزه، مانعی بر سر راه گسترش روش‌های MRO، حضور چندین گروه مالی و صنعتی در یک صنعت و هلدینگ‌های یکپارچه عمودی است که دانش را بیشتر ساختار می‌دهد.

در حال حاضر فناوری‌های اطلاعاتی و محصولات نرم‌افزاری موجود، به بسیاری از این تکنیک‌ها اجازه می‌دهند تا با موفقیت در عمل استفاده شوند. علاوه بر این، روش ها و الگوریتم های مدیریتی توسعه یافته در یک صنعت را می توان به سایر صنایع، شرکت ها و تجهیزات گسترش داد. این شرایط ارزش عملی اطلاعات مدیریت نگهداری و تعمیرات را برای صنعت تعیین می کند.

تعیین لیست روشهای نگهداری و تعمیرات اجرا شده در پروژه

همه توسعه دهندگان اصلی MRO IS و مشاوران در این زمینه در مورد لزوم استفاده از تکنیک های MRO به عنوان یکی از شرایط به دست آوردن اثر از پیاده سازی سیستم خود صحبت می کنند. در واقع، اتوماسیون ساده توابع حسابداری و برنامه‌ریزی کار، تأثیر ملموسی ایجاد نمی‌کند.

به عنوان یک قاعده، کار بر روی استفاده از تکنیک های MRO به عنوان بخشی از یک پروژه کلی برای سازماندهی مجدد سیستم مدیریت شرکت انجام می شود. و این یک رویکرد کاملاً صحیح است که به شما امکان می دهد اثر هم افزایی داشته باشید. در موارد نادر، می توان به طور موثر تکنیک های نگهداری و تعمیر را در سیستم موجود پیاده سازی کرد. گاهی اوقات پیاده سازی روش های MRO پس از اتمام پروژه سازماندهی مجدد شرکت آسان تر است، زمانی که نوسازی فرآیندهای کسب و کار و تجدید ساختار سازمانی قبلاً انجام شده است، پایگاه اطلاعاتی لازم برای اجرای روش ها ایجاد شده است و معیارهایی برای شرکت ایجاد شده است. کارایی تعیین شده است.

چندین منبع را می توان برای تعیین تکنیک های خاص MRO که در طول فرآیند پیاده سازی اجرا می شود استفاده کرد:

• اسناد راهنمای صنعت که معمولاً حاوی توصیه هایی در مورد استفاده از تکنیک ها است. در عمل معمولاً به دلایل مختلف (عدم انگیزه در بین کارکنان، عدم امنیت اطلاعات روش ها) استفاده گسترده ای از آنها نمی شود.
• اسناد راهنمایی از سایر صنایع برای تجهیزات مشابه.
• تحولات مشاوران و سازمان های تخصصی.
• تکنیک های پیاده سازی شده در محصول نرم افزاری انتخاب شده برای یک سیستم ERP یا EAM.
• نتایج عملی به کارگیری روش ها در شرکت های مشابه یا مشابه.

هنگام انتخاب روش ها، لازم است قابلیت های پرسنل و سیستم اطلاعاتی برای جمع آوری و پردازش داده های اولیه در نظر گرفته شود. بکارگیری صحیح روش در یک شرکت و تجهیزات معین.

ابتدا باید تجهیزاتی را تعیین کنید که توصیه می شود روش ها را برای آنها اعمال کنید - برای این کار می توانید از تجزیه و تحلیل خوشه ای هزینه های تعمیر استفاده کنید، همچنین می توانید یک درخت طبقه بندی تجهیزات بسازید.

در مرحله بعد، بر اساس تجزیه و تحلیل اسناد، لیستی از تکنیک های توصیه شده تعیین می شود. همزمان تحولات سایر صنایع نیز در حال بررسی است.

پس از این، فهرستی از تکنیک‌های نگهداری و تعمیر، که در رابطه با بازگشت احتمالی آن به هزینه اجرای آن رتبه‌بندی می‌شود، تهیه می‌شود. تأثیر روش را می توان با استفاده از روش کارشناسی و بر اساس نتایج مشابه در سایر شرکت ها ارزیابی کرد.

هنگام توسعه یک پروژه برای پیاده سازی تکنیک های MRO در پروژه، می توانید یک پیاده سازی مرحله ای را اعمال کنید. ابتدا روش‌هایی معرفی می‌شوند که نیازی به استفاده از داده‌های تاریخی یا شاخص‌های جدید وضعیت تجهیزات ندارند، که ورود آن‌ها به دلیل نبود ابزار تشخیصی و سطوح تنظیم پارامتر معقول دشوار است. یکی از مشکلات کلیدی در اینجا تعیین شاخص ها و معیارهای شرایط فنی "حد" است. علاوه بر این، مهم است که در نظر داشته باشید که در مراحل اولیه اجرای پروژه لازم است الزاماتی برای وارد کردن اطلاعات لازم در مورد تجهیزات ایجاد شود تا متعاقباً بتوان سایر روش های MRO را اعمال کرد.

رویه‌های اجرای تکنیک‌های تعمیر و نگهداری باید شامل الگوریتم‌های سازگاری باشد. این بدان معنی است که باید مکانیسم هایی برای بازخورد و کنترل بر میزان تأثیر روش های خاص و پارامترهای آنها بر عملکرد سیستم نگهداری و تعمیر ارائه شود. بر اساس تجزیه و تحلیل دوره ای نتایج، لیست تکنیک های تعمیر و نگهداری و تعمیر، زمینه های کاربردی و همچنین پارامترهای آنها قابل تجدید نظر است.

شاخص های سیستم MRO و نظارت بر آنها با استفاده از IS MRO

سیستم نگهداری و تعمیر بخشی جدایی ناپذیر از سیستم مدیریت سازمانی است. شاخص های سیستم MRO به طور معمول به تولید و مالی تقسیم می شوند.

شاخص های مالی:

• هزینه اولیه دارایی های ثابت، درجه فرسودگی تجهیزات.
• تعداد پرسنل، خدمات تعمیر.
• صندوق حقوق و دستمزد پرسنل و پرسنل تعمیر و نگهداری.
• هزینه های نگهداری و تعمیر به ازای هر 1 مگاوات ظرفیت نصب شده.
• سهم هزینه های MRO در قیمت تمام شده محصولات بر اساس نوع.
• سهم کارهای برنامه ریزی شده و اضطراری در تعداد کل تعمیرات بر اساس کمیت، شدت کار، هزینه.
• بهای تمام شده موجودی انبار کارگاه بر اساس نامگذاری تعمیرات.
• دقت در تهیه بودجه نگهداری و تعمیرات سالانه (درصد انحراف از واقعیت).
• هزینه های خودکارسازی فرآیند MRO

ارقام تولید:

• میزان بار واحدهای اصلی، نسبت خاموشی های برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده.
• یکنواختی تجهیزات - تعداد انواع و مارک تجهیزات.
• شاخص های قابلیت اطمینان تجهیزات: زمان بین خرابی ها، تعداد خرابی ها بر اساس گروه تجهیزات، میانگین زمان بازیابی، نرخ بهره برداری فنی.
• خسارات ناشی از خرابی ها و حوادث طبقه بندی شده بر اساس گروه های شدت.
• میانگین زمان برای جستجوی اطلاعات فنی و عملیاتی.

لیست شاخص های سیستم نگهداری و تعمیر بسته به صنعت و شرکت قابل توسعه و تفصیل است. وجود چنین شاخص هایی اجازه می دهد تا اولاً بر وضعیت شرکت خود نظارت کنید ، ثانیاً وضعیت آن را با شرکت های مشابه مقایسه کنید و ثالثاً ، فرآیند MRO را با سایر فرآیندهای مدیریت - تولید ، امور مالی ، پرسنل ، تدارکات ، فروش مرتبط کنید.

برای اطمینان از کنترل فرآیند MRO، نظارت بر شاخص های سیستم MRO ضروری است. اطمینان از جمع آوری منظم داده های منبع، تأیید صحت و کامل بودن اطلاعات وارد شده و روش های پردازش داده ها ضروری است. سیستم های اطلاعات مدیریت نگهداری و تعمیرات و سیستم اطلاعاتی و تحلیلی مربوطه که اطلاعات تحلیلی را تولید و به کاربر تحویل می دهد، برای حل این مشکلات مناسب هستند.

لازم به یادآوری است که چنین سیستم های رتبه بندی به صحت داده ها بسیار حساس هستند. توسعه‌دهنده سیستم باید با دقت زیادی به تعریف روش‌های جمع‌آوری داده‌ها برای اجراکنندگان بپردازد تا از تفسیرهای متفاوت بر اساس مفاهیم یکسان جلوگیری کند (به عنوان مثال، آیا کار انجام شده وضعیت اضطراری دارد یا برنامه‌ریزی نشده، آیا تعمیر فعلی یا اساسی مورد نیاز است. ، و غیره.؟).

مشکلات پیاده سازی تکنیک های نگهداری و تعمیر در محصولات نرم افزاری

لازم به ذکر است که در اکثر سیستم های اطلاعاتی مدرن، علاوه بر کارکرد اولیه حسابداری و برنامه ریزی، تکنیک های نگهداری و تعمیرات خاصی نیز اجرا می شود. به عنوان یک قاعده، ما با سیستم های غربی روبرو هستیم که رویکردهای غربی در ترکیب و اجرای روش ها را تمرین می کنند. برای نزدیک کردن قابلیت های آنها به نیازهای مشتری روسی، لازم است نرم افزار را اصلاح کنید.

در اینجا باید با یکسری مشکلات روبرو شویم. اولاً، اکثر توسعه دهندگان سیستم های MRO اجرای تکنیک های MRO را با بودجه قابل قبول برای مشتری انجام نمی دهند. پیاده سازی تکنیک های MRO در یک سیستم اطلاعاتی بسیار پرهزینه است، زیرا نیاز به توسعه با کیفیت بالا الگوریتم، پیاده سازی و اشکال زدایی آن در نرم افزار دارد، و همچنین تضمین می کند که این توسعه پس از آن مورد تقاضای مشتریان دیگر باشد. در نتیجه، بسیاری از محصولات نرم‌افزاری در یک صنعت منفرد، جایی که تقاضا برای تکنیک‌های MRO بسیار بالا بود، گردش یافتند. به عنوان مثال، این امر در مورد محصولاتی که از اواسط دهه 1980 برای انرژی هسته ای تولید شده اند، صدق می کند.

مشکل دوم به ویژگی های پیاده سازی روش ها در MRO IS مربوط می شود. آنها اغلب مفروضات خاصی را در مدل تجهیزات، شرکت و کاربران در بر می گیرند. در عمل، چنین ایده آل سازی منجر به تولید نتایج نامناسب مدل می شود که خود رویکرد را بی اعتبار می کند. به عنوان مثال، تجزیه و تحلیل قابلیت اطمینان و پیش بینی بر اساس آمار نقص و خرابی است. گردآوری ناقص یا نابهنگام داده ها منجر به نتایجی می شود که با عمل همخوانی ندارد. به همین دلیل، بسیاری از تکنیک های نگهداری و تعمیرات مبتنی بر آمار استفاده از آنها متوقف شده است و رویکرد محتاطانه متخصصان نسبت به آنها ریشه دوانده است.

در اصل، دو رویکرد برای اجرای روش‌های تعمیر و نگهداری امکان‌پذیر است: در یک سیستم ERP موجود یا در حال پیاده‌سازی و استفاده از یک سیستم EAM یکپارچه در IS شرکت. از یک طرف، رویکرد اول دارای یک مزیت قابل توجه است، که شامل در دسترس بودن داده های مرتبط در یک پایگاه داده مشترک است، با این حال، ماژول تعمیر و نگهداری و تعمیر سیستم ERP از نظر عملکرد نسبت به سیستم EAM پایین تر است. از سوی دیگر، کامل بودن قابلیت های پیاده سازی و سرویس دهی سیستم EAM مستلزم توسعه و پشتیبانی واسط های مناسب است.

نقش تامین کننده و یکپارچه کننده نرم افزار - پیاده کننده

در حل مشکل بهینه سازی هزینه های MRO با معرفی تکنیک های MRO IS و MRO، دو شرکت کننده در این فرآیند به وضوح متمایز می شوند - توسعه دهنده یا تامین کننده نرم افزار و مشاور پیاده سازی.

این دو شرکت کننده بر اساس ماهیت خود بر اهداف متفاوتی متمرکز شده اند: مشاور بر حل مشکل تجاری مشتری متمرکز است و توسعه دهنده نرم افزار بر اجرای موفق و توسعه محصول خود متمرکز است. در این پروژه، مشاور وظیفه مشتری را از طریق چشم انداز اجرای آن در محصول نرم افزاری به توسعه دهنده فرموله می کند. توسعه دهنده نیز به نوبه خود، از طریق یک مشاور، الگوریتم ها و فناوری هایی را برای حل مشکلات به مشتری ارائه می دهد. کار با هم روی یک مشکل از سه طرف به شما امکان می دهد به بهترین نتایج برسید.

یک توسعه دهنده نرم افزار و یک مشاور مشاغل مختلفی دارند. فعالیت های اولین با یک چرخه توسعه نسبتا طولانی محصول همراه است که به طور مارپیچی عملکرد و قابلیت های آن را افزایش می دهد. کار مشاور انجام هر بار پروژه های جدید است که دیر یا زود به پایان می رسد و هر پروژه قاعدتاً با استفاده از نرم افزارهای مختلف انجام می شود.

تیم توسعه شامل برنامه نویسان، تحلیلگران سیستم و فناوران است. تیم مشاور شامل مدیران پروژه، کارشناسان موضوع و مشاوران است. زمینه های تخصصی و تخصصی این کارمندان به طور قابل توجهی متفاوت است.

بدیهی است که وقتی یک پروژه توسط یک توسعه‌دهنده نرم‌افزار تکمیل می‌شود، او تلاش می‌کند تا با استفاده از نرم‌افزار خودش مشکلات مشتری را حل کند. در مورد اجرای پروژه، مشاوران حرفه ای یکپارچه ساز بهترین راه حل را از دیدگاه مشتری انتخاب می کنند.

با توجه به تفاوت های ذکر شده در نقش های تامین کننده نرم افزار و یکپارچه کننده-مجری، مشتری باید روی جذب هر دوی این شرکت ها تمرکز کند. این رویکرد خطر تصمیم گیری های نابهینه را کاهش می دهد.

راه حل صنعتی 1C: Enterprise 8. مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات MRO برای کارکنان بخش های زیر در نظر گرفته شده است:

• خدمات مکانیک ارشد؛
• خدمات مهندس ارشد برق؛
• ابزار دقیق و اتوماسیون؛
• خدمات اندازه گیری;
• بخش ایمنی صنعتی، حفاظت از آتش، محیط زیست;
• بخش پشتیبانی مادی و فنی (تامین)؛
• حسابداری؛
• APCS;

عملکرد

محصول نرم افزاری 1C: Enterprise 8. Repair Enterprise Management یک راه حل یکپارچه متشکل از 1C: TOIR Equipment Repair and Maintenance Management و 1C: Manufacturing Enterprise Management است و می تواند به عنوان یک سیستم جامع برای مدیریت منابع در بسیاری از بخش های شرکت مورد استفاده قرار گیرد.

حفظ اطلاعات مرجع

به شما امکان می دهد ساختار دارایی های یک شرکت را در قالب یک درخت حفظ کنید، از خود شرکت، سایت، کارگاه، نصب، تجهیزات و واحد شروع می شود. این نوع ارائه حداکثر دید کل ساختار دارایی های شرکت و یک روش راحت برای کار با سیستم را فراهم می کند.

نگهداری گذرنامه تجهیزات

• گذرنامه تجهیزات شامل تمام اطلاعات لازم، از جمله توانایی تجسم اسناد فنی است.
• این سیستم ساختار سازمانی خدمات تعمیر شرکت را منعکس می کند. به عنوان مثال، خدمات مکانیک ارشد، مهندس ارشد نیرو و مترولوژیست. مجریان مستقیم تعمیرات و دسته بندی آنها مشخص شده است. تامین منابع نیروی کار برای کل حجم کار تعمیر و همچنین هزینه منابع نیروی کار تعیین می شود. این اطلاعات برای ایجاد بودجه و نظارت بر اجرای آن مهم است.
• این سیستم تعمیرات استاندارد، زمان‌بندی ساعات کار، روش‌های انجام تعمیرات، انواع تعمیرات، واحدهای اندازه‌گیری (کنتر)، نشانگرهای اندازه‌گیری شده، انبارها، کارخانه‌های تولیدی، تعمیرکاران، انواع عیوب، وضعیت تجهیزات، مواد را فراهم می‌کند.

تشکیل برنامه تعمیرات

برنامه تعمیرات بر اساس یک چرخه تعمیر معین، هم برای یک واحد تجهیزات و هم برای یک نصب، یک سایت یا کل شرکت تشکیل می شود.

حفظ دستورات کاری

کلیه خدمات تعمیرات طبق دستور کار انجام می شود. سفارشات کار به همراه تمام اسناد لازم برای تعمیرات به صورت خودکار تولید می شوند. این سیستم به شما این امکان را می دهد که اجرای کار را طبق دستورات کاری پیگیری کنید و اتمام بخشی از کار را در نظر بگیرید. بسته اسناد شامل تمام درخواست های مواد است که باعث افزایش کارایی مدیریت می شود.

شکل گیری نیاز به لجستیک

راه حل ها به طور خودکار گزارشی در مورد نیاز به لجستیک برای سال، یک برنامه برنامه ریزی شده و همچنین یک برنامه برای هر ماه با امکان تعدیل ایجاد می کنند.

بهینه سازی هزینه های تعمیر

هنگام تنظیم برنامه تعمیر، زمان از کار افتادن تجهیزات برای مجتمع های تجهیزات به طور خودکار به حداقل می رسد و در نتیجه هزینه های ناشی از زمان تلف شده را کاهش می دهد. با توجه به راحتی تجزیه و تحلیل هزینه مالکیت تجهیزات (قیمت خرید، هزینه تعمیر و نگهداری و خرابی)، می توانید هنگام خرید تجهیزات بهینه را انتخاب کنید.

بیشترین تأثیر استفاده از این محصول نرم افزاری زمانی حاصل می شود که با پیکربندی استاندارد 1C: Manufacturing Enterprise Management 8 ادغام شود.

راه حل صنعتی 1C: Enterprise 8. مدیریت شرکت تعمیرات شامل تعدادی ویژگی است که به شما امکان می دهد کارایی خدمات مختلف سازمانی را افزایش دهید:

• برای مدیریت شرکت و مدیران مسئول توسعه کسب و کار: فرصت های کافی برای تجزیه و تحلیل، برنامه ریزی و مدیریت انعطاف پذیر منابع شرکت برای افزایش رقابت، "شفافیت" دارایی های تولید تضمین می شود.
• روسای ادارات، مدیران و کارکنان مستقیماً درگیر در تولید، فروش، عرضه و سایر فعالیت‌ها برای حمایت از فرآیند تولید: ابزارهایی برای بهبود کارایی کار روزانه در مناطق خود؛
• کارگران خدمات تعمیر: توانایی استفاده از محصولات به عنوان مبنایی برای مدیریت کار - بایگانی از تمام اسناد نظارتی و فنی نگهداری می شود، برنامه های تعمیر و نگهداری محاسبه می شود، سفارشات برای تعمیر کار صادر می شود و سوابق کار تعمیر نگهداری می شود.
• کارکنان خدمات حسابداری شرکت: ابزارهایی برای حسابداری خودکار در انطباق کامل با الزامات قانونی و استانداردهای شرکتی.

هنگام توسعه نسخه جدیدی از محصولات نرم افزاری "1C:Enterprise 8. MRO Equipment Repair and Maintenance Management" و "1C:Enterprise 8. Repair Enterprise Management"، نتایج پیاده سازی و بهره برداری از "MRO Equipment Repair and Maintenance Management" "پیکربندی برای بیش از 70 شرکت در صنایع مختلف، از جمله: "SKOMI OILTOOLZ (RUS)"، "EK Chemical"، "Peshelansky Gepsum Plant"، "AES Ust-Kamenogorsk Termal Power Plant"، "AES Sogrinskaya Thermal" در نظر گرفته شد. نیروگاه، "AES Ekibastuz"، "نیروگاه حرارتی Novoryazanskaya"، "نیروگاه الکترومکانیکی لیانوزوفسکی"، "کارخانه ماشین سازی بریانسک"، "کارخانه تراکتورسازی پترزبورگ"، "نیروگاه برق نووچرکاسک"، "موسسه دولتی روابط بین الملل مسکو" " و خیلی های دیگر.

در ویرایش 1.3، عملکرد محصول نرم افزاری "MRO Management تعمیرات و نگهداری تجهیزات" با ویژگی های زیر تکمیل شده است:

• سیستم نگهداری اطلاعات مرجع بهبود یافته است - به شما امکان می دهد ساختار وجوه شرکت را به شکل درخت حفظ کنید، از خود شرکت، سایت، کارگاه، نصب، تجهیزات و واحد شروع کنید. این نوع ارائه حداکثر دید کل ساختار دارایی های شرکت و یک روش راحت برای کار با سیستم را فراهم می کند.
• گذرنامه تجهیزات بهبود یافته است - اکنون حاوی تمام اطلاعات لازم از جمله توانایی تجسم اسناد فنی است.
• توسعه سیستمی برای تشکیل سفارشات. سفارشات کار به همراه تمام اسناد لازم برای تعمیرات به صورت خودکار تولید می شوند. این سیستم به شما این امکان را می دهد که اجرای کار را طبق دستورات کاری پیگیری کنید و اتمام بخشی از کار را در نظر بگیرید. بسته اسناد شامل تمام درخواست های مواد است که باعث افزایش کارایی مدیریت می شود.
• سیستم تولید برنامه های تعمیرات بهینه شده است. هنگام تنظیم برنامه تعمیر، زمان خرابی تجهیزات به طور خودکار به حداقل می رسد.
• گسترش سیستم تجزیه و تحلیل با توجه به راحتی تجزیه و تحلیل هزینه مالکیت تجهیزات (قیمت خرید، هزینه تعمیر و نگهداری و خرابی)، می توانید تجهیزات بهینه را در مرحله تهیه انتخاب کنید.
• فرم های مدیریت شده ایجاد شده است: اسناد "شاخص های زمان عملیات"، "حسابداری برای شاخص های کنترل شده"، "نقایص شناسایی شده"، "وضعیت اشیاء تعمیر".
• "مدیریت شرکت تعمیرات" یک راه حل یکپارچه متشکل از "مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات MRO" و "مدیریت شرکت تولیدی" است و برای اتوماسیون جامع شرکت هایی با اولویت فعالیت در ارائه خدمات برای تعمیر دارایی های صنعتی در نظر گرفته شده است.

برنامه ریزی نگهداری و تعمیر تجهیزات

وظایف زیرسیستم "برنامه ریزی تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات" راه حل "MRO مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات" شامل تشکیل برنامه زمانبندی تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده (PPR) در مورد تجهیزات و درخواست کار، برنامه ریزی نیازهای یدکی است. قطعات، مواد، ابزار و منابع نیروی کار. این زیرسیستم همچنین بودجه ای برای تعمیرات ایجاد می کند.

برای تولید برنامه های PPR در برنامه، سند "PPR Schedule" در نظر گرفته شده است. با کمک آن، می توانید به طور خودکار یک برنامه تعمیر و نگهداری برای هر قطعه از تجهیزات یک سازمان و بخش مشخص برای یک دوره معین ایجاد کنید. در صورت نیاز به محدود کردن لیست تجهیزات، می توانید از انتخاب بر اساس معیارهای مختلف استفاده کنید، به عنوان مثال، بر اساس تاریخ راه اندازی، توسط سازنده تجهیزات، بر اساس نوع تجهیزات، با تعلق داشتن به یک گروه تعمیر خاص و غیره و همچنین با ترکیبی از معیارها لیست انواع تعمیرات برای یک قطعه تجهیزات نیز می تواند محدود باشد.

هنگام تشکیل یک برنامه، فرکانس تقویم کار تعمیر و نگهداری، زمان عملیات برنامه ریزی شده تجهیزات با در نظر گرفتن زمان از کار افتادگی ثبت شده و در صورت موجود بودن داده های لازم در سیستم، زمان عملیات واقعی تجهیزات در نظر گرفته می شود. این برنامه همچنین تاریخ آخرین تعمیر یک نوع خاص و برخی داده های دیگر را در نظر می گیرد.

توجه داشته باشید که در نسخه جدید برنامه 1.3، شکل‌گیری برنامه زمان‌بندی تعمیر و نگهداری بهینه شده و به گونه‌ای انجام می‌شود که زمان خرابی تجهیزات حداقل باشد.

در نتیجه تکمیل برنامه تعمیر و نگهداری، تاریخ شروع و پایان تعمیرات به طور خودکار برای تمام موارد تجهیزات مشخص شده برای انواع تعمیرات مشخص شده محاسبه می شود. می توانید یک نمایش بصری از برنامه تعمیر و نگهداری در برگه "نمودار تعمیر" سند "برنامه PPR" ایجاد کنید.

بر اساس برنامه PPR، می‌توانید هزینه‌های مواد را بر اساس استانداردهای تعمیر برنامه‌ریزی کنید و درخواست‌هایی برای خرید مواد گمشده و پشتیبانی فنی (MTS) ایجاد کنید.

برای برنامه ریزی عملیاتی کار تعمیر، سیستم از سند "درخواست تعمیر" استفاده می کند. این سند حاوی اطلاعاتی در مورد لیست کارهای مورد نیاز برای تعمیر یا نگهداری تجهیزات و همچنین هزینه های برنامه ریزی شده مورد نیاز برای اجرای آنها است که در مشخصات و نقشه های فنی مربوطه ذکر شده است.

درخواست تعمیر ممکن است در نتیجه نقص شناسایی و گزارش شده تجهیزات آغاز شود. در این مورد، برنامه، بر اساس سند "عیوب شناسایی"، برنامه ای را برای تعمیرات برنامه ریزی نشده تولید می کند.

درخواست تعمیر همچنین می تواند در زمان رسیدن به تاریخ برنامه ریزی شده تعمیر طبق برنامه تعمیر و نگهداری آغاز شود. در این شرایط، برنامه ای برای تعمیرات برنامه ریزی شده بر اساس سند "PPR Schedule" در سیستم ایجاد می شود.

بر اساس برنامه های تعمیر و نگهداری تایید شده، شرکت باید نیاز به قطعات یدکی، مواد و ابزار مورد نیاز برای انجام تعمیرات و نگهداری را تعیین کند. اطلاعات مربوط به این نیاز بر اساس ترکیب عملیات تکنولوژیکی تعمیر و نگهداری نظارتی و انواع تعمیرات به عنوان بخشی از برنامه های تعمیر و نگهداری تولید می شود. می توانید با استفاده از گزارش "MTO Plan" داده هایی در مورد نیاز به پشتیبانی مادی و فنی برای دوره بدست آورید.

برای تعیین نیاز به پرسنل برای مدت مورد نیاز، لازم است برنامه های PPR برای آن ایجاد شود. بر اساس اطلاعات مربوط به تعمیر و نگهداری نظارتی برنامه ریزی شده و انواع تعمیرات، سیستم به طور خودکار نیاز به پرسنل را تعیین می کند. با استفاده از گزارش "استخدام برنامه ریزی شده کارکنان برای تعمیر کار" می توان اطلاعات مربوط به تعداد ساعت کار مورد نیاز برای هر مدرک تحصیلی را برای یک دوره مشخص به دست آورد.

این برنامه حسابداری هزینه را ارائه می دهد. به عنوان مثال، گزارش "هزینه های مستقیم تعمیرات" حاوی اطلاعاتی در مورد هزینه های برنامه ریزی شده منابع نیروی کار و تدارکات است که برای انجام انواع تعمیرات و نگهداری برنامه ریزی شده در برنامه های PPR در دوره لازم است.

بخش نگهداری و تعمیرات

قابلیت های زیرسیستم "تعمیرات و تعمیرات لجستیک" به شما امکان می دهد سوابق لجستیک را نگه دارید، در صورت لزوم، هزینه های لجستیک برنامه ریزی شده را مجددا محاسبه کنید، بر اجرای سفارشات داخلی شکل و نظارت کنید و همچنین هزینه های لجستیک را کنترل کنید.

لیست قطعات یدکی که برای انجام برخی کارهای تعمیر و نگهداری تجهیزات استفاده می شود در برگه "قطعات یدکی" کارت اقلام تعمیر نگهداری می شود.

نیاز به تعدیل هزینه های لجستیکی برنامه ریزی شده زمانی ایجاد می شود که تغییری در برنامه های تعمیر ایجاد شود. برای محاسبه مجدد نیاز به قطعات یدکی، مواد و ابزار، باید برنامه های تولید برای دوره را دوباره محاسبه کنید. در مرحله بعد، بر اساس اطلاعات مربوط به نگهداری نظارتی برنامه ریزی شده و انواع تعمیرات، نیاز به قطعات یدکی، مواد و ابزار به طور خودکار مجدداً محاسبه می شود.

اطلاعات مربوط به نیاز به لجستیک را می توان با استفاده از گزارش "طرح مواد" به دست آورد. این گزارش داده هایی را در مورد لیست نامگذاری قطعات یدکی، مواد و ابزار مورد نیاز بخش در یک دوره معین برای انجام تعمیرات و انواع تعمیرات برنامه ریزی شده در برنامه های تعمیر و نگهداری ارائه می دهد.

این سیستم توانایی تولید سفارشات داخلی را برای رسمی کردن نیاز به تدارکات در انبارها و بخش های شرکت فراهم می کند. بسته به نوع تعمیر، یک سفارش داخلی در سیستم می تواند به دو صورت ایجاد شود. برای تعمیرات برنامه ریزی شده، سفارش داخلی بر اساس برنامه تعمیر و نگهداری، برای تعمیرات برنامه ریزی نشده - بر اساس درخواست تعمیر تشکیل می شود. اقلام برای سفارشات داخلی را می توان در موجودی فعلی در انبارها رزرو کرد و یا در سفارش به تامین کنندگان قرار داد.

برای کنترل هزینه های لجستیک گزارش «تحلیل برنامه ای واقعی هزینه های لجستیک» در نظر گرفته شده است.

مدیریت شخصی

برای ثبت استخدام کارمندان، جابجایی پرسنل و اخراج، برنامه از مدارک مناسب استفاده می کند.

به عنوان بخشی از مدیریت پرسنل برای نگهداری و تعمیرات، این برنامه صلاحیت های لازم را به کارکنان اختصاص می دهد.

با استفاده از گزارش "تجزیه و تحلیل طرح واقعی هزینه های نیروی کار" می توانید هزینه های نیروی کار را کنترل کنید.

نظم کار و مدیریت کار

کلیه امور نگهداری و تعمیرات طبق دستور کار انجام می شود. سفارشات کاری را می توان به طور خودکار بر اساس درخواست تعمیرات برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده ایجاد کرد. اگر سفارش نباید شامل همه عملیات باشد، بلکه فقط باید عملیات فنی انتخاب شده باشد، برخی از عملیات باید حذف شوند.

لطفاً توجه داشته باشید که الزامات بخش ایمنی برای انجام کارهای تعمیر خاص در برنامه برای انجام کار مربوطه مشخص شده است. هنگام کار با یک سفارش کار می توان یک فرم مجوز کار چاپی ایجاد کرد. واقعیت تکمیل تعمیر و نگهداری تجهیزات در برنامه با استفاده از سند "گواهی اتمام مرحله کار" منعکس شده است.

برای تسهیل کار با درخواست تعمیرات، سفارشات کاری و گزارش های تکمیل یک مرحله از کار، این برنامه یک ایستگاه کاری خودکار برای ایستگاه کاری "متخصص فنی" فراهم می کند.

گزارش نویسی

محصول نرم افزاری شامل تعداد زیادی گزارش است که با آن می توانید داده های تجهیزات و همچنین جنبه های مختلف فعالیت های نگهداری و تعمیر را تجزیه و تحلیل کنید. گزارش ها را می توان به گروه هایی تقسیم کرد - "حسابداری تجهیزات و استانداردها"، "حسابداری برای شاخص های عملیاتی"، "تعمیرات برنامه ریزی"، "مدیریت سفارشات کار و تعمیرات"، "گزارش های مربوط به کار قراردادی" و "تجزیه و تحلیل کارایی". به عنوان مثال، گزارش های گروه "حسابداری شاخص های عملیات" به شما امکان می دهد اطلاعاتی در مورد ساعات کار تجهیزات، نقص های شناسایی شده، مقادیر شاخص های نظارت شده، زمان از کار افتادن تجهیزات و غیره به دست آورید.

برای تجزیه و تحلیل برنامه-واقعی اجرای کار که توسط برنامه های PPR ارائه شده است، از گزارش "تحلیل برنامه-واقعی PPR" استفاده می شود.

در نسخه 1.3 این برنامه امکان تجزیه و تحلیل هزینه مالکیت تجهیزات بر اساس قیمت خرید، هزینه های تعمیر و نگهداری و زمان خرابی فراهم شد که به شما امکان می دهد تجهیزات بهینه را در مرحله تهیه انتخاب کنید.

2017: "1C:TOIR مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات 2 KORP"

محصول "1C:TOIR مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات 2 KORP" یک راه حل تخصصی برای سازماندهی مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات در شرکت ها در صنایع مختلف از جمله. با در نظر گرفتن الزامات استاندارد ISO 55000 برای مدیریت دارایی. راه حل متعلق به کلاس سیستم های EAM (مدیریت دارایی سازمانی - مدیریت دارایی های ثابت سازمانی) است. این محصول برای کارمندان خدمات فنی شرکت در نظر گرفته شده است: خدمات مهندس ارشد، خدمات مکانیک ارشد، خدمات مهندس ارشد قدرت، خدمات مترولوژی ارشد، ابزار دقیق و سیستم های کنترل خودکار. توجه ویژه ای به ادغام "1C: TOIR مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات 2 KORP" با "1C: ERP Enterprise Management 2" معطوف شد. معماری سیستم برای همگام سازی دایرکتوری ها و ساخت فرآیندهای انتها به انتها فراهم می کند. برای پیاده سازی تبادل داده ها از مکانیسم های "کتابخانه زیرسیستم های استاندارد" استفاده می شود.

• حسابداری تجهیزات و شاخص های عملکرد آن؛
• برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات؛
• مدیریت کار از نظر سازماندهی تعمیرات و نگهداری تجهیزات؛
• حسابداری تعمیرات و نگهداری، از جمله حسابداری هزینه؛
• مدیریت پرسنل تعمیر و نگهداری، برنامه ریزی نیازهای پرسنل؛
• تهیه گزارش از کار انجام شده؛
• مدیریت اسناد تعمیر؛
• تجزیه و تحلیل شاخص های عملکرد MRO و گزارش در مورد آنها.
• انعکاس مقادیر شاخص از منابع خارجی در سیستم؛
• ایجاد یک سیستم خودکار برای نظارت و مدیریت کارایی فرآیندهای تعمیر و نگهداری؛
• تجزیه و تحلیل داده ها در مورد وضعیت تجهیزات.
• محصول نرم افزاری "1C: TOIR Management of تعمیرات و نگهداری تجهیزات 2 KORP" را می توان برای تبادل اطلاعات با "1C: ERP Enterprise Management 2" و همچنین با "1C: Document Flow 8 KORP" استفاده کرد. مکانیسم هایی برای تعامل پیکربندی ها در چارچوب فرآیندهای تجاری یکپارچه سرتاسر ارائه شده است.

پیکربندی "MRO مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات 2 KORP" مستقل نیست؛ برای عملکرد آن، باید پلت فرم نصب شده "1C: Enterprise 8.3" را داشته باشید.

2016: "1C:TOIR مدیریت تعمیر و نگهداری تجهیزات 2.0"

"1C: TOIR مدیریت تعمیر و نگهداری تجهیزات 2.0" در ابتدای سال 2015 گواهینامه دریافت وضعیت "سازگار! 1C: سیستم نرم افزاری Enterprise" را دریافت کرد که توسط Desnol Soft Project LLC توسعه یافته و به عنوان پیکربندی توسعه یافته در محیط 1C برای صدور گواهینامه ارائه شده است. : Enterprise 8.3.

یک راه حل تخصصی برای اتوماسیون مدیریت تعمیرات (CMM, EAM) که با در نظر گرفتن الزامات استانداردهای سری ISO 55000 - مدیریت دارایی پیاده سازی شده است. این راه حل برای خدمات فنی شرکت در نظر گرفته شده است: خدمات مهندس ارشد، مکانیک ارشد، مهندس ارشد قدرت، ارشد مترولوژی، سیستم های ابزار دقیق و کنترل و سیستم های کنترل فرآیند. هنگام توسعه راه حل، توجه ویژه ای به امکان اشتراک گذاری پیکربندی با 1C:ERP Enterprise Management 2.0 شد. معماری سیستم برای همگام سازی دایرکتوری ها و ساخت فرآیندهای انتها به انتها فراهم می کند. برای پیاده سازی تبادل داده ها از مکانیسم های "کتابخانه زیرسیستم های استاندارد" استفاده می شود.

عملکرد اصلی برنامه:

• حسابداری تجهیزات و استانداردهای تعمیرات و نگهداری؛
• حسابداری عیوب و شاخص های عملیاتی؛
• برنامه ریزی تعمیر و نگهداری و تعمیرات با استفاده از استراتژی های تعمیر مختلف (از "به عنوان شرط" تا "تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده")؛
• مدیریت لجستیک برای تعمیرات؛
• مدیریت پرسنل تعمیر و نگهداری؛
• مدیریت سفارشات کاری و تعمیرات؛
• مدیریت اسناد فنی
• استفاده مشترک با "1C: Document Flow 8 KORP" از نظر حفظ جریان اسناد داخلی و تأیید اسناد، ذخیره فایل‌ها بدون قطع ارتباط با اسناد و کتاب‌های مرجع ارائه شده است.

برای کار با پیکربندی «MRO Equipment Repair and Maintenance Management 2.0»، باید پلتفرم «1C:Enterprise 8.3» را نصب کرده باشید. رابط "Taxi" پشتیبانی می شود.

محصول نرم افزار ایمن و حاوی قطعات کد است که توسط کاربر قابل تغییر نیست و از استفاده غیرمجاز محافظت می شود. در عین حال، اصل حداکثر باز بودن کد برای اطمینان از توانایی تطبیق محصول با نیازهای کاربران نهایی پیاده سازی می شود.

نرم افزار " 1C: Enterprise 8. MRO مدیریت تعمیرات و نگهداری تجهیزات"شامل تعدادی ویژگی برای بهبود کارایی خدمات مختلف سازمانی است و ارائه می دهد:

مدیریت شرکت و مدیران مسئول توسعه کسب و کار: فرصت های گسترده برای تجزیه و تحلیل، برنامه ریزی و مدیریت منعطف منابع شرکت برای افزایش رقابت، تضمین "شفافیت" دارایی های تولید.

روسای ادارات، مدیران و کارکنان مستقیماً درگیر در تولید، فروش، عرضه و سایر فعالیت‌ها برای حمایت از فرآیند تولید: ابزارهایی برای افزایش کارایی کار روزانه در حوزه‌های خود؛

کارگران خدمات تعمیر: توانایی استفاده از محصولات به عنوان مبنایی برای مدیریت کار - بایگانی از کلیه اسناد نظارتی و فنی نگهداری می شود ، برنامه های تعمیر و نگهداری محاسبه می شود ، سفارشات برای تعمیرات صادر می شود و کارهای تعمیر ثبت می شود.

کارکنان خدمات حسابداری سازمانی: ابزارهای حسابداری خودکار با رعایت کامل الزامات قانونی و استانداردهای شرکتی.

راه حل ها را می توان هم در شرکت های فردی و هم در هلدینگ های تولیدی برای اطمینان از یکسان سازی تولید و حسابداری تعمیرات تنظیم شده استفاده کرد.

هنگام توسعه تنظیمات " مدیریت تعمیر و نگهداری تجهیزات MRO"و" مدیریت تاسیسات تعمیر"هم تکنیک های مدرن مدیریت سازمانی بین المللی (EAM، CMMS، MRP II، CRM، SCM، ERP، و غیره) و تجربه اتوماسیون سازمانی موفق انباشته شده توسط 1C و جامعه شریک در نظر گرفته شد.

نگهداری لیست تجهیزات

برای حفظ فهرستی از تجهیزات، سیستم یک فهرست سلسله مراتبی "اشیاء تعمیر" را ارائه می دهد.
عمق و ساختار درخت دلخواه است. معمولاً ساختار تولید و فناوری شرکت منعکس می شود تا واحدهای تجهیزاتی که نیاز به برنامه ریزی و حسابداری برای تعمیرات دارند.
اشیاء تعمیر و نگهداری عناصر چوبی هستند. هر عنصر با اطلاعات مربوط به اطلاعات پاسپورت یک شی تعمیر خاص نشان داده می شود.

دایرکتوری های سیستم

این سیستم دایرکتوری های زیر را نگهداری می کند:

انواع عیوب: طراحی شده برای ذخیره لیستی از انواع عیوب احتمالی در تجهیزات مورد استفاده در شرکت. با استفاده از دایرکتوری، می توانید یک طبقه بندی اضافی از انواع مشابه نقص در اشیاء مختلف تعمیر ایجاد کنید.

انواع برنامه های کاری: حاوی لیستی از تمام برنامه های کاری شرکت است و اطلاعات مربوط به میزان زمان کار را بر اساس روز و/یا شیفت ذخیره می کند. پارامترهای برنامه زمانی در دستیار پر کردن برنامه تنظیم شده است که به شما امکان می دهد پارامترهای کلی را تنظیم کنید و بر اساس این پارامترها، برنامه کاری سال آینده را به طور خودکار پر کنید. می توانید برنامه را با استفاده از یکی از الگوهای پیشنهادی پر کنید یا تنظیمات را به صورت دستی انجام دهید.

گروه های تعمیر اشیاء تعمیر: گروه تعمیرات مجموعه ای از اشیاء تعمیراتی با نگهداری و تعمیرات استاندارد یکسان است. گروه های تعمیر برای ساده کردن ورود اطلاعات در مورد تعمیرات استاندارد برای هر شی تعمیر و به حداقل رساندن اندازه پایگاه داده سیستم طراحی شده اند. هر گروه تعمیر، نگهداری و تعمیرات نظارتی را برای لیستی از موارد تعمیر مشابه ترکیب می کند. یک شی تعمیر تنها می تواند در یک گروه تعمیر گنجانده شود. برای تنظیم تعمیرات استاندارد در یک گروه تعمیر، لازم است بین نوع تعمیر، عملیات تکنولوژیکی (با استانداردها) و روش برنامه ریزی این تعمیر مطابقت برقرار شود. پس از پر کردن لیست نگهداری و تعمیرات هنجاری، لازم است فهرستی از اشیاء تعمیر مشابه را که نگهداری و تعمیرات مشخص شده برای آنها هنجاری است در برگه "ترکیب گروه تعمیر" فرم ورود / تنظیم گروه تعمیر پر کنید.

نقشه های فنی تعمیرات: هنگام وارد کردن نمودار جریان تعمیر، لیستی از عملیات تکنولوژیکی نشان داده شده است. جزئیات ضروری هر عملیات تکنولوژیکی، منابع لجستیک و نیروی کار، و همچنین RD و دستورالعمل های تنظیم کننده این تعمیر است.

پاسپورت تجهیزات: برای هر مورد تعمیر می توانید داده های اصلی گذرنامه زیر را نشان دهید: سازنده، تاریخ تولید، شماره پاسپورت، شماره سریال، شماره فنی، شماره موجودی.

موضوع تعمیر: برای هر شی تعمیری، سیستم امکان ذخیره اطلاعات مربوط به کلیه تعمیرات انجام شده را فراهم می کند. مشخصات فنی شی تعمیر مشخص شده است و می توان سوابق مقادیر شاخص های تجهیزات نظارت شده و همچنین گزارش ساعات کار تجهیزات را نگه داشت. برای هر تجهیزات، یک کارمند مجاز ساعات کار را وارد سیستم می کند. تعداد انواع زمان عملیاتی برای هر شی محدود نیست.

برنامه ریزی تعمیر

برای حفظ برنامه های PPR، لیستی از برنامه های PPR استفاده می شود. هنگام وارد کردن برنامه PPR در سیستم، باید داده های اساسی زیر را مشخص کنید:

تاریخ تنظیم برنامه؛

دوره ای که برای آن برنامه ریزی لازم است؛

سازمانی که برنامه برای آن تهیه می شود؛

بخشی که برنامه برای آن تنظیم می شود؛

لیستی از اشیاء تعمیر که برای آنها باید برنامه ریزی شود.

لیستی از انواع نگهداری و تعمیرات برای هر مورد تعمیر که باید در برنامه درج شود.

برای راحتی کاربر، این سیستم قابلیت انتخاب خودکار گروهی از اشیاء تعمیر را دارد.

برنامه ریزی عملیاتی تعمیرات در سیستم در قالب درخواست تعمیرات انجام می شود که فقط می تواند شامل مواد مورد نیاز و عملیات تایید شده در مشخصات و نمودار جریان باشد. هنگام ایجاد درخواست ها، هزینه های برنامه ریزی شده به طور خودکار تعیین می شود و با در نظر گرفتن پیشرفت تعمیرات، هزینه های مواد و نیروی کار برای تعمیرات خاص حذف می شود.

یک برنامه می تواند توسط یکی از رویدادهای زیر فعال شود:

شناسایی نقص تجهیزات- در این صورت یک برنامه برای تعمیرات برنامه ریزی نشده ایجاد می شود.

رسیدن تاریخ برنامه ریزی شده تعمیر طبق برنامه PPR- در این صورت اپلیکیشنی برای تعمیرات برنامه ریزی شده ایجاد می شود.

بر اساس درخواست های تکمیل شده برای تعمیرات، سفارشات کاری برای انجام کارهای تعمیر ایجاد می شود. دستور کار برای مجریان (کارگر، خدمه) قبل از شروع کار صادر می شود. سفارش کار به طور خودکار بر اساس اطلاعات مشخص شده در برنامه تکمیل می شود و حاوی اطلاعات زیر است:

• لیست تعمیرات و عملیات تکنولوژیکی آنها؛
• زمان چرخش؛
• لیست پرسنل تعمیر و صلاحیت آنها؛
• قیمت؛
• اشکال پرداخت

حسابداری کار تکمیل شده در سیستم با تولید گواهی کار انجام شده انجام می شود. گواهی انجام کار بر اساس سفارش کار تشکیل می شود. پس از ورود و انجام گواهی پایان کار، هزینه های لجستیک و هزینه های نیروی کار قابل حذف است.

• خدمات تجهیزات: تعمیر و نگهداری به کارهایی اطلاق می شود که بدون توقف تجهیزات انجام می شود، کارهایی که توسط پرسنل عملیاتی انجام می شود. معمولاً این کارهایی است که در Maintenance 0، نگهداری گزارش بازرسی تجهیزات، و ضبط قرائت‌های کنتور گنجانده شده است.
• سوابق بازرسی تجهیزات: سیستم امکان ایجاد خودکار طرح های بازرسی را فراهم می کند. کلیه عیوب کشف شده در حین بازرسی: نقص در عملکرد تجهیزات، انحراف از وضعیت عادی تجهیزات، از جمله مواردی که برای رفع آنها نیاز به توقف فوری ندارند، باید توسط پرسنل عملیاتی در گزارش نقص ثبت شوند.
• محاسبه نیاز به لجستیک: برای تعیین نیاز به قطعات یدکی، مواد و ابزار برای دوره مورد نیاز، سیستم باید برنامه های PPR را برای این دوره تولید کند. بر اساس اطلاعات مربوط به نگهداری و تعمیرات نظارتی برنامه ریزی شده، سیستم به طور خودکار نیاز به قطعات یدکی، مواد و ابزار را محاسبه می کند. اطلاعات مربوط به نیاز به تدارکات در گزارش "طرح مواد" نمایش داده می شود.
• مترولوژی: نگهداری وسایل اندازه گیری: کلیه تعمیرات و تایید وسایل اندازه گیری همانند تعمیرات شرح داده شده در سیستم منعکس می شود. سند "حسابداری برای شاخص های کنترل شده" برای نگهداری سوابق مقادیر شاخص های کنترل شده تجهیزات در نظر گرفته شده است.
• بودجه بندی برای تعمیرات و نگهداری: سیستم امکان ایجاد بودجه برای نگهداری و تعمیرات و حسابداری بهای تمام شده را فراهم می کند. مبالغ هزینه در گزارش "هزینه های مستقیم تعمیرات" نمایش داده می شود.
• کنترل هزینه MTO: برای کنترل هزینه های لجستیک، گزارش "تحلیل برنامه ای واقعی هزینه های لجستیک" در نظر گرفته شده است.
• کنترل هزینه نیروی کار: برای کنترل هزینه های نیروی کار، گزارش "تحلیل واقعی برنامه ای هزینه های نیروی کار" در نظر گرفته شده است.
• برنامه ریزی پرسنل: اطلاعات مربوط به نیاز پرسنل برنامه ریزی شده در گزارش "استخدام برنامه ریزی شده کارکنان برای کار تعمیر" نمایش داده می شود. هنگامی که سیستم به عنوان بخشی از 1C:UPP عمل می کند، تمام قابلیت های مدیریت پرسنل در دسترس است.

اطلاعاتی برای حسابداری

• ارتباط با دارایی های ثابت: هنگامی که سیستم را به عنوان بخشی از "1C:UPP" کار می کنید، اگر شی تعمیر یک دارایی ثابت است، باید آن را در سیستم نشان دهید تا بتوانید دارایی های ثابت را حساب کنید.
• ادغام با حسابداری: اسنادی برای انعکاس واقعیت تعمیر در حسابداری به سیستم حسابداری منتقل می شود.

یک محیط اطلاعاتی یکپارچه اساس سیستم EAM است

بیشترین تأثیر استفاده از این محصول نرم افزاری زمانی حاصل می شود که با پیکربندی استاندارد "Manufacturing Enterprise Management" ("1C:UPP") یکپارچه شود. دستورالعمل های یکپارچه سازی در کتاب "راهنمای کاربر 1C: TOIR" ارائه شده است که در کیت تحویل موجود است.

محصولات نرم افزاری، از جمله پیکربندی "1C: Repair Facility Management" و "1C: TOIR" به طور کامل توسط 1C برای عملکرد صحیح، سهولت استفاده و دارای گواهی آزمایش شده اند. "سازگار! 1C: سیستم نرم افزاری سازمانی"

در زیر یک سیستم یکپارچه مبتنی بر پایه 1C:UPP وجود دارد که نشان می دهد تبادل از طریق کدام اسناد انجام می شود. همچنین واضح است که این سیستم می‌تواند داده‌های تکنولوژیکی را از سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار شرکت دریافت کند، بنابراین، داده‌های مربوط به نشانگرهای کنترل‌شده و ساعات کار به طور خودکار در سیستم 1C:TOIR بارگیری می‌شود.

سند "سفارش داخلی"

سند "تعدیل نظم داخلی"

سند "نیاز - فاکتور"

سند "گزارش تولید برای شیفت"

سند "سفارش قطعه"

سند "دریافت کالا و خدمات"

حفاظت از اطلاعات، مدیریت

حالت شامل فهرستی از تنظیمات است که می توان از آنها برای تنظیم دقیق عملکرد برنامه استفاده کرد. تغییرات ایجاد شده برای تمامی کاربران ثبت نام شده در سامانه اعمال می شود.

برای تجزیه و تحلیل اثربخشی مدیریت تعمیرات در سیستم، می توانید از گزارش های زیر استفاده کنید:

• گزارش شاخص های عملکرد؛
• تجزیه و تحلیل برنامه-واقعی عملکرد کاری؛
• برنامه - تجزیه و تحلیل واقعی هزینه های نیروی کار.
• برنامه - تجزیه و تحلیل واقعی هزینه های لجستیک.
• هزینه اقلام؛
• تجزیه و تحلیل فعلی داده ها در مورد وضعیت تجهیزات.

مزایای تکنولوژیکی

استفاده از یک پلت فرم مدرن سه لایه با یک برنامه جامع در مقیاس سازمانی به مدیر فناوری اطلاعات و متخصصان بخش فناوری اطلاعات سازمانی اجازه می دهد تا از قابلیت اطمینان ذخیره سازی داده ها، عملکرد و مقیاس پذیری سیستم اطمینان داشته باشند. متخصصان فناوری اطلاعات ابزار مناسبی برای اجرای وظایف مورد نیاز سازمان و حفظ سیستم ایجاد شده در حین اجرا دریافت می کنند.

در پلت فرم 1C: Enterprise 8.2، یک برنامه مشتری اجرا می شود - یک کلاینت نازک: می تواند از طریق پروتکل های http یا https متصل شود، در حالی که تمام منطق تجاری روی سرور پیاده سازی می شود. بخش های راه دور می توانند با استفاده از تین کلاینت، از طریق اینترنت متصل شوند و با پایگاه اطلاعاتی در حالت آنلاین کار کنند. ایمنی و سرعت کار را افزایش می دهد.

یک برنامه مشتری بر روی پلت فرم 1C: Enterprise 8.2 پیاده سازی شده است - یک سرویس گیرنده وب: نیازی به نصب هیچ جزء بر روی رایانه کاربر ندارد و امکان استفاده از سیستم عامل های ویندوز و لینوکس را در ایستگاه های کاری کاربر فراهم می کند. نیازی به مدیریت در رایانه های کاربر ندارد. دسترسی سریع به پایگاه اطلاعاتی را برای کارمندان "سیار" فراهم می کند.

یک حالت عملیاتی ویژه برای برنامه های مشتری اجرا شده است - حالت سرعت اتصال کم (به عنوان مثال، هنگام کار از طریق GPRS، شماره گیری). شما می توانید در هر جایی که اتصال دائمی اینترنت وجود ندارد کار کنید.

در حالت برنامه مدیریت شده، رابط "طراحی" نمی شود، بلکه "توصیف می شود". توسعه دهنده فقط طرح کلی رابط فرمان و طرح کلی فرم ها را تعریف می کند. این پلتفرم هنگام ساخت یک رابط برای یک کاربر خاص با در نظر گرفتن عوامل مختلف از این توضیحات استفاده می کند:

• حقوق کاربر؛
• ویژگی های یک پیاده سازی خاص؛
• تنظیماتی که توسط خود کاربر انجام شده است.

امکان ساخت یک رابط جداگانه برای هر کاربر وجود دارد.

مکانیسم گزینه های کاربردی اجرا شده است. آنها به شما این امکان را می دهند که بخش های کاربردی لازم پیکربندی را بدون تغییر خود راه حل برنامه فعال یا غیرفعال کنید. با در نظر گرفتن تنظیمات برگزیده کاربر، می توانید رابط کاربری را برای هر نقش سفارشی کنید.

مقیاس پذیری و عملکرد

استفاده از پلتفرم 1C:Enterprise 8.2 عملکرد کارآمد و ذخیره مطمئن اطلاعات را زمانی که صدها کاربر کار می کنند تضمین می کند. معماری مدرن سیستم سه سطحی تضمین می کند که علی رغم افزایش قابل توجه بار روی سیستم و حجم داده های پردازش شده، عملکرد بالا حفظ می شود. تحمل خطا بالا از طریق افزونگی خوشه سرور و بهینه سازی عملکرد از طریق تعادل بار پویا بین خوشه ها به دست می آید. استفاده از DBMS از رهبران جهان (MS SQL، IBM DB2، Oracle Database) به شما امکان می دهد سیستم های اطلاعاتی با کارایی بالا و قابل اعتماد بسازید.

ساخت سیستم های توزیع جغرافیایی

1C: Enterprise 8 مکانیزمی را برای مدیریت پایگاه های اطلاعاتی توزیع شده پیاده سازی می کند که عملکرد یک راه حل کاربردی واحد (پیکربندی) را با پایگاه های اطلاعاتی پراکنده جغرافیایی که در یک ساختار سلسله مراتبی چند سطحی ترکیب شده اند، تضمین می کند.