कार्य समय की स्पष्ट हानि क्या है? कार्य समय के उपयोग का विश्लेषण और गैर-उत्पादन लागत और कार्य समय के नुकसान को कम करने के तरीके

कार्य समय को दो भागों द्वारा दर्शाया जाता है - उत्पादक और अनुत्पादक। उत्पादक व्यय में वह समय अंतराल शामिल होता है जब कर्मचारी रोजगार अनुबंध, आंतरिक नियमों और संगठन के नौकरी विवरण द्वारा विनियमित गतिविधियों में लगा होता है। अनुत्पादक भाग को कार्य समय के नुकसान द्वारा दर्शाया जाता है - समय की अवधि जो तर्कहीन रूप से उपयोग की जाती है, जो संगठन की उत्पादकता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।

खोया हुआ समय क्या है?

कार्य समय की हानि- वह समय अवधि जिसके दौरान कर्मचारी कार्यस्थल से अनुपस्थित रहता है, या ऐसी गतिविधियों में लगा रहता है जो उद्यम के लिए उत्पादक नहीं हैं।

आपकी जानकारी के लिए

अंततः अनाधिकृत व्यवधानों के कारण उसके कार्य की प्रभावशीलता कम हो जाती है। दोपहर का भोजन और तकनीकी अवकाश, कार्यस्थल की तैयारी और उसकी सफाई, सामान्य तकनीकी स्थिति में उत्पादन उपकरण का रखरखाव शुरू में शामिल है और सामान्यीकृत समय लागत है।

कार्य समय की हानि के प्रकार

उत्पादन समय के नुकसान के गहन विश्लेषण के लिए विशेष गणना सूत्रों का उपयोग किया जाता है।

कैलेंडर वर्ष के लिए उद्यम का पूरे दिन का घाटा:

सीडीपी = (डीएफ-डीपीएल) * केआरएफ * पीपीएल, कहां:

डीएफ - वास्तव में एक कर्मचारी द्वारा वर्ष में काम किए गए दिनों की संख्या

डीपीएल - योजना के अनुसार दिनों की संख्या

केआरएफ - उद्यम के कर्मचारियों की वास्तविक संख्या

पीपीएल - एक शिफ्ट की नियोजित अवधि (घंटे में)

कैलेंडर वर्ष के लिए उद्यम के कार्य समय की अंतर-शिफ्ट हानियाँ:

वीएसपी = (पीएफ-पीपीएल) * डीएफ * केआरएफ, कहां:

पीएफ - शिफ्ट की वास्तविक अवधि

प्रति शिफ्ट एक कर्मचारी की इंट्रा-शिफ्ट हानि:

वीएसपी = (पीएफ-पीएल)

काम में रुकावट के कारण कई कारण उत्पन्न होते हैं जो काम के दौरान उत्पन्न होते हैं

कार्य समय अनुपात का नुकसान

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई कर्मचारी प्रभावी ढंग से विनियमित का उपयोग करता है, कार्य समय के नुकसान के गुणांक की गणना की जाती है। निगरानी की इस पद्धति की सिफारिश टर्नओवर में कमी या श्रम उत्पादकता में गिरावट के मामले में और निवारक उद्देश्यों के लिए की जाती है। आदर्श रूप से, गुणांक का परिणामी मान एक के बराबर है। इसका मतलब यह है कि कर्मचारी काम के घंटों के विनियमित मानदंड का तर्कसंगत रूप से उपयोग करता है। हालाँकि, कार्य समय की हानि को पूरी तरह से रोकना लगभग असंभव है।

संगठनात्मक और तकनीकी मुद्दों (Kpot) के समाधान के कारण कार्य समय के नुकसान के गुणांक की गणना करने के लिए, निम्नलिखित सूत्र का उपयोग किया जाता है:

Kpot \u003d Tpot / Tcm, कहां:

टीपोट - संगठनात्मक और तकनीकी मुद्दों के समाधान के कारण नुकसान का समय

Тсм - श्रम शिफ्ट का मानक समय

इसी प्रकार, श्रम अनुशासन (केएनटीडी) के उल्लंघन के कारण कार्य समय की हानि के गुणांक की गणना की जाती है:

Kntd \u003d Tntd / Tsm, कहाँ:

टीएनटीडी - श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण हानि का समय

कुल मिलाकर अनुपात:

Kpot = (Tpot + Tntd + (Tfotl-Tnotl) / Tcm * 100, जहां:

Tfotl - वास्तव में आराम पर बिताया गया समय

Tnotl - मानक के अनुसार आराम करने का समय

FORMULA

(सीएचपीएल-सीएचएफ) * केआरएफ, कहां:

एनपीएल - प्रति वर्ष एक कर्मचारी द्वारा योजना के अनुसार काम किए गए घंटों की संख्या

एचएफ - प्रति वर्ष एक कर्मचारी द्वारा वास्तव में काम किए गए घंटों की संख्या

केआरएफ - वास्तव में कर्मचारियों की कुल संख्या

इस प्रकार, एक कैलेंडर वर्ष के लिए उद्यम के सभी कर्मियों के खोए हुए कार्य समय की मात्रा की गणना की जाती है।

उत्पादन समय की दक्षता की गणना करने के लिए, तीन अनिवार्य संकेतकों की आवश्यकता होती है, जिनका उपयोग समय के नुकसान (पूरे दिन, इंट्रा-शिफ्ट, कुल नुकसान) के विश्लेषण के लिए सभी सूत्रों में किया जाता है:

• प्रति वर्ष एक व्यक्ति द्वारा काम किए गए दिनों और घंटों की संख्या (योजनाबद्ध आंकड़ा और वास्तविक)
• कर्मचारियों की कुल संख्या (योजना के अनुसार और वास्तव में)
• एक कार्य शिफ्ट की नियोजित और वास्तविक अवधि

काम के घंटों का नुकसान

समय संसाधनों के गलत वितरण के कारण निम्न प्रकार की आर्थिक क्षति उत्पन्न होती है:

• व्यापार की अप्राप्त मात्रा;
• वस्तुओं और सेवाओं का अपर्याप्त उत्पादन;
• उद्यम का संभावित लाभ कम मात्रा में प्राप्त किया जा सकता है;
• महत्वपूर्ण ग्राहकों की हानि;
• कर्मचारियों की प्रेरणा और प्रेरणा की कमी

कार्य समय की हानि का निवारण

व्यापक उपाय करने की सलाह दी जाती है, जिनमें शामिल हैं:

• श्रम अनुशासन के अनुपालन की निगरानी करना, इसके उल्लंघन के लिए जुर्माने की एक प्रणाली शुरू करना (देर से आना, कार्यस्थल से बाहर रहना, उत्पादन के मुद्दों पर बात करना या फोन करना, समय से पहले काम छोड़ना, आदि) कार्यालय कर्मचारियों के लिए सॉफ्टवेयर का कार्यान्वयन जो आपको निगरानी करने की अनुमति देता है किसी कर्मचारी द्वारा तृतीय-पक्ष साइटों, सामाजिक नेटवर्क को देखने में बिताया गया समय
• उत्पादन उपकरणों के सुचारू संचालन के लिए उपाय सुनिश्चित करना - तंत्र की सेवाक्षमता, घटकों के सेवा जीवन की नियमित जांच। तकनीकी उपकरणों की समय पर मरम्मत। उस उपकरण का प्रतिस्थापन जिसने अपना संसाधन विकसित किया है।
• अधिकतम दक्षता के साथ काम करने वाले कर्मचारियों के लिए एक प्रेरणा प्रणाली का परिचय। कर्मियों की प्रेरणा (बोनस, वेतन में वृद्धि, आदि) श्रम उत्पादकता बढ़ाने और कार्य समय के नुकसान को खत्म करने के रास्ते पर एक महत्वपूर्ण उपाय है।
• नौकरी के लिए आवेदन करते समय रिक्त पद से सर्वोत्तम रूप से मेल खाने वाले उम्मीदवारों का चयन
• स्टाफ विकास सुनिश्चित करना

कार्य समय के नुकसान के कारणों की पहचान करने के लिए कर्मियों के काम की नियमित जांच करने की सिफारिश की जाती है।

1. कार्य समय फोटो (एफडब्ल्यू)एक या अधिकतम 3 कर्मचारियों के काम की निगरानी करने की एक विधि है। अवलोकन सूची कर्मचारी के सभी कार्यों और उन पर बिताए गए समय को रिकॉर्ड करती है। प्रत्येक क्रिया को एक विशेष सूचकांक सौंपा गया है। ऑडिट के अंत में, कार्य समय के नुकसान की गणना की जाती है। कार्य समय फोटो विधि की जाँच करने का एक उदाहरण नीचे दिखाया गया है।

उदाहरण के लिए, रूस के एक शहर में एक फर्नीचर उत्पादन की दुकान को लिया गया है।

नियंत्रण का उद्देश्य तकनीकी नियंत्रण विभाग का असेंबलर है।

8:00 से 17:00 तक शिफ्ट।

दोपहर का भोजन 12:00 से 13:00 बजे तक।

निर्धारित अवकाश: 10:00-10:15, 15:00-15:15

अवलोकन पत्रक

कार्य घंटों के सूचकांक का निर्धारण करना

1. समय चयनात्मक अवलोकन की एक विधि है।रिपोर्ट किसी विशिष्ट ऑपरेशन पर खर्च किए गए समय को इंगित करती है। टाइमकीपिंग विधि और कार्य समय की तस्वीर के बीच अंतर यह है कि अवलोकन शीट में क्रियाओं को सीधे अनुक्रम में इंगित नहीं किया जाता है, बल्कि चक्रीय क्रियाओं पर खर्च किए गए समय पर अधिक ध्यान दिया जाता है।

उदाहरण के लिए, आइए एक शॉपिंग सेंटर में प्रमोशन करने वाले प्रमोटर की कार्य समय शीट लें।

1. त्वरित अवलोकन.इस पद्धति का उपयोग अक्सर बड़ी संख्या में कर्मचारियों वाले कारखानों या उद्यमों में किया जाता है। समय-समय पर, पर्यवेक्षक कर्मियों के काम की निगरानी करने के लिए चक्कर लगाता है और चल रही गतिविधि या निष्क्रिय समय को नोट करता है।
2. फोटोक्रोनोमेट्री।यह पीडीएफ और टाइमिंग के तरीकों का एक संयोजन है। अवलोकन के ये दो तरीके पूरक हैं, जिसके परिणामस्वरूप व्यक्तिगत उत्पादन कार्यों पर खर्च किए गए समय की पूरी तस्वीर प्राप्त होती है। इसे निम्नानुसार किया जाता है: दिन के दौरान, एफआरवी विधि द्वारा अवलोकन किया जाता है, और समय विधि द्वारा कई बार (अनुकूलित रूप से 2-3 प्रति शिफ्ट) माप लिया जाता है।

कार्य समय के नुकसान की बारीकियाँ

उत्पादन समय की हानि एक गंभीर समस्या है जिसके परिणामस्वरूप संगठन को गंभीर भौतिक क्षति हो सकती है। इनसे बचने के लिए कार्य समय निधि के वितरण की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है।

कार्य समय निधि महत्वपूर्ण संकेतकों के विश्लेषण के लिए एक आवश्यक अवधारणा है, उदाहरण के लिए, कर्मियों की नाममात्र संख्या, श्रम संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग। पीडीएफ किसी भी अवधि के दौरान किसी कर्मचारी द्वारा काम किए गए घंटों या दिनों की संख्या दिखाता है। मानव-घंटे या मानव-दिनों में व्यक्त किया गया।

अस्थायी संसाधनों के तर्कहीन उपयोग के कारणों को समाप्त करते समय निम्नलिखित बारीकियों पर ध्यान देना चाहिए:

• कुछ उद्यमों में, उत्पादन योग्यता के लिए कर्मचारियों को पुरस्कृत करने से श्रम मानकों के प्रति लापरवाह रवैये के रूप में अवांछनीय प्रतिक्रिया हो सकती है। कभी-कभी कोई कर्मचारी श्रम सुरक्षा की अनदेखी करके ही अपनी गतिविधि की उत्पादकता बढ़ा सकता है। परिणामस्वरूप, उद्यम को अंततः नुकसान उठाना पड़ेगा, उदाहरण के लिए, किसी कर्मचारी की बीमारी या चोट के कारण। सामग्री बोनस की एक प्रणाली के साथ, स्थिति को नियंत्रित करना और यदि आवश्यक हो, तो श्रम सुरक्षा मानकों के बारे में कर्मचारियों के साथ बातचीत करना महत्वपूर्ण है।
• कर्मचारियों की अस्थायी विकलांगता के कारण कार्य समय की हानि से होने वाली आर्थिक क्षति भारी हो सकती है। आपको संगठन में काम करने की स्थिति की निगरानी करनी चाहिए, उन्हें सुधारने का प्रयास करना चाहिए, उदाहरण के लिए, सर्दियों में कर्मचारियों को चौग़ा प्रदान करना, उपकरणों की स्थिति की निगरानी करना और अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपाय करना।
• किसी संगठन के लिए किसी कर्मचारी की छुट्टी की अवधि को वर्ष के दौरान भागों में विभाजित करना अधिक लाभदायक होता है (उदाहरण के लिए, वर्ष में 2 बार 14 दिनों की छुट्टी)। इस प्रकार, कुछ महीनों में श्रम संसाधनों की भारी कमी और लाभ की हानि से बचा जा सकता है।
• सेवा क्षेत्र या बिक्री से संबंधित कंपनियों के लिए, रहस्यमय आगंतुकों या रहस्यमय खरीदारों की मदद से सत्यापन प्रणाली लागू करना प्रभावी है। सत्यापन का यह रूप आपको ग्राहक सेवा की सभी कमियों को देखने की अनुमति देता है, और आपको कर्मचारी द्वारा खर्च किए गए समय को नियंत्रित करने की भी अनुमति देता है।
• खुली जांच करना (पीडीएफ, टाइमिंग, फोटो टाइमिंग के तरीकों का उपयोग करके) यथासंभव सही होना चाहिए। यदि चेक का उपयोग केवल कर्मचारियों को दंडित करने के तरीके के रूप में किया जाता है, तो प्रतिक्रिया में कार्य समूह से आक्रोश और प्रतिरोध प्राप्त हो सकता है। इसलिए, अवलोकन से पहले एक बैठक आयोजित करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें विस्तार से बताया जाएगा कि निरीक्षण किस उद्देश्य से किया जा रहा है और इसके परिणाम आगे के काम को कैसे प्रभावित कर सकते हैं।
• पीडीएफ, टाइमिंग या फोटो टाइमिंग के माध्यम से जांच करने के लिए सामग्री और समय लागत से जुड़ी गंभीर तैयारी की आवश्यकता होती है। कुछ मामलों में, उनका कार्यान्वयन अव्यावहारिक है। बड़ी संख्या में कर्मचारियों वाली बड़ी कंपनियों के लिए ऐसे ऑडिट करना अधिक लागत प्रभावी है।
• समय की लागत को सामान्य करने के लिए, एक एकीकृत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जो सत्यापन के विभिन्न तरीकों के साथ-साथ उत्पादन उपकरण की स्थिति, श्रम सुरक्षा स्थितियों के विश्लेषण को जोड़ती है। एक कार्मिक जांच पर्याप्त नहीं हो सकती है

यदि श्रमिकों को बताया जाता है कि ऑडिट के नतीजे श्रम समय के व्यय के लिए नए मानदंडों पर लागू होंगे, तो वे अधिक धीमी गति से काम करने का इरादा रखेंगे।

समय के वितरण और इसके नुकसान के कारणों के विश्लेषण पर कार्य सक्षम कर्मचारियों द्वारा किया जाना चाहिए और नियमित रूप से रिपोर्ट के रूप में प्रस्तुत किया जाना चाहिए। संगठन के प्रमुख के लिए यह समझना आवश्यक है कि समय का सही उपयोग स्थिर कार्य और अधिकतम लाभ प्राप्त करने की कुंजी है। कार्य समय के नुकसान के जितने अधिक मामलों की पहचान की जाएगी, श्रम उत्पादकता में वृद्धि की संभावना उतनी ही अधिक होगी।

निर्माण में श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण रिजर्व सभी प्रकार के नुकसानों को हर संभव तरीके से कम करके श्रमिकों के कार्य समय और निर्माण मशीनों के उपयोग के समय का तर्कसंगत उपयोग है। काम और मशीन के समय के नुकसान की व्यवस्थित पहचान, उनके कारणों का विस्तृत विश्लेषण, उन्हें कम करने और खत्म करने के तरीके ढूंढना संभव बनाता है। उचित रूप से व्यवस्थित निर्माण और स्थापना प्रक्रिया के साथ, श्रमिकों के काम करने के समय और मशीनों के उपयोग के समय की कोई हानि नहीं होनी चाहिए। हालाँकि, व्यवहार में, कार्य की तकनीक और संगठन में मौजूदा कमियों के कारण, समय की संपूर्ण-शिफ्ट, इंट्रा-शिफ्ट, स्पष्ट और छिपी हुई हानियाँ होती हैं।

साइट पर कार्य समय के कुल नुकसान की भयावहता, साथ ही उनकी घटना के कारणों की पहचान मौजूदा लेखांकन और रिपोर्टिंग फॉर्म के आधार पर वास्तविक डेटा को संसाधित करने के साथ-साथ विशेष अध्ययन और नियंत्रण प्रक्रिया के माध्यम से की जाती है। निर्माण स्थलों का.

कार्य समय का नुकसान स्पष्ट और छिपा हुआ हो सकता है। स्पष्ट लोगों में डाउनटाइम, विलंबता, काम से अनुपस्थिति शामिल हैं। कार्य समय का स्पष्ट नुकसान संपूर्ण-शिफ्ट और इंट्रा-शिफ्ट हो सकता है। छिपे हुए नुकसान में सभी गैर-उत्पादक लागतें शामिल होती हैं, आमतौर पर इंट्रा-शिफ्ट।

समय की संपूर्ण-शिफ्ट हानि संपूर्ण-शिफ्ट डाउनटाइम को कवर करती है, भले ही उनके घटित होने का कारण कुछ भी हो। इसमें पूरे शिफ्ट का डाउनटाइम, सार्वजनिक आदेश के उल्लंघन के कारण अनुपस्थिति और काम से अनुपस्थिति, प्रशासन की अनुमति से छुट्टी, बिजली, संपीड़ित हवा, पानी आदि की कमी के कारण मौसम की स्थिति के कारण डाउनटाइम शामिल है।

निर्माण उत्पादन के संगठन में कमियाँ अनुत्पादक लागत का कारण बनती हैं, जो संक्षेप में, कार्य समय की छिपी हुई हानियाँ हैं। कार्य समय के छिपे हुए नुकसान में श्रम लागत शामिल है जो कार्य उत्पादन परियोजनाओं द्वारा प्रदान नहीं की जाती है और निर्माण उत्पादों में वृद्धि नहीं देती है या इसकी गुणवत्ता में सुधार नहीं करती है। छुपे हुए नुकसान के कारणों का हम निम्नलिखित वर्गीकरण दे सकते हैं।

श्रम का अनुचित संगठन: सामग्री, भागों, संरचनाओं की अतार्किक व्यवस्था और भंडारण, जिससे परिवहन और हैंडलिंग कार्यों के लिए अतिरिक्त श्रम लागत आती है; निर्माण और स्थापना प्रक्रिया की तकनीक का उल्लंघन, जिससे अतिरिक्त काम करना पड़ता है; पीपीआर और तकनीकी नियमों की तुलना में कार्य निष्पादन के अप्रभावी तरीकों का उपयोग; उन सामग्रियों और भागों का उपयोग जो परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं; ब्रिगेड में श्रमिकों की इष्टतम संख्या से विचलन, लिंक; कार्य का प्रदर्शन जो श्रमिकों के पेशे और कौशल स्तर के अनुरूप नहीं है।

मानकों द्वारा स्थापित गुणवत्ता के साथ प्रारंभिक निर्माण सामग्री, भागों, संरचनाओं और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता का अनुपालन न करना। निम्न-गुणवत्ता वाली सामग्रियों के उपयोग के कारण काम की श्रम तीव्रता में वृद्धि जिसके लिए शोधन और समायोजन या दोषों को समाप्त करने की आवश्यकता होती है।

उत्पादन अनुशासन का उल्लंघन: श्रमिकों द्वारा अपनी गलती से किए गए विवाह में सुधार; अन्य श्रमिकों द्वारा बनाए गए दोषपूर्ण उत्पादों का सुधार।

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में त्रुटियाँ: कामकाजी चित्रों में त्रुटियों के कारण सुधार और सुधार; डिज़ाइन निर्णयों में परिवर्तन के कारण अतिरिक्त श्रम लागत।

कार्य समय के छिपे हुए नुकसान को तीन समूहों में बांटा गया है:

कार्यकर्ता की गलती के माध्यम से;

प्रशासन की गलती से;

अन्य कारणों से.

पहले समूह के नुकसान का निर्धारण समय संबंधी अवलोकनों का उपयोग करके किया जाता है। आप उत्पादन मानकों को डिजाइन करने, मौजूदा मानकों के कार्यान्वयन के स्तर की जांच करने, श्रमिकों के कार्य दिवस की एक तस्वीर संकलित करने के लिए किए गए अवलोकनों का उपयोग कर सकते हैं। साथ ही, यह महत्वपूर्ण है कि किए गए कार्य की मात्रा को सटीक रूप से मापा जाए। कुछ मामलों में, गुप्त हानियों का अध्ययन करने के लिए, फोटोअकाउंट विधि का उपयोग करके विशेष अवलोकन किए जाते हैं।

छिपे हुए नुकसान का दूसरा समूह भुगतान दस्तावेजों (आदेशों) द्वारा निर्धारित किया जाता है। आदेशों से, कर्मचारी द्वारा किए गए सभी कार्यों का चयन करें, जो कार्य के उत्पादन के लिए परियोजना द्वारा प्रदान नहीं किए गए हैं। कुछ मामलों में, प्रशासन की गलती के कारण कार्य समय की छिपी हानि का निर्धारण कार्य दिवस की तस्वीर का उपयोग करके किया जाएगा।

कार्य समय के नुकसान का तीसरा समूह भुगतान दस्तावेजों और कृत्यों से प्रकट होता है जिसमें कार्य समय के छिपे हुए नुकसान दर्ज किए जाते हैं।

सेलोस्मेनिक हानियों का अध्ययन करने की विधियाँ भिन्न हैं। कामकाजी समय की संपूर्ण-शिफ्ट हानि की भयावहता और कारणों का विश्लेषण विचाराधीन अवधि के लिए टाइमशीट डेटा के अनुसार किया जाता है, मशीनों के उपयोग पर रिपोर्ट के अनुसार मशीनों के उपयोग में समय की हानि।

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि कार्य समय के कुछ प्रकार के पूर्ण-शिफ्ट नुकसान, सिद्धांत रूप में, अपरिहार्य हैं और निर्माण और स्थापना संगठनों के कार्य समय के संतुलन में आंशिक रूप से ध्यान में रखे जाते हैं। इस तरह के नुकसान में काम के लिए अस्थायी अक्षमता के कारण काम से अनुपस्थिति, मातृत्व अवकाश के संबंध में, राज्य और सार्वजनिक कर्तव्यों के प्रदर्शन के साथ, परीक्षा देने के लिए छात्रों की छुट्टी शामिल है।

वास्तविक खगोलीय हानियों की तुलना नियोजित हानियों से की जाती है। प्रत्यक्ष नुकसान में स्पष्ट खगोलीय नुकसान की मात्रा शामिल होती है जो नियोजित संकेतकों से अधिक होती है। इन नुकसानों को वार्षिक आउटपुट निर्धारित करने के लिए कार्य घंटों के संतुलन में गणना की गई टाइमशीट संकेतक और औसत वार्षिक संकेतकों के बीच अंतर के रूप में परिभाषित किया गया है।

प्रतिशत के रूप में कार्य समय की कुल संपूर्ण-शिफ्ट हानि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

जहां पी - सर्वेक्षण अवधि के लिए काम किए गए घंटे, मानव-दिन;

पी - कार्य समय, मानव-दिनों की कुल हानि।

काम की वास्तविक स्थितियों का अध्ययन करने और पीपीआर और प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं के साथ उनकी तुलना करने के साथ-साथ कार्य स्थलों के आसपास नियंत्रण सैर करने से काम के समय के छिपे हुए नुकसान का पता चलता है। साथ ही, प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता की तुलना तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार की जाती है, और उत्पादों के परिवर्तन और सुधार से जुड़े कार्य की अतिरिक्त मात्रा निर्धारित की जाती है। आदेशों का अध्ययन आपको समय की सर्वेक्षण अवधि के लिए भुगतान किए गए अतिरिक्त कार्य की मात्रा और श्रम तीव्रता स्थापित करने की अनुमति देता है।

काम के घंटों के छिपे हुए नुकसान की गणना सर्वेक्षण अवधि के दौरान पहचाने गए छिपे हुए नुकसान को वास्तव में काम किए गए घंटों से विभाजित करके की जाती है।

कार्य समय का कुल नुकसान निम्न द्वारा निर्धारित होता है:

, (12.25)

जहां पी इन - कार्य समय की अंतर-शिफ्ट हानि,%;

पी एस - कार्य समय की छिपी हुई हानि,%।

कार्य समय का संतुलन निर्धारित करने के लिए, कलाकारों के कार्य समय या मशीनों का उपयोग करने के समय के स्पष्ट अंतर-शिफ्ट नुकसान की पहचान करने के लिए, साथ ही श्रम और उत्पादन के संगठन में मौजूदा कमियों को खत्म करने के लिए, कार्य दिवस की तस्वीरें (एफआरडी) और मशीनों के उपयोग के समय (एफवीआईएम) की तस्वीरें ली जाती हैं। इसके अलावा, एफआरडी और एफवीआईएम की मदद से, कार्य दिवस के दौरान उनकी योग्यता के आधार पर श्रमिकों के उपयोग की डिग्री स्थापित करना, लिंक की इष्टतम संरचना और व्यक्तिगत कलाकारों के बीच श्रम के उचित विभाजन को निर्धारित करने के लिए डेटा प्राप्त करना संभव है। और शिफ्ट के दौरान सभी कार्यों के लिए मानकों के अनुपालन का स्तर स्थापित करें।

तकनीकी विनियमन के अभ्यास में, कार्य दिवस की दो मुख्य प्रकार की फोटोग्राफी का उपयोग किया जाता है - व्यक्तिगत और लिंक (टीम)। कार्य दिवस की एक तस्वीर संकलित करने के उद्देश्य से अवलोकन पूरे कार्य शिफ्ट के दौरान आवश्यक रूप से फोटो लेखांकन (ग्राफिक, मिश्रित, डिजिटल) की विधि द्वारा किया जाता है। इस स्थिति के अवलोकन से अवलोकन परिणामों में विकृति आती है।

एक कार्य दिवस की फोटोग्राफी के लिए, कलाकारों के कार्य समय की लागत और निर्माण मशीनों का उपयोग करने में बिताए गए समय को वर्गीकृत करने की योजना के अनुसार अवलोकन किया जाता है। साथ ही समय की कुल हानि को निश्चित करने के साथ-साथ इन हानियों को उत्पन्न करने वाले कारणों को भी स्थापित किया जाता है।

कार्य दिवस की व्यक्तिगत तस्वीरें लेते समय, समय माप डिजिटल या ग्राफिक फोटो लेखांकन द्वारा दर्ज किया जाता है। समय रिकार्ड करने की ग्राफ़िकल विधि का उपयोग मुख्य रूप से मैन्युअल गैर-चक्रीय प्रक्रियाओं के अवलोकन के लिए किया जाता है।

एक कार्य दिवस की एक लिंक (टीम) तस्वीर, एक नियम के रूप में, मिश्रित फोटो लेखांकन डेटा के आधार पर संकलित की जाती है। अवलोकन द्वारा कवर किए गए श्रमिकों की संख्या आमतौर पर 12-15 लोगों से अधिक नहीं होती है।

श्रमिकों के कार्य दिवस की तस्वीर लेने की प्रक्रिया में, कार्य समय की लागत तय करने के साथ-साथ, पूर्ण किए गए उत्पादों की मात्रा का रिकॉर्ड रखना आवश्यक है।

कार्य दिवस की तस्वीर संकलित करने के उद्देश्य से किए गए अवलोकनों की सामग्री को ओएन (गैर-चक्रीय प्रसंस्करण) के रूपों पर संसाधित किया जाता है, और फिर एफआरडी और एफवीआईएम के रूपों में स्थानांतरित किया जाता है।

एफआरडी फॉर्म में आगे और पीछे का भाग होता है। प्रपत्र के सामने वाले भाग में अवलोकन की वस्तु पर डेटा, संबंधित नामकरण के अनुसार कार्य समय का संतुलन, उत्पादन मानकों की पूर्ति पर डेटा, कार्य समय के नुकसान (उत्पादन का वास्तविक स्तर) को ध्यान में रखते हुए और बिना शामिल हैं। घाटे को ध्यान में रखते हुए (उत्पादन का संभावित स्तर)। एफआरडी फॉर्म के पीछे, ब्रिगेड की संख्यात्मक और योग्यता संरचना, इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों द्वारा निर्माण स्थल की यात्रा का उद्देश्य और अवधि इंगित की जाती है, और श्रम लागत की एक कार्यकारी गणना दी जाती है। यहां, "कार्य समय के नुकसान को खत्म करने के प्रस्ताव" खंड में, श्रम प्रक्रिया का अध्ययन करने की प्रक्रिया में पहचाने गए समय के नुकसान को कम करने और खत्म करने के उपाय दिए गए हैं।

किसी कार्य दिवस की तस्वीर लेते समय निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

यदि प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम से कोई विचलन होता है, तो विचलन के कारणों के संक्षिप्त विवरण के साथ एक नोट बनाया जाना चाहिए (अन्यथा अवलोकन डेटा की गुणवत्ता कम हो जाती है और आगे के विश्लेषण की असंभवता हो सकती है);

कार्य शिफ्ट के दौरान, निगरानी किए जाने वाले श्रमिकों या मशीनों की संख्या पर्यवेक्षण से परे कारणों से बदल सकती है। जानकारी की निष्पक्षता को बनाए रखने के लिए, अवलोकन की शुरुआत में अपनाई गई संरचना में अवलोकन की वस्तुओं की संख्या को ठीक करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि दोपहर के भोजन के बाद ब्रिगेड के एक कर्मचारी को सार्वजनिक कर्तव्यों के प्रदर्शन के सिलसिले में रिहा कर दिया जाता है, तो शिफ्ट के अंत तक उसकी अनुपस्थिति को यादृच्छिक कारणों से सरल के रूप में दर्ज किया जाता है और इसे काम के वास्तविक संतुलन में ध्यान में रखा जाता है। समय;

सुविधा में इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों की उपस्थिति (जो फॉर्म या नोट्स में दर्ज है)।

मशीनों के उपयोग के समय की तस्वीरों के परिणामों को एफवीआईएम फॉर्म पर संसाधित किया जाता है, जो खर्च किए गए समय के नामकरण में एफआरडी फॉर्म से भिन्न होता है।

मशीनों के उपयोग के समय को वर्गीकृत करने के लिए स्थापित योजना के अनुसार "मशीनों के उपयोग के समय का संतुलन" अनुभाग संकलित किया गया है। फॉर्म के शेष भाग श्रमिकों के कार्य दिवस की तस्वीरों के समान हैं।

कार्य दिवस की तस्वीरों और मशीनों के उपयोग के समय के परिणाम, जैसे ही वे जमा होते हैं, "कार्य दिवस की तस्वीरों के परिणामों का सारांश" (एसएफआरडी और एसएफआईएम) में परिलक्षित होते हैं। सारांश के अनुसार, कार्य समय की संरचना का अतिरिक्त विश्लेषण किया जाता है, श्रम के संगठन में कमियों पर अंतिम निष्कर्ष दिया जाता है और इसके सुधार के लिए प्रस्ताव बनाए जाते हैं।

आमतौर पर, मानदंडों के अनुपालन के स्तर के दो संकेतक निर्धारित किए जाते हैं: वास्तविक और विश्लेषणात्मक (संभव)।

मानकों के अनुपालन का वास्तविक स्तर अनुपात द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहाँ N ztp - मानक, मानव-घंटे के अनुसार आउटपुट की प्रति यूनिट श्रम लागत;

एन जेडटीएफ - निष्पादित उत्पादन की मात्रा के लिए वास्तविक श्रम लागत, मानव-घंटे;

वीएफ - अवलोकन अवधि के दौरान किए गए उत्पादन की मात्रा।

मानदंडों के अनुपालन का विश्लेषणात्मक स्तर समय की हानि के अभाव में संभावित प्रदर्शन की विशेषता बताता है:

जहां - कार्य समय, मानव-घंटे के नुकसान को ध्यान में रखे बिना किए गए उत्पादन की मात्रा के लिए कार्य समय की वास्तविक लागत।

उत्पादन मानदंडों की पूर्ति के विश्लेषणात्मक और वास्तविक स्तर के बीच का अंतर श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए उपलब्ध भंडार को दर्शाता है।

कार्य समय की तस्वीरों का उपयोग करके, आप श्रम उत्पादकता बढ़ाने के उपायों का मूल्यांकन करने के लिए आवश्यक निम्नलिखित संकेतकों की भी गणना कर सकते हैं:

कार्य पर परिचालन कार्य का प्रतिशत:

, (12.28)

कहाँ टीओपीजेड - कार्य पर परिचालन कार्य का समय;

टी- कार्य दिवस के फोटो की अवधि.

कर्मचारी के आधार पर हानि का प्रतिशत:

पी 2 = ( टीअतिरिक्त - टीएक्सएक्स (एन) + टीपीवीआर)100/ टी, (12.29)

कहाँ टीपूर्व - आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय, वास्तविक;

टीपूर्व (एन) - वही, प्रामाणिक;

टीपीवीआर - कार्यकर्ता के आधार पर नुकसान का समय।

नुकसान का प्रतिशत जो कार्यकर्ता पर निर्भर नहीं है:

पी 3 = ( टीजैसे + टीपॉप)100/ टी, (12.30)

कहाँ टीएनपीआर - गैर-उत्पादन कार्य के लिए घाटे का समय;

टीपॉप - संगठनात्मक मुद्दों पर नुकसान का समय।

श्रमिक के आधार पर अतिरिक्त आराम और हानि के उन्मूलन के परिणामस्वरूप श्रम उत्पादकता में वृद्धि:

डी डब्ल्यू 1 = (टीअतिरिक्त - टीएक्सएक्स (एन) + टीएचवीआर)100/( टीपीजेडआर+ टीओर्ज़+ टीओआरएम+ टीएक्सएक्स(एन)), (12.31)

कहाँ टीपीजेडआर - प्रारंभिक और अंतिम कार्य के लिए समय;

टीआरएम - कार्यस्थल के रखरखाव के लिए समय।

संगठनात्मक और तकनीकी घाटे और गैर-उत्पादन के उन्मूलन के परिणामस्वरूप श्रम उत्पादकता में वृद्धि:

डी डब्ल्यू 2 = (टीजैसे + टीपॉप)100/( टी nzr+ टीओर्ज़+ टीएक्सएक्स(एन)), (12.32)

श्रम उत्पादकता में समग्र वृद्धि

डी डब्ल्यू = डब्ल्यू 1 + डब्ल्यू 2 . (12.33)

श्रम के संगठन को बेहतर बनाने और कार्य समय के नुकसान को कम करने में श्रमिकों की भागीदारी का एक रूप कार्य दिवस की स्व-फोटोग्राफी है। स्व-फ़ोटोग्राफ़ी का उद्देश्य श्रमिकों द्वारा स्वयं कार्य समय के नुकसान की पहचान करना और उनकी भागीदारी से, इन नुकसानों को खत्म करने के उपाय विकसित करना है।

डाउनटाइम के दौरान या स्थापित ब्रेक के दौरान बिताया गया समय एक विशेष फॉर्म पर दर्ज किया जाता है। विशेषज्ञों को स्वयं-तस्वीरें लेने वाले कर्मचारियों को नोट्स लेने और परिणामों को संसाधित करने की तकनीक पर सलाह देनी चाहिए। स्व-फ़ोटोग्राफ़ी के परिणामों का प्रसंस्करण निर्माण उत्पादन की प्रक्रिया में सुधार के लिए एक कार्य योजना के विश्लेषण और विकास के साथ समाप्त होता है। निर्माण स्थलों की बैठकों और परिचालन बैठकों में स्व-फ़ोटोग्राफ़िंग डेटा पर व्यापक रूप से चर्चा की जानी चाहिए।

कार्य समय - वह समय जिसके दौरान कर्मचारी को, संगठन के आंतरिक श्रम नियमों और रोजगार अनुबंध की शर्तों के अनुसार, श्रम कर्तव्यों का पालन करना होगा, साथ ही कानून द्वारा कार्य समय से संबंधित अन्य अवधियों का भी पालन करना होगा (अनुच्छेद 91) श्रम संहिता का)

उत्पादन प्रक्रिया को विनिर्मित उत्पादों पर लगने वाले समय को बढ़ाने की प्रक्रिया के रूप में देखा जा सकता है। इस संबंध में, श्रम के संगठन में पहला प्रश्न यह निर्धारित करना है कि समय की कितनी लागत आवश्यक है और इसे मानक में शामिल किया जाना चाहिए। कर्मचारियों और उपकरणों के समय निधि के उपयोग की प्रभावशीलता को निर्धारित करना भी महत्वपूर्ण है। इन सभी मुद्दों का समाधान कार्य समय की लागतों के वर्गीकरण के आधार पर किया जाता है।

समय लागत का वर्गीकरण उत्पादन प्रक्रिया के तीन तत्वों के संबंध में किया जा सकता है: ढेर का विषय, श्रमिक और उपकरण। श्रम की वस्तु के संबंध में वर्गीकरण (चित्र 5.1) भी उत्पादन प्रक्रिया के संबंध में एक वर्गीकरण है, क्योंकि इस मामले में हम श्रम की वस्तु को श्रम के उत्पाद में बदलने के लिए आवश्यक समय के बारे में बात कर रहे हैं। इस वर्गीकरण के आधार पर, मानदंडों में शामिल बिताए गए समय की संरचना स्थापित की जाती है।

श्रम मानकों की गणना करते समय, कार्यस्थल की तैयारी और अंतिम, परिचालन, रखरखाव, आराम और व्यक्तिगत जरूरतों और विनियमित (सामान्यीकृत) ब्रेक के लिए कार्य समय की लागत स्थापित की जाती है।

प्रारंभिक और अंतिम वह समय है जो इस कार्य के कार्यान्वयन और इसके पूरा होने से जुड़े कार्यों की तैयारी पर खर्च किया जाता है: उपकरण, फिक्स्चर, तकनीकी और योजना दस्तावेज प्राप्त करना:

काम, ड्राइंग से परिचित होना;

कार्य के क्रम पर संक्षिप्त जानकारी;

फिक्स्चर और उपकरणों की स्थापना;

उपकरण समायोजन;

काम के बाद फिक्स्चर और उपकरण हटाना;

फिक्स्चर, उपकरण, दस्तावेज़ीकरण की डिलीवरी।

तैयारी-अंतिम समय की एक विशेषता यह है कि इसे एक बार काम (श्रम की वस्तुओं का एक बैच) पर खर्च किया जाता है और यह इस कार्य पर किए गए कार्य की मात्रा पर निर्भर नहीं करता है।

कुछ प्रस्तुतियों में, तैयारी और अंतिम समय आवंटित नहीं किया जाता है।

समय क्रियाशील कहलाता है।आकार, आकार, गुण, श्रम की वस्तु को बदलने के साथ-साथ इन परिवर्तनों को लागू करने के लिए आवश्यक सहायक कार्यों के कार्यान्वयन पर खर्च किया गया। परिचालन समय की लागत उत्पादन की प्रत्येक इकाई या एक निश्चित मात्रा में काम के साथ दोहराई जाती है। इसे मुख्य और सहायक में विभाजित किया गया है।

बुनियादी (तकनीकी) समयश्रम की वस्तु (इसका आकार, आकार, संरचना, गुण, स्थिति और स्थिति) में एक उद्देश्यपूर्ण परिवर्तन पर खर्च किया जाता है सहायक - वह समय जिसके दौरान कच्चे माल, रिक्त स्थान लोड किए जाते हैं, तैयार उत्पाद खाए जाते हैं, उपकरण नियंत्रित किया जाता है, इसके ऑपरेटिंग मोड होते हैं बदल गया, तकनीकी प्रक्रिया के दौरान और उत्पाद की गुणवत्ता पर नियंत्रण।

कार्यस्थल सेवा समयउपकरण की देखभाल और कार्यस्थल को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए कार्यकर्ता द्वारा बिताया गया समय कहा जाता है। कार्यस्थल के रखरखाव के समय को तकनीकी और संगठनात्मक में विभाजित किया गया है। कार्यस्थल के रखरखाव का समय इस विशेष कार्य के निष्पादन के दौरान उपकरणों की देखभाल पर खर्च किया जाता है। विशेष रूप से, इस श्रेणी में घिसे-पिटे उपकरणों को बदलने, उपकरणों को समायोजित करने, चिप्स की सफाई करने आदि का समय शामिल है।

संगठनात्मक सेवा समयपूरे शिफ्ट में काम के प्रदर्शन से जुड़े कार्यस्थल की देखभाल पर खर्च किया जाता है। इस श्रेणी में उपकरण, सफाई और चिकनाई वाले उपकरणों की कार्य शिफ्ट के आरंभ में बिछाने और अंत में सफाई पर खर्च किया गया समय शामिल है।

निर्धारित अवकाश का समयइसमें आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय और संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से ब्रेक के लिए समय शामिल है। सामान्य कार्य क्षमता बनाए रखने और व्यक्तिगत स्वच्छता के लिए आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय निर्धारित किया गया है। विश्राम अवकाश की अवधि कार्य स्थितियों पर निर्भर करती है। आराम के समय में औद्योगिक जिम्नास्टिक का समय भी शामिल है।

संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से विनियमित (सामान्यीकृत) ब्रेक का समय निष्पक्ष रूप से श्रमिकों और उपकरणों के बीच बातचीत की प्रकृति से निर्धारित होता है। इन रुकावटों को दूर करना व्यावहारिक रूप से असंभव है या आर्थिक रूप से संभव नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि एक कर्मचारी कई मशीनों की सेवा करता है, तो कई मामलों में कर्मचारी के कार्य के समय को मशीन के समय के साथ पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ करना असंभव है। इसका परिणाम ब्रेक होता है, जिसे समय सीमा में शामिल किया जाना चाहिए।

अनिर्धारित अवकाश का समयइसमें स्थापित प्रौद्योगिकी और उत्पादन के संगठन के उल्लंघन के कारण उपकरण और श्रमिकों का डाउनटाइम शामिल है। ये ब्रेक समय सीमा में शामिल नहीं हैं.

कर्मचारियों द्वारा बिताए गए समय का विश्लेषण करते समय, सबसे पहले, उनके रोजगार का समय और अवकाश का समय अलग किया जाता है। कार्यकर्ता के व्यस्त समय में वह समय शामिल होता है जब उत्पादन कार्य पूरा हो जाता है और वह समय जब वह अन्य कार्यों में व्यस्त होता है। उत्तरार्द्ध में स्थापित कार्यक्रम के बाहर आकस्मिक कार्य का समय और अनुत्पादक कार्य का समय (विवाह का सुधार, सामग्री, उपकरण, फिक्स्चर इत्यादि की खोज) शामिल है।

व्यस्त समयइसे प्रत्यक्ष कार्य के समय, संक्रमण (उदाहरण के लिए, मल्टी-मशीन कार्य के दौरान) और तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति की सक्रिय निगरानी में भी विभाजित किया जा सकता है, जो इसके सामान्य पाठ्यक्रम को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। यदि कोई कार्यकर्ता सक्रिय रूप से देख रहा है, तो उसे अन्य कार्य नहीं करने चाहिए। सक्रिय अवलोकन के अलावा, निष्क्रिय अवलोकन भी संभव है, जो संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से किसी कार्यकर्ता के रोजगार में रुकावटों में से एक है।

निष्क्रिय अवलोकन का समय स्वचालित लाइनों, उपकरणों के रखरखाव, मल्टी-मशीन कार्य के दौरान हो सकता है। निष्क्रिय निगरानी की आर्थिक व्यवहार्यता इष्टतम सेवा और जनसंख्या मानकों की गणना के परिणामस्वरूप स्थापित की गई है। जब भी संभव हो, निष्क्रिय अवलोकन समय का उपयोग सरल कार्यों (उपकरण प्लेसमेंट, कार्यस्थल की सफाई, आदि) को करने के लिए किया जाना चाहिए, जिसका प्रदर्शन कर्मचारी को उत्पादन प्रक्रिया में हस्तक्षेप करने की आवश्यकता होने पर रोक दिया जाता है।

कार्य समय की लागत का विश्लेषण करते समय, संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से और कर्मचारी की गलती के कारण अनिर्धारित अवकाश आवंटित किए जाते हैं। संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से अनिर्धारित ब्रेक के समय में रिक्त स्थान, दस्तावेज़ीकरण, उपकरण इत्यादि की प्रतीक्षा के कारण उपकरण और श्रमिकों का डाउनटाइम, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया के गैर-सिंक्रनाइज़ेशन से जुड़े अत्यधिक ब्रेक टाइम शामिल हैं। श्रम अनुशासन के उल्लंघन (कर्मचारी की गलती के कारण) के कारण ब्रेक का समय देर से शुरू होने और काम के समय से पहले पूरा होने, अतिरिक्त आराम के समय आदि के कारण होता है।

श्रम मानकों की गणना के लिए, समय की लागत को ओवरलैप्ड और नॉन-ओवरलैप्ड में विभाजित करना आवश्यक है।

ओवरलैप करने के लिएआमतौर पर श्रमिक के लिए श्रम प्रक्रिया के उन तत्वों को निष्पादित करने का समय शामिल होता है जो उपकरण के स्वचालित संचालन की अवधि के दौरान किए जाते हैं। गैर अतिव्यापीउपकरण बंद (निष्क्रिय) होने पर श्रम विधियों (वर्कपीस सेट करना, गुणवत्ता नियंत्रण इत्यादि) को निष्पादित करने का समय और मशीन-मैनुअल विधियों का समय है।

व्यापक अर्थ में, ओवरलैप्ड (संयुक्त) में ऑपरेशन के उन तत्वों के साथ एक साथ (समानांतर में) किए गए कार्य के भार पर खर्च किया गया समय शामिल होना चाहिए जो इसकी अवधि निर्धारित करते हैं। जब कोई ऑपरेशन कई श्रमिकों द्वारा किया जाता है तो ओवरलैप्ड समय लागत पर विचार करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

वह समय जब उपकरण श्रमिकों की भागीदारी के बिना काम करता है, फ्री मशीन (हार्डवेयर) समय कहलाता है। यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना आवश्यक है कि इस समय का उपयोग बहु-मशीन रखरखाव, कार्यों और व्यवसायों के संयोजन के लिए किया जाए।

श्रम मानकों को स्थापित करते समय और कार्य समय की लागत का विश्लेषण करते समय, बाद वाले को मानकीकृत और गैर-मानकीकृत में विभाजित किया जाता है। सामान्यीकृत लोगों में मुख्य, सहायक समय, कार्यस्थल के रखरखाव का समय, आराम और व्यक्तिगत ज़रूरतें, संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से विनियमित ब्रेक, इन विशिष्ट स्थितियों के लिए आवश्यक तैयारी और अंतिम समय की लागत शामिल है। उत्पादन की प्रति इकाई इन समय लागतों के कुल मूल्य को आमतौर पर टुकड़ा-गणना समय कहा जाता है।

उत्पादन घाटा, जिसमें वह समय शामिल है जब कर्मचारी कार्यस्थल पर मौजूद है, लेकिन उत्पादन कार्यक्रम के कार्यान्वयन में व्यस्त नहीं है।

इन नुकसानों में शामिल हैं:

मरम्मत और उपकरण पुनः समायोजन के परिणामस्वरूप प्रतीक्षा समय और डाउनटाइम;

नौकरी के लिए आवेदन करने और आवश्यक परमिट और परमिट प्राप्त करने की प्रक्रिया के दौरान समय की अनुचित हानि;

अनुचित रूप से उच्च स्टाफ टर्नओवर वाले नए कर्मचारियों को प्रशिक्षण देना;

गलतियाँ करने और उन्हें सुधारने में समय व्यतीत हुआ;

कार्य समय की अन्य प्रकार की हानि।

गैर-उत्पादन घाटाकार्य घंटों के दौरान कार्यस्थल पर कर्मचारी की अनुपस्थिति के मामलों को प्रतिबिंबित करें।

ऐसे नुकसान के मुख्य प्रकारों में शामिल हैं:

पीक सीज़न के दौरान वार्षिक छुट्टियाँ;

लंबी अवधि की बीमार छुट्टी;

अनुपस्थिति और अतिरिक्त छुट्टियों का सुंदर समय;

अनुपस्थिति, विलंब और काम से जल्दी प्रस्थान;

अध्ययन की छुट्टियाँ और अध्ययन से संबंधित अनुपस्थिति;

मुखिया के साथ सहमति से अनुपस्थिति;

सामाजिक रूप से महत्वपूर्ण कार्यों के लिए मुआवजा (उदाहरण के लिए, दाताओं के लिए आराम के अतिरिक्त दिन);

अन्य प्रकार की हानियाँ।

अनुपस्थिति पर जानकारी की एक श्रृंखला के आधार पर गैर-उत्पादन घाटे का विश्लेषण करते समय, समस्या क्षेत्रों की पहचान की जाती है, अप्रासंगिक, दोहराए गए और कानून द्वारा विनियमित नहीं होने वाले लाभों की पहचान की जाती है, और अनुपस्थिति की संख्या को कम करने के लिए प्रस्ताव तैयार किए जाते हैं।

यदि आवश्यक हो, तो मौजूदा श्रम संसाधन और उत्पादन कार्यक्रम की आवश्यकताओं के बीच विसंगति के दृष्टिकोण से डेटा सरणी का विश्लेषण किया जाता है।

उपकरण उपयोग समय संरचना

स्थापित या इकट्ठे किए गए और संचालन में लगाए गए उपकरण को संचालन के लिए इच्छित उपकरण, ओवरहाल के लिए छोड़े गए उपकरण और स्टैंडबाय उपकरण में विभाजित किया गया है। स्थापित उपकरणों की संख्या के साथ वास्तव में काम करने वाले उपकरणों की संख्या की तुलना आपको उपयोग किए गए उपकरणों की संख्या की पहचान करने और इसकी निष्क्रियता के कारणों को निर्धारित करने की अनुमति देती है।

उपकरण उपयोग को चिह्नित करने के लिए, उपकरण उपयोग अनुपात का उपयोग किया जाता है, जिसे वास्तव में संचालित उपकरणों की संख्या और स्थापित उपकरणों की कुल संख्या के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है।

विश्लेषण करते समय, उपकरण के संचालन के समय तक उसके उपयोग की पहचान करना महत्वपूर्ण है। समय के साथ उपकरणों के उपयोग को दर्शाने वाले संकेतकों को उपकरण के व्यापक उपयोग के गुणांक कहा जाता है और सूत्र के ई \u003d टी एफ / टी इन द्वारा निर्धारित किया जाता है, जहां टी एफ उपकरण, चैनलों के संचालन का वास्तविक समय है; टी इन - उपकरण के संचालन का संभावित समय (योजना या कैलेंडर के अनुसार)।

समय का कैलेंडर फंड निर्धारित करने के लिए, उपकरण के टुकड़ों की संख्या को रिपोर्टिंग अवधि के कैलेंडर दिनों की संख्या और प्रति दिन घंटों की संख्या से गुणा करना आवश्यक है। उपकरण के संचालन समय का शासन (सामान्य) फंड उसके संचालन के स्थापित मोड के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

उपकरण संचालन समय की नियोजित निधि को शासन निधि और निर्धारित निवारक रखरखाव के लिए आवश्यक समय के बीच अंतर के रूप में परिभाषित किया गया है। निर्धारित निवारक रखरखाव के लिए उपकरणों का नियोजित ठहराव न्यूनतम होना चाहिए, लेकिन मरम्मत की गुणवत्ता से समझौता किए बिना।

उपकरण (चैनल) संचालन की तीव्रता की डिग्री वास्तविक संचालन के समय की प्रति यूनिट उपकरण शक्ति (थ्रूपुट) उपयोग के संकेतकों का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। किसी विशेष प्रकार के उपकरण की उत्पादन क्षमता उस संचार सेवाओं की संख्या से निर्धारित होती है जो इस उपकरण का उपयोग करके समय की प्रति इकाई, इसके पूर्ण उपयोग के अधीन प्राप्त की जा सकती है। किसी संगठन की उत्पादन क्षमता समग्र रूप से संचार सेवाओं की संख्या से मापी जाती है जो एक संगठन समय की प्रति इकाई अपने सभी उपकरणों के सर्वोत्तम उपयोग के साथ प्रदान कर सकता है।

शक्ति (थ्रूपुट) के संदर्भ में उपकरण के उपयोग की डिग्री गहन उपयोग K के गुणांक द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसकी गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

के इन = क्यू एफ / क्यू इन;

क्यू इन = टी एफ * एन पी,

जहां क्यू एफ - काम किए गए घंटों के लिए वास्तव में किए गए कार्य (उत्पादों) की मात्रा; क्यू इन - काम की मात्रा जो काम किए गए घंटों के मानदंडों के अनुसार की जा सकती है; टी एफ - उपकरण का वास्तविक परिचालन समय; Н n समय की प्रति इकाई उपकरण (चैनल) की उत्पादकता (क्षमता) की दर है।

अचल संपत्तियों को बढ़ाने और उपयोग करने के मुख्य तरीके हैं:

संचार सेवाओं की सक्रियता और अन्य संगठनों को पट्टे पर देने के आधार पर मौजूदा संचार सुविधाओं का उपयोग बढ़ाना;

ग्राहक सेवा के रूपों में सुधार, उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में सुधार और श्रम के वैज्ञानिक संगठन की शुरूआत;

सूचना के प्रसारण और संचार सुविधाओं के संचालन के लिए नई लागत प्रभावी संचार प्रौद्योगिकी, मशीनीकरण और उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन का परिचय;

अचल संपत्तियों का पुनर्निर्माण, उपकरण, उपकरण और संचार प्रणालियों की उत्पादकता में वृद्धि प्रदान करना;

संचार नेटवर्क का सबसे तर्कसंगत निर्माण, संचार बिंदुओं के नेटवर्क और अचल संपत्तियों के परिचालन समय को बढ़ाना;

संचार संगठनों में उपलब्ध संचार सुविधाओं का सबसे तेज़ संचालन और अधिशेष और अनावश्यक उपकरणों की बिक्री;

संगठन की उत्पादन सुविधाओं के उपयोग में सुधार, जो समान क्षेत्रों में संचार सुविधाओं की अतिरिक्त क्षमता रखने की अनुमति देगा;

तकनीकी संचालन के नियमों का अनुपालन, मरम्मत का समय और उनकी गुणवत्ता, उनकी खराबी के कारण उपकरण, मशीनों और संचार प्रणालियों के डाउनटाइम को समाप्त करना;

भौतिक और नैतिक प्रोत्साहन के रूपों का उपयोग जो अचल संपत्तियों के उपयोग में सुधार को प्रोत्साहित करता है;

अचल संपत्तियों के उपयोग के लिए भंडार की पहचान करने के लिए अचल संपत्तियों के उपयोग का व्यवस्थित विश्लेषण।

कार्य समय को दो भागों द्वारा दर्शाया जाता है - उत्पादक और अनुत्पादक। उत्पादक व्यय में वह समय अंतराल शामिल होता है जब कर्मचारी रोजगार अनुबंध, आंतरिक नियमों और संगठन के नौकरी विवरण द्वारा विनियमित गतिविधियों में लगा होता है। अनुत्पादक भाग को कार्य समय के नुकसान द्वारा दर्शाया जाता है - समय की अवधि जो तर्कहीन रूप से उपयोग की जाती है, जो संगठन की उत्पादकता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।

खोया हुआ समय क्या है?

कार्य समय की हानि- वह समय अवधि जिसके दौरान कर्मचारी कार्यस्थल से अनुपस्थित रहता है, या ऐसी गतिविधियों में लगा रहता है जो उद्यम के लिए उत्पादक नहीं हैं।

आपकी जानकारी के लिए

अंततः अनाधिकृत व्यवधानों के कारण उसके कार्य की प्रभावशीलता कम हो जाती है। दोपहर का भोजन और तकनीकी अवकाश, कार्यस्थल की तैयारी और उसकी सफाई, सामान्य तकनीकी स्थिति में उत्पादन उपकरण का रखरखाव शुरू में शामिल है और सामान्यीकृत समय लागत है।

कार्य समय की हानि के प्रकार

उत्पादन समय के नुकसान के गहन विश्लेषण के लिए विशेष गणना सूत्रों का उपयोग किया जाता है।

कैलेंडर वर्ष के लिए उद्यम का पूरे दिन का घाटा:

सीडीपी = (डीएफ-डीपीएल) * केआरएफ * पीपीएल, कहां:

डीएफ - वास्तव में एक कर्मचारी द्वारा वर्ष में काम किए गए दिनों की संख्या

डीपीएल - योजना के अनुसार दिनों की संख्या

केआरएफ - उद्यम के कर्मचारियों की वास्तविक संख्या

पीपीएल - एक शिफ्ट की नियोजित अवधि (घंटे में)

कैलेंडर वर्ष के लिए उद्यम के कार्य समय की अंतर-शिफ्ट हानियाँ:

वीएसपी = (पीएफ-पीपीएल) * डीएफ * केआरएफ, कहां:

पीएफ - शिफ्ट की वास्तविक अवधि

प्रति शिफ्ट एक कर्मचारी की इंट्रा-शिफ्ट हानि:

वीएसपी = (पीएफ-पीएल)

काम में रुकावट के कारण कई कारण उत्पन्न होते हैं जो काम के दौरान उत्पन्न होते हैं

कार्य समय अनुपात का नुकसान

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई कर्मचारी प्रभावी ढंग से विनियमित का उपयोग करता है, कार्य समय के नुकसान के गुणांक की गणना की जाती है। निगरानी की इस पद्धति की सिफारिश टर्नओवर में कमी या श्रम उत्पादकता में गिरावट के मामले में और निवारक उद्देश्यों के लिए की जाती है। आदर्श रूप से, गुणांक का परिणामी मान एक के बराबर है। इसका मतलब यह है कि कर्मचारी काम के घंटों के विनियमित मानदंड का तर्कसंगत रूप से उपयोग करता है। हालाँकि, कार्य समय की हानि को पूरी तरह से रोकना लगभग असंभव है।

संगठनात्मक और तकनीकी मुद्दों (Kpot) के समाधान के कारण कार्य समय के नुकसान के गुणांक की गणना करने के लिए, निम्नलिखित सूत्र का उपयोग किया जाता है:

Kpot \u003d Tpot / Tcm, कहां:

टीपोट - संगठनात्मक और तकनीकी मुद्दों के समाधान के कारण नुकसान का समय

Тсм - श्रम शिफ्ट का मानक समय

इसी प्रकार, श्रम अनुशासन (केएनटीडी) के उल्लंघन के कारण कार्य समय की हानि के गुणांक की गणना की जाती है:

Kntd \u003d Tntd / Tsm, कहाँ:

टीएनटीडी - श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण हानि का समय

कुल मिलाकर अनुपात:

Kpot = (Tpot + Tntd + (Tfotl-Tnotl) / Tcm * 100, जहां:

Tfotl - वास्तव में आराम पर बिताया गया समय

Tnotl - मानक के अनुसार आराम करने का समय

FORMULA

(सीएचपीएल-सीएचएफ) * केआरएफ, कहां:

एनपीएल - प्रति वर्ष एक कर्मचारी द्वारा योजना के अनुसार काम किए गए घंटों की संख्या

एचएफ - प्रति वर्ष एक कर्मचारी द्वारा वास्तव में काम किए गए घंटों की संख्या

केआरएफ - वास्तव में कर्मचारियों की कुल संख्या

इस प्रकार, एक कैलेंडर वर्ष के लिए उद्यम के सभी कर्मियों के खोए हुए कार्य समय की मात्रा की गणना की जाती है।

उत्पादन समय की दक्षता की गणना करने के लिए, तीन अनिवार्य संकेतकों की आवश्यकता होती है, जिनका उपयोग समय के नुकसान (पूरे दिन, इंट्रा-शिफ्ट, कुल नुकसान) के विश्लेषण के लिए सभी सूत्रों में किया जाता है:

• प्रति वर्ष एक व्यक्ति द्वारा काम किए गए दिनों और घंटों की संख्या (योजनाबद्ध आंकड़ा और वास्तविक)
• कर्मचारियों की कुल संख्या (योजना के अनुसार और वास्तव में)
• एक कार्य शिफ्ट की नियोजित और वास्तविक अवधि

काम के घंटों का नुकसान

समय संसाधनों के गलत वितरण के कारण निम्न प्रकार की आर्थिक क्षति उत्पन्न होती है:

• व्यापार की अप्राप्त मात्रा;
• वस्तुओं और सेवाओं का अपर्याप्त उत्पादन;
• उद्यम का संभावित लाभ कम मात्रा में प्राप्त किया जा सकता है;
• महत्वपूर्ण ग्राहकों की हानि;
• कर्मचारियों की प्रेरणा और प्रेरणा की कमी

कार्य समय की हानि का निवारण

व्यापक उपाय करने की सलाह दी जाती है, जिनमें शामिल हैं:

• श्रम अनुशासन के अनुपालन की निगरानी करना, इसके उल्लंघन के लिए जुर्माने की एक प्रणाली शुरू करना (देर से आना, कार्यस्थल से बाहर रहना, उत्पादन के मुद्दों पर बात करना या फोन करना, समय से पहले काम छोड़ना, आदि) कार्यालय कर्मचारियों के लिए सॉफ्टवेयर का कार्यान्वयन जो आपको निगरानी करने की अनुमति देता है किसी कर्मचारी द्वारा तृतीय-पक्ष साइटों, सामाजिक नेटवर्क को देखने में बिताया गया समय
• उत्पादन उपकरणों के सुचारू संचालन के लिए उपाय सुनिश्चित करना - तंत्र की सेवाक्षमता, घटकों के सेवा जीवन की नियमित जांच। तकनीकी उपकरणों की समय पर मरम्मत। उस उपकरण का प्रतिस्थापन जिसने अपना संसाधन विकसित किया है।
• अधिकतम दक्षता के साथ काम करने वाले कर्मचारियों के लिए एक प्रेरणा प्रणाली का परिचय। कर्मियों की प्रेरणा (बोनस, वेतन में वृद्धि, आदि) श्रम उत्पादकता बढ़ाने और कार्य समय के नुकसान को खत्म करने के रास्ते पर एक महत्वपूर्ण उपाय है।
• नौकरी के लिए आवेदन करते समय रिक्त पद से सर्वोत्तम रूप से मेल खाने वाले उम्मीदवारों का चयन
• स्टाफ विकास सुनिश्चित करना

कार्य समय के नुकसान के कारणों की पहचान करने के लिए कर्मियों के काम की नियमित जांच करने की सिफारिश की जाती है।

1. कार्य समय फोटो (एफडब्ल्यू)एक या अधिकतम 3 कर्मचारियों के काम की निगरानी करने की एक विधि है। अवलोकन सूची कर्मचारी के सभी कार्यों और उन पर बिताए गए समय को रिकॉर्ड करती है। प्रत्येक क्रिया को एक विशेष सूचकांक सौंपा गया है। ऑडिट के अंत में, कार्य समय के नुकसान की गणना की जाती है। कार्य समय फोटो विधि की जाँच करने का एक उदाहरण नीचे दिखाया गया है।

उदाहरण के लिए, रूस के एक शहर में एक फर्नीचर उत्पादन की दुकान को लिया गया है।

नियंत्रण का उद्देश्य तकनीकी नियंत्रण विभाग का असेंबलर है।

8:00 से 17:00 तक शिफ्ट।

दोपहर का भोजन 12:00 से 13:00 बजे तक।

निर्धारित अवकाश: 10:00-10:15, 15:00-15:15

अवलोकन पत्रक

कार्य घंटों के सूचकांक का निर्धारण करना

1. समय चयनात्मक अवलोकन की एक विधि है।रिपोर्ट किसी विशिष्ट ऑपरेशन पर खर्च किए गए समय को इंगित करती है। टाइमकीपिंग विधि और कार्य समय की तस्वीर के बीच अंतर यह है कि अवलोकन शीट में क्रियाओं को सीधे अनुक्रम में इंगित नहीं किया जाता है, बल्कि चक्रीय क्रियाओं पर खर्च किए गए समय पर अधिक ध्यान दिया जाता है।

उदाहरण के लिए, आइए एक शॉपिंग सेंटर में प्रमोशन करने वाले प्रमोटर की कार्य समय शीट लें।

1. त्वरित अवलोकन.इस पद्धति का उपयोग अक्सर बड़ी संख्या में कर्मचारियों वाले कारखानों या उद्यमों में किया जाता है। समय-समय पर, पर्यवेक्षक कर्मियों के काम की निगरानी करने के लिए चक्कर लगाता है और चल रही गतिविधि या निष्क्रिय समय को नोट करता है।
2. फोटोक्रोनोमेट्री।यह पीडीएफ और टाइमिंग के तरीकों का एक संयोजन है। अवलोकन के ये दो तरीके पूरक हैं, जिसके परिणामस्वरूप व्यक्तिगत उत्पादन कार्यों पर खर्च किए गए समय की पूरी तस्वीर प्राप्त होती है। इसे निम्नानुसार किया जाता है: दिन के दौरान, एफआरवी विधि द्वारा अवलोकन किया जाता है, और समय विधि द्वारा कई बार (अनुकूलित रूप से 2-3 प्रति शिफ्ट) माप लिया जाता है।

कार्य समय के नुकसान की बारीकियाँ

उत्पादन समय की हानि एक गंभीर समस्या है जिसके परिणामस्वरूप संगठन को गंभीर भौतिक क्षति हो सकती है। इनसे बचने के लिए कार्य समय निधि के वितरण की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है।

कार्य समय निधि महत्वपूर्ण संकेतकों के विश्लेषण के लिए एक आवश्यक अवधारणा है, उदाहरण के लिए, कर्मियों की नाममात्र संख्या, श्रम संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग। पीडीएफ किसी भी अवधि के दौरान किसी कर्मचारी द्वारा काम किए गए घंटों या दिनों की संख्या दिखाता है। मानव-घंटे या मानव-दिनों में व्यक्त किया गया।

अस्थायी संसाधनों के तर्कहीन उपयोग के कारणों को समाप्त करते समय निम्नलिखित बारीकियों पर ध्यान देना चाहिए:

• कुछ उद्यमों में, उत्पादन योग्यता के लिए कर्मचारियों को पुरस्कृत करने से श्रम मानकों के प्रति लापरवाह रवैये के रूप में अवांछनीय प्रतिक्रिया हो सकती है। कभी-कभी कोई कर्मचारी श्रम सुरक्षा की अनदेखी करके ही अपनी गतिविधि की उत्पादकता बढ़ा सकता है। परिणामस्वरूप, उद्यम को अंततः नुकसान उठाना पड़ेगा, उदाहरण के लिए, किसी कर्मचारी की बीमारी या चोट के कारण। सामग्री बोनस की एक प्रणाली के साथ, स्थिति को नियंत्रित करना और यदि आवश्यक हो, तो श्रम सुरक्षा मानकों के बारे में कर्मचारियों के साथ बातचीत करना महत्वपूर्ण है।
• कर्मचारियों की अस्थायी विकलांगता के कारण कार्य समय की हानि से होने वाली आर्थिक क्षति भारी हो सकती है। आपको संगठन में काम करने की स्थिति की निगरानी करनी चाहिए, उन्हें सुधारने का प्रयास करना चाहिए, उदाहरण के लिए, सर्दियों में कर्मचारियों को चौग़ा प्रदान करना, उपकरणों की स्थिति की निगरानी करना और अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपाय करना।
• किसी संगठन के लिए किसी कर्मचारी की छुट्टी की अवधि को वर्ष के दौरान भागों में विभाजित करना अधिक लाभदायक होता है (उदाहरण के लिए, वर्ष में 2 बार 14 दिनों की छुट्टी)। इस प्रकार, कुछ महीनों में श्रम संसाधनों की भारी कमी और लाभ की हानि से बचा जा सकता है।
• सेवा क्षेत्र या बिक्री से संबंधित कंपनियों के लिए, रहस्यमय आगंतुकों या रहस्यमय खरीदारों की मदद से सत्यापन प्रणाली लागू करना प्रभावी है। सत्यापन का यह रूप आपको ग्राहक सेवा की सभी कमियों को देखने की अनुमति देता है, और आपको कर्मचारी द्वारा खर्च किए गए समय को नियंत्रित करने की भी अनुमति देता है।
• खुली जांच करना (पीडीएफ, टाइमिंग, फोटो टाइमिंग के तरीकों का उपयोग करके) यथासंभव सही होना चाहिए। यदि चेक का उपयोग केवल कर्मचारियों को दंडित करने के तरीके के रूप में किया जाता है, तो प्रतिक्रिया में कार्य समूह से आक्रोश और प्रतिरोध प्राप्त हो सकता है। इसलिए, अवलोकन से पहले एक बैठक आयोजित करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें विस्तार से बताया जाएगा कि निरीक्षण किस उद्देश्य से किया जा रहा है और इसके परिणाम आगे के काम को कैसे प्रभावित कर सकते हैं।
• पीडीएफ, टाइमिंग या फोटो टाइमिंग के माध्यम से जांच करने के लिए सामग्री और समय लागत से जुड़ी गंभीर तैयारी की आवश्यकता होती है। कुछ मामलों में, उनका कार्यान्वयन अव्यावहारिक है। बड़ी संख्या में कर्मचारियों वाली बड़ी कंपनियों के लिए ऐसे ऑडिट करना अधिक लागत प्रभावी है।
• समय की लागत को सामान्य करने के लिए, एक एकीकृत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जो सत्यापन के विभिन्न तरीकों के साथ-साथ उत्पादन उपकरण की स्थिति, श्रम सुरक्षा स्थितियों के विश्लेषण को जोड़ती है। एक कार्मिक जांच पर्याप्त नहीं हो सकती है

यदि श्रमिकों को बताया जाता है कि ऑडिट के नतीजे श्रम समय के व्यय के लिए नए मानदंडों पर लागू होंगे, तो वे अधिक धीमी गति से काम करने का इरादा रखेंगे।

समय के वितरण और इसके नुकसान के कारणों के विश्लेषण पर कार्य सक्षम कर्मचारियों द्वारा किया जाना चाहिए और नियमित रूप से रिपोर्ट के रूप में प्रस्तुत किया जाना चाहिए। संगठन के प्रमुख के लिए यह समझना आवश्यक है कि समय का सही उपयोग स्थिर कार्य और अधिकतम लाभ प्राप्त करने की कुंजी है। कार्य समय के नुकसान के जितने अधिक मामलों की पहचान की जाएगी, श्रम उत्पादकता में वृद्धि की संभावना उतनी ही अधिक होगी।

शास्त्रीय परिभाषा के अनुसार, नुकसान को उत्पादन कार्य या विनियमित ब्रेक के प्रदर्शन पर खर्च न किए गए कार्य समय की अवधि के रूप में समझा जाता है। इस विषय का अध्ययन सोवियत काल में, स्थायी उत्पादन प्रतियोगिताओं की स्थितियों में सबसे अधिक प्रासंगिक था। उस समय, काम के प्रति कर्मचारी के बेईमान रवैये को अध्ययन के तहत घटना का मुख्य कारण माना जाता था, जो देर से आने, अनुपस्थिति, शिफ्ट के दौरान बाहरी गतिविधियों, कच्चे माल या उपकरण की क्षति या तर्कहीन उपयोग आदि जैसे कदाचार में प्रकट होता था। वर्तमान में, अस्थायी रिसाव के कारणों को समझने का दृष्टिकोण बदल गया है। सबसे पहले, यह नए व्यवसायों के उद्भव के कारण है जो कार्य कार्यों की जटिलता और विविधता से प्रतिष्ठित हैं और, परिणामस्वरूप, मल्टीटास्किंग। इसके अलावा, कई उद्यमों में आदेशों की असमान प्राप्ति होती है, जिससे सभी स्तरों पर कर्मियों पर असमान कार्यभार होता है।

प्रकार

समय के नुकसान के वर्गीकरण के कई कारणों में से, जो विशिष्ट साहित्य में प्रचुर मात्रा में हैं, हम सबसे सार्वभौमिक प्रस्तुत करते हैं।

1. उत्पादन प्रक्रिया की स्थिति के आधार पर:
   • उत्पादक या नियोजित नुकसान (कार्यस्थल की तैयारी और रखरखाव के लिए समय, विनियमित ब्रेक);
   • अनुत्पादक या अनियोजित नुकसान (यादृच्छिक अनियोजित कार्य करने का समय, व्यावसायिक प्रक्रियाओं में कमियों या श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण काम में अनिर्धारित रुकावट)।
2. घाटे की अवधि के आधार पर:
   • पूर्ण-शिफ्ट हानियाँ (अध्ययन अवकाश, मातृत्व अवकाश, स्वयं के खर्च पर अवकाश, बीमारी के कारण अनुपस्थिति, अनुपस्थिति, आदि);
   • कार्य समय की अंतर-शिफ्ट हानि (डाउनटाइम, श्रम अनुशासन के उल्लंघन या सूक्ष्म आघात के कारण हानि, बच्चों को खिलाने के लिए महिलाओं के लिए अवकाश, प्रशासन के साथ समझौते में अंशकालिक कार्य, आदि)।

मूल्यांकन और गणना के तरीके

गणितीय विधियाँ कार्य समय के नुकसान का प्रतिशत के रूप में अनुमान लगाना संभव बनाती हैं, जिसके लिए गणना सूत्र अध्ययन के उद्देश्यों के आधार पर चुना जाता है। ऊपर उल्लिखित प्रत्येक प्रकार के नुकसान के लिए, आप अपनी स्वयं की गणना योजना चुन सकते हैं। हालाँकि, सबसे सरल, स्पष्ट और अक्सर उपयोग किया जाने वाला संकेतक खोए हुए कार्य समय का गुणांक है, जिसकी गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

केपीआरवी = टीएनटीडी/टीसीएम,

जहां टीएनटीडी उत्पादन कार्य पूरा न होने का समय है; टीसीएम शिफ्ट की अवधि है।

कर्मचारी की गलती और संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से हुई लीक के लिए गुणांक की अलग से गणना करने की अनुशंसा की जाती है। तदनुसार, प्रत्येक सूत्र उत्पादन कार्य की पूर्ति न होने की अवधि के लिए अपने स्वयं के मूल्य का उपयोग करता है। आप इसे निम्न विधियों में से किसी एक का उपयोग करके स्थापित कर सकते हैं:

• समय;
• कार्य दिवस का फोटो;
• क्षणिक अवलोकन विधि;
• जटिल विधि.

उन्हें भुगतान कैसे किया जाता है

कार्य समय के नुकसान की गणना करने के लिए सूत्र ऊपर दिया गया था, अब मौद्रिक मुद्दे पर आते हैं। किसी अपूर्ण मानक या अपूर्ण उत्पादन कार्य वाले कर्मचारी के काम का भुगतान कार्य समय के रिसाव के कारणों पर निर्भर करता है। भुगतान किए गए नुकसान में नियोक्ता की गलती के कारण होने वाली हानि, साथ ही अप्रत्याशित घटना या अप्रत्याशित घटना के परिणामस्वरूप होने वाला डाउनटाइम शामिल है। कर्मचारी के गलत कार्यों या उसके द्वारा श्रम अनुशासन के उल्लंघन के परिणामस्वरूप हुए अधूरे काम के भुगतान के लिए, प्रत्येक स्थिति पर अलग से विचार किया जाना चाहिए। उल्लंघन की प्रकृति के आधार पर, संगठन का प्रमुख कर्मचारी पर अनुशासनात्मक जुर्माना लगा सकता है, बोनस या दायित्व से वंचित कर सकता है। इस या उस उपाय का चुनाव नियोक्ता द्वारा उद्यम के मौजूदा कानून और स्थानीय नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।

कैसे कम करें

एक नियम के रूप में, कार्य समय के नुकसान को कम करने के उपायों में शामिल हैं:

• उपकरण की स्थिति और समय पर मरम्मत पर नियंत्रण;
• कार्यस्थल के एर्गोनॉमिक्स में सुधार;
• अनुसूची अनुकूलन;
• श्रम अनुशासन को मजबूत करना, प्रासंगिक स्थानीय नियमों का अनुमोदन;
• कर्मचारी प्रशिक्षण;
• कार्मिक प्रेरणा प्रणाली का निर्माण या सुधार।

अक्सर, उद्यम में श्रम घाटे को कम करने के लिए इनमें से किसी एक उपाय को चुनना पर्याप्त नहीं होता है। इस उद्देश्य के लिए सबसे प्रभावी एक एकीकृत दृष्टिकोण का उपयोग है जो कर्मियों के साथ काम करने और संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों के अनुकूलन दोनों को प्रभावित करता है। कुछ सुधारात्मक उपकरणों का चयन विश्लेषणात्मक कार्य से पहले किया जाना चाहिए, जिसमें समय के रिसाव और उत्पादन प्रक्रिया के सामान्यीकरण के संबंध में गणितीय गणना शामिल है।