कार्य समय की लागत का अध्ययन करने की विधियाँ - ये कार्य समय निधि के उपयोग, श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए उत्पादन संचालन करने की तर्कसंगतता के बारे में जानकारी प्राप्त करने के तरीके हैं।

कार्य समय की लागत का अध्ययन करने के मुख्य तरीकों में समय, कार्य दिवस की फोटोग्राफी, फोटो समय और क्षणिक अवलोकन की विधि शामिल है।

समय - यह व्यक्तिगत संचालन के लिए समय मानकों को निर्धारित करने के लिए प्रत्येक उत्पाद के उत्पादन में दोहराए जाने वाले ऑपरेशन के व्यक्तिगत तत्वों की अवधि को देखकर और मापकर परिचालन समय (ऑपरेशन करने का समय) की लागत का अध्ययन करने की एक विधि है। इसका उपयोग किसी ऑपरेशन की तर्कसंगत संरचना और संरचना को डिजाइन करने, उनकी सामान्य अवधि स्थापित करने और इस आधार पर उचित समय मानकों को विकसित करने के लिए किया जाता है।

कार्य दिवस फोटो - यह पूरे कार्य दिवस के दौरान या उसके कुछ भाग के दौरान इन लागतों के घटकों को देखकर और मापकर कार्य समय की लागत का अध्ययन करने का एक तरीका है। एक कार्य दिवस की तस्वीर कार्य समय की सभी लागतों, उसके सभी नुकसानों को कैप्चर करती है और उनका अध्ययन करती है, जबकि टाइमकीपिंग केवल उन तत्वों को कैप्चर और अध्ययन करती है जो ऑपरेशन को बनाते हैं।

कार्यदिवस फोटोग्राफी लक्ष्य:

• - कार्य दिवस के दौरान बिताए गए सभी समय की पहचान करना और इस आधार पर कर्मचारी के कार्य दिवस का वास्तविक संतुलन बनाना;
• - काम के घंटों (मुख्य, सहायक, आदि) की श्रेणियों के आधार पर समय व्यय का समूहन;
• - कार्य समय के अनुत्पादक व्यय के कारणों की पहचान करना और इस आधार पर, घाटे को खत्म करने और कार्य समय का सामान्य संतुलन बनाने के लिए तकनीकी और संगठनात्मक उपायों का विकास;
• - कार्य समय की कुछ श्रेणियों (प्रारंभिक-अंतिम, मुख्य, आदि) के नियमन के लिए प्रारंभिक डेटा प्राप्त करना;
• - व्यक्तिगत इकाइयों की सेवा के लिए आवश्यक श्रमिकों की संख्या का निर्धारण;
• - एक कर्मचारी द्वारा सेवित उपकरणों के टुकड़ों की संख्या का निर्धारण।

फोटोक्रोनोमेट्री - संचालन का संयुक्त अध्ययन, जब कार्य दिवस की तस्वीर और टाइमकीपिंग दोनों एक ही आयाम में एक साथ किए जाते हैं। इसका उपयोग समय लागत की संरचना और उत्पादन संचालन के व्यक्तिगत तत्वों की अवधि को एक साथ निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

क्षणिक अवलोकन की विधि - यह श्रमिकों और उपकरणों के वास्तविक कार्यभार पर औसत डेटा प्राप्त करने का एक सांख्यिकीय तरीका है। क्षणिक अवलोकनों की सहायता से कर्मचारियों, प्रबंधकों और विशेषज्ञों द्वारा कार्य समय की हानि का भी अध्ययन किया जाता है।

बायपास की प्रक्रिया में क्षणिक अवलोकन किया जाता है। पर्यवेक्षक, एक विशिष्ट मार्ग का अनुसरण करते हुए, अवलोकन सूची में यह तय करता है कि उसकी यात्रा के समय किसी दिए गए कार्यस्थल पर क्या हो रहा है। सभी अंक अवलोकन शीट पर दर्ज किये गये हैं। शिफ्ट अवलोकन का समग्र परिणाम प्रत्येक कार्यस्थल के लिए अंकों की संख्या (क्षणों को ठीक करना) की गणना करके निर्धारित किया जाता है। नौकरियों के पूरे समूह के लिए क्षणिक अवलोकन की विधि के आधार पर, सभी कामकाजी समय की लागत संरचना, समय के नुकसान की प्रकृति और अनुपात, उपकरण के उपयोग की डिग्री, इसके डाउनटाइम की परिमाण और प्रकृति और श्रमिकों की रोजगार दर पहचाना जा सकता है.

श्रम लागत

कुछ कार्यों के प्रदर्शन (उदाहरण के लिए, उत्पादन की इकाइयों का निर्माण) या उत्पादन की विशिष्ट संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों में एक निश्चित मात्रा में काम के प्रदर्शन के लिए श्रम लागत का माप श्रम मानकों के रूप में स्थापित किया जाता है। श्रम मानक उत्पादन, मजदूरी की योजना बनाने और व्यवस्थित करने और इसकी उत्पादकता की वृद्धि को प्रोत्साहित करने का आधार हैं।

श्रम राशनिंग के लिए मानकों और एकीकृत (मानक) मानदंडों का उपयोग किया जाता है। उद्यम समय, उत्पादन, रखरखाव, संख्या, प्रबंधनीयता और सामान्यीकृत कार्यों के मानदंड निर्धारित और स्थापित करते हैं। श्रम पर मानकीकृत सामग्रियों में समय के मानदंडों को एक महत्वपूर्ण स्थान दिया गया है।

समय का मानक - यह उत्पादन की एक इकाई के निर्माण या उत्पादन की विशिष्ट संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों में एक निश्चित मात्रा में काम करने के लिए आवश्यक कार्य समय की लंबाई है। इसे मानव-घंटे (मिनट, दिन) में मापा जाता है।

उत्पादन दर काम की मात्रा (या उत्पादन की इकाइयों की संख्या) निर्धारित करता है जिसे उपयुक्त योग्यता के कर्मचारियों को उत्पादन की विशिष्ट संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों में आवंटित कार्य समय (घंटे, शिफ्ट, आदि) के लिए करना (उत्पादन) करना होगा। उत्पादन की दर (Nv) समय की दर के व्युत्क्रमानुपाती होती है:

जहाँ H|shr - उत्पादन दर, इकाइयाँ; टी - कार्य समय की अवधि (वास्तविक निधि), एच; एच - उत्पादन की प्रति इकाई समय का स्थापित मानदंड, एच / यूनिट।

सेवा शुल्क दर - यह उत्पादन सुविधाओं (नौकरियां, उपकरण के टुकड़े, उत्पादन क्षेत्र) की संख्या है जो उचित योग्यता वाले कर्मचारियों को उत्पादन की कुछ संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों में प्रति यूनिट समय पर सेवा देनी होगी। संकेतक स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाओं की सेवा करने वाले श्रमिकों और सहायक श्रमिकों पर लागू होता है। सेवा दर (नूह) की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

जहां एनटीएसबी - सेवा दर, एसडी.; £ц6 - उत्पादन सुविधा (उपकरण की इकाई) के रखरखाव की अवधि, एच।

जनसंख्या दर किसी दिए गए कार्य के दायरे को पूरा करने के लिए आवश्यक विशिष्ट पेशेवर और योग्यता संरचना के कर्मचारियों की संख्या निर्धारित करता है।

सामान्यीकृत कार्य एक निश्चित अवधि के लिए श्रमिकों द्वारा किए जाने वाले कार्य का आवश्यक वर्गीकरण और मात्रा स्थापित करता है। सामान्यीकृत कार्य प्राकृतिक इकाइयों, मानक घंटों, मानक रूबल में सेट किया जा सकता है।

नियंत्रणीयता दर कर्मचारियों की संख्या (संरचनात्मक इकाइयों की संख्या) निर्धारित करती है जिन्हें एक प्रबंधक के अधीन होना चाहिए।

श्रम मानक एक अलग संचालन, संचालन के एक परस्पर समूह, कार्यों के एक समूह के लिए स्थापित किए जाते हैं। प्रयुक्त श्रम मानकों की प्रणाली श्रम प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं को दर्शाती है। समय और संख्या के मानदंड श्रम लागत के मानदंड, आउटपुट और सामान्यीकृत कार्यों के मानदंड - श्रम परिणामों के मानदंड हैं। रखरखाव और प्रबंधनीयता दरें नौकरियों के आकार की विशेषता बताती हैं।

कार्य समय की लागत का अध्ययन बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि परिणामस्वरूप प्राप्त जानकारी के आधार पर, श्रम के संगठन और इसके विनियमन से संबंधित अधिकांश कार्यों का समाधान किया जाता है।

संचालन की संरचना, कार्य समय की लागत, कार्य के तरीकों और विधियों को युक्तिसंगत बनाने, मानदंडों की पूर्ति न होने के कारणों की पहचान करने, अतार्किक लागत और कार्य समय की हानि, प्रभावित करने वाले कारकों पर डेटा प्राप्त करने के लिए अनुसंधान किया जाता है। संचालन के तत्वों का निष्पादन समय, नियामक सामग्री विकसित करना, मानदंडों और विनियमों की गुणवत्ता का आकलन करना, साथ ही कई अन्य कार्यों के लिए।

श्रम प्रक्रिया के अध्ययन में इसकी सभी विशेषताओं का विश्लेषण शामिल है जो श्रम लागत और उत्पादन संसाधनों के उपयोग की दक्षता को प्रभावित करते हैं। उपकरण के तकनीकी मापदंडों, एर्गोनोमिक आवश्यकताओं के अनुपालन, काम करने की स्थिति, लागू प्रौद्योगिकी, प्रत्येक कार्यस्थल के संगठन और रखरखाव, व्यावसायिक, मनो-शारीरिक, श्रमिकों की सामाजिक विशेषताओं और अन्य कारकों का अध्ययन किया जाता है। अध्ययन के उद्देश्यों के आधार पर जानकारी प्राप्त करने और संसाधित करने के तरीकों का चयन किया जाता है। इष्टतम आवश्यक जानकारी प्राप्त करने और उसके बाद के उपयोग से जुड़ी न्यूनतम कुल लागत है।

श्रम प्रक्रियाओं के अध्ययन से संबंधित दो समस्याओं का समाधान सबसे महत्वपूर्ण है। पहला संचालन के तत्वों के निष्पादन पर खर्च किए गए वास्तविक समय के निर्धारण से संबंधित है। दूसरा - कार्य शिफ्ट या उसके हिस्से के दौरान बिताए गए समय की संरचना की स्थापना के साथ।

समय मानकों के विकास, कार्य के सबसे तर्कसंगत तरीकों के चुनाव के लिए ऑपरेशन के तत्वों की अवधि का निर्धारण आवश्यक है। श्रम संगठन के डिजाइन और उसके विनियमन से जुड़े अधिकांश कार्य श्रम प्रक्रियाओं पर शोध के परिणामस्वरूप प्राप्त जानकारी के आधार पर हल किए जाते हैं।

श्रम प्रक्रिया के अध्ययन में इसकी सभी विशेषताओं का विश्लेषण शामिल है जो श्रम लागत और उत्पादन संसाधनों के उपयोग की दक्षता को प्रभावित करते हैं। उपकरण के मापदंडों, निर्मित उत्पादों के साथ इसके अनुपालन और एर्गोनोमिक आवश्यकताओं का अध्ययन किया जाता है; कर्मचारियों की व्यावसायिक योग्यता, मनो-शारीरिक और सामाजिक विशेषताएं; काम करने की स्थितियाँ, अनुप्रयुक्त प्रौद्योगिकियाँ, कार्यस्थल का संगठन, उसका रखरखाव। अध्ययन के उद्देश्यों के आधार पर, जानकारी प्राप्त करने और संसाधित करने के तरीकों का चयन किया जाता है।

श्रम के संगठन में, श्रम प्रक्रियाओं के अध्ययन से संबंधित दो कार्यों का सबसे अधिक महत्व है:

संचालन के तत्वों (श्रम विधियों, आंदोलनों, कार्यों) के प्रदर्शन पर खर्च किए गए वास्तविक समय का निर्धारण;

पूरे कार्य दिवस में बिताए गए समय की संरचना स्थापित करना।

संचालन के तत्वों के निष्पादन की अवधि का निर्धारण समय मानकों के विकास, काम के सबसे तर्कसंगत तरीकों की पसंद, समय मानक घटकों की स्थापना और मानदंडों और मानकों की गुणवत्ता के विश्लेषण के लिए आवश्यक है। कार्य समय लागत की संरचना पर डेटा का उपयोग कार्यस्थल और प्रारंभिक-अंतिम समय के रखरखाव के लिए मानकों के विकास, कार्य समय के उपयोग की दक्षता का आकलन और मौजूदा श्रम संगठन के विश्लेषण में किया जाता है।

श्रम प्रक्रियाओं का अध्ययन इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए कि किसी ऑपरेशन को करने में लगने वाला समय कई संगठनात्मक, तकनीकी और मनो-शारीरिक कारकों पर निर्भर करता है, जिन्हें, एक नियम के रूप में, पूरी तरह से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, समान परिस्थितियों में किसी ऑपरेशन के एक ही तत्व की अवधि को मापने से कई कारण मिलते हैं, जो ज्यादातर मामलों में एक-दूसरे से मेल नहीं खाते हैं, यानी। परिणाम एक परिवर्तनशील श्रृंखला बनाएंगे। न्यूनतम लागत पर आवश्यक जानकारी प्राप्त करने के लिए, टिप्पणियों की संख्या को उचित ठहराना बहुत महत्वपूर्ण है।

श्रम प्रक्रियाओं के अध्ययन के तरीकों को इसके अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है: अध्ययन का उद्देश्य, देखी गई वस्तुओं की संख्या, अवलोकन की विधि, आदि।

अध्ययन के उद्देश्य के अनुसार, निम्नलिखित विधियों को प्रतिष्ठित किया गया है: कार्य समय की फोटोग्राफी, समय, फोटो टाइमिंग।

समय- यह अवलोकन द्वारा ऑपरेशन के व्यक्तिगत, चक्रीय रूप से दोहराए जाने वाले तत्वों का अध्ययन और माप है।

टाइमिंग निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए की जाती है:

संचालन के लिए समय सीमा की स्थापना;

लागू मानकों का सत्यापन और स्पष्टीकरण;

उन्नत श्रमिकों की विधियों और तकनीकों का अध्ययन करना;

समय मानकों के विकास के लिए प्रारंभिक डेटा प्राप्त करना।

यह, एक नियम के रूप में, उन कार्यों पर किया जाता है जो उनके कार्यान्वयन के समय कारकों के प्रभाव की डिग्री की लगातार पुनरावृत्ति और निरंतरता की विशेषता रखते हैं। टाइमिंग का मुख्य कार्य उन कारकों की पहचान करना है जो अध्ययन के तहत ऑपरेशन के प्रत्येक तत्व की अवधि को प्रभावित करते हैं ताकि समग्र रूप से इसकी तर्कसंगत संरचना और इसके व्यक्तिगत तत्वों की सामान्य अवधि को डिजाइन किया जा सके। अध्ययन का उद्देश्य किसी विशेष कार्यस्थल पर किसी कर्मचारी या समूह द्वारा किया गया उत्पादन संचालन या उसके तत्व हैं।

यद्यपि समय के दौरान अध्ययन किए गए ऑपरेशनों की अवधि सैद्धांतिक रूप से सीमा मूल्यों द्वारा सीमित नहीं है, लेकिन लंबी अवधि के ऑपरेशन का निरीक्षण करने के लिए इसका उपयोग करना उचित नहीं है। देखे गए श्रमिकों की संख्या के आधार पर समय को व्यक्तिगत और समूह (ब्रिगेड) में विभाजित किया गया है।

का उपयोग करके व्यक्तिगत समयव्यक्तिगत कलाकारों द्वारा खर्च किए गए समय का निर्धारण करें, जो आपको अधिकतम विवरण के साथ काम का अध्ययन करने की अनुमति देता है। सभी किस्मों का कालानुक्रमिक अवलोकन केवल समय की प्रत्यक्ष माप की विधि द्वारा किया जाता है।

पर समूह समयएक पर्यवेक्षक एक उत्पादन कार्य करने वाले श्रमिकों के समूह के काम का अध्ययन करता है। इसका उपयोग समूह की संरचना और उसमें श्रमिकों के बीच काम के तर्कसंगत वितरण का अध्ययन करने के लिए किया जाता है। अधिक सटीकता प्राप्त करने के लिए, दो टाइमकीपरों को एक-दूसरे से स्वतंत्र रूप से निरीक्षण करने के लिए रखा जाता है, और कार्य के अंत में, प्रत्येक पर्यवेक्षक द्वारा प्राप्त डेटा को सत्यापित किया जाता है।

समय निरंतर (वर्तमान समय के अनुसार), चयनात्मक और चक्रीय हो सकता है। वर्तमान समय पर कालानुक्रमिक अवलोकन करते समय, कार्य के सभी तत्वों की उनके निष्पादन के क्रम में जांच की जाती है। चयनात्मक समय का उपयोग संचालन के व्यक्तिगत तत्वों का अध्ययन करने के लिए किया जाता है, चाहे उनका क्रम कुछ भी हो। ऐसे मामलों में जहां छोटी अवधि (3-5 सेकेंड) वाले ऑपरेशन के अलग-अलग तत्वों पर खर्च किए गए समय को पर्याप्त सटीकता के साथ मापना मुश्किल होता है, चक्रीय समय का उपयोग किया जाता है। इसमें यह तथ्य शामिल है कि अनुक्रमिक तकनीकों को अध्ययन किए गए तत्वों की विभिन्न संरचना वाले समूहों में जोड़ा जाता है। तत्वों के समूहों के निष्पादन की अवधि के माप के आधार पर, इसमें शामिल ऑपरेशन के प्रत्येक तत्व की अवधि निर्धारित की जाती है।

जब समय का उपयोग किया जाता है तो डिजिटल रिकॉर्डिंग का बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, ग्राफिक रिकॉर्ड को डिजिटल और इंडेक्स चिह्नों के साथ पूरक किया जाता है। सर्वोत्तम, साथ ही अनावश्यक कार्यों और आंदोलनों की पहचान करने के लिए अवलोकनों की अभिव्यक्ति के दौरान, फोटोग्राफी और फिल्मांकन का उपयोग किया जाता है।

कुछ मामलों में टाइमकीपिंग स्टॉपवॉच की मदद से की जा सकती है और फिर परिणामों को तीर के संकेतों के अनुसार दृष्टिगत रूप से गिना जाता है और अवलोकन कार्ड में दर्ज किया जाता है। अन्य मामलों में, ग्राफ़िक उपकरण जैसे क्रोनोग्रफ़ और विशेष फ़ोटोग्राफ़िक उपकरण का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, पर्यवेक्षक को समय रीडिंग रिकॉर्ड करने से मुक्त कर दिया जाता है, क्योंकि क्रोनोग्रफ़ ऑपरेशन के प्रत्येक तत्व के लिए कुल समय, माप की कुल संख्या दिखाता है और एक क्रोनोग्राम देता है, जो व्यक्तिगत लागतों की अवधि और उनके अनुक्रम को ठीक करता है।

टाइमकीपिंग काम शुरू होने के 50-60 मिनट बाद, कार्यशीलता अवधि के अंत में की जानी चाहिए। काम खत्म होने से 1.5-2.0 घंटे पहले माप लेने की भी सिफारिश की जाती है। इन शर्तों के अनुपालन से कार्यकर्ता और समूह की श्रम लागत को अधिक सटीक रूप से निर्धारित करना संभव हो जाता है, क्योंकि अवलोकन काम की औसत गति के साथ शिफ्ट अवधि को कवर करता है, जो कार्य क्षमता में परिवर्तन के वक्र द्वारा निर्धारित किया जाता है। कार्य सप्ताह के पहले और आखिरी दिन की टिप्पणियों से भी बचना चाहिए।

यदि उत्पादन दर विकसित करने के लिए अवलोकन किया जाता है, तो औसत श्रमिकों को अवलोकन की वस्तु के रूप में चुना जाता है। मौजूदा मानकों का अनुपालन नहीं करने वाले श्रमिकों पर ध्यान नहीं दिया जाता है।

अवलोकन के लिए सबसे अच्छी वस्तु वे कर्मचारी हैं जिनके पास संगठन के लिए अंकगणितीय माध्य के करीब मानदंडों के अनुपालन का स्तर है।

इस तकनीक का नुकसान परिणामों की अपेक्षाकृत कम सटीकता है; इसलिए, इसका उपयोग अक्सर छोटे पैमाने पर या एकल-टुकड़ा उत्पादन के लिए किया जाता है, जहां, मानदंडों की सटीकता के लिए कम आवश्यकताओं के साथ, उनके विकास की सादगी आवश्यक है।

कालानुक्रमिक अवलोकनों के समय का निर्धारण करते समय, न केवल कार्यशीलता और थकान के संबंध में एक ही कार्यकर्ता के काम की गति में, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया की संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों में भी परिवर्तन को ध्यान में रखना आवश्यक है।

समय के दौरान अवलोकन की वस्तु का चुनाव अध्ययन के उद्देश्य से निर्धारित होता है। सर्वोत्तम अनुभव का अध्ययन और सामान्यीकरण करने के लिए, सर्वोत्तम कर्मचारियों के लिए अवलोकन किए जाते हैं। खराब प्रदर्शन के कारणों को निष्पादित करने और समाप्त करने के लिए, पिछड़े हुए श्रमिकों की टिप्पणियों का विश्लेषण किया जाता है।

स्थिर उत्पादन में, प्रारंभिक क्षणिक टिप्पणियों के आंकड़ों के आधार पर काम की औसत गति वाले श्रमिकों का चयन करना समीचीन है।

समय का मुख्य चरण परिणामों का विश्लेषण है, जिसमें अनावश्यक आंदोलनों और कार्यों की पहचान करना, उनके संयोजन की संभावना का आकलन करना और अवधि को कम करना शामिल है।

कार्य समय फोटो- पूरे कार्य दिवस या उसके एक अलग हिस्से में बिना किसी अपवाद के सभी लागतों के अवलोकन और माप द्वारा कार्य समय का एक प्रकार का अध्ययन।

कार्य समय फोटोग्राफी का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है:

कार्य समय के उपयोग की तर्कसंगतता निर्धारित करना, विभिन्न कारणों से कार्य समय के नुकसान की पहचान करना और ऐसे नुकसान को खत्म करने के उपाय विकसित करना;

कार्य समय के वितरण और कार्य समय के अधिक तर्कसंगत संतुलन की स्थापना में उन्नत उत्पादन अनुभव का अध्ययन और सामान्यीकरण करना;

संगठनात्मक और तकनीकी उपाय करते समय किसी कर्मचारी के वास्तविक कार्यभार की उसके संभावित कार्यभार से तुलना करना।

यदि कार्य समय की एक तस्वीर का उपयोग समय मानकों को विकसित करने के लिए किया जाता है, तो अवलोकन की वस्तुएं अच्छे श्रम संगठन के साथ नौकरियां हैं जो समय के नुकसान को छोड़कर, और मानकों का अनुपालन करने वाले श्रमिक हैं। यदि कार्य समय की लागत संरचना का विश्लेषण करने के लिए एक तस्वीर का उपयोग किया जाता है, तो कार्यस्थल का विश्लेषण उसकी प्रारंभिक स्थिति के अनुसार किया जाता है, तस्वीर लेने से पहले काम में सुधार के लिए कोई अतिरिक्त उपाय नहीं किया जाता है।

कार्य समय की तस्वीरें लेते समय, निम्नलिखित शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए:

मशीनों, मशीन टूल्स और उपकरणों की सेवाक्षमता;

कार्य करने के लिए आवश्यक सामग्री और उपकरणों की आवश्यक गुणवत्ता और उनका समय पर प्रस्तुतीकरण;

बिजली, गैस और ऊर्जा आपूर्ति के अन्य स्रोतों की समय पर आपूर्ति;

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का समय पर प्रावधान;

स्वस्थ और सुरक्षित कामकाजी स्थितियाँ (श्रम सुरक्षा के मानदंडों और नियमों का अनुपालन, आवश्यक प्रकाश व्यवस्था, हीटिंग और वेंटिलेशन, कंपन की अनुपस्थिति)।

मुख्य चरण हैं: एक तस्वीर तैयार करना, एक पीडीएफ का संचालन करना, अवलोकन परिणामों को संसाधित करना, विश्लेषण करना और अनुकूलन उपायों को विकसित करना।

प्रारंभिक चरण में, तस्वीर का उद्देश्य निर्धारित किया जाता है और अवलोकन की वस्तु का चयन किया जाता है। इसके बाद तकनीकी प्रक्रिया, कार्यस्थल का संगठन, इसके रखरखाव की प्रक्रिया, श्रमिकों के समूहों के बीच श्रम का विभाजन का अध्ययन किया जाता है।

कार्य समय की फोटोग्राफी का उपयोग दो तरीकों से किया जा सकता है: समय का प्रत्यक्ष माप और क्षणिक अवलोकन, प्रत्येक विधि में कई फायदे और नुकसान हैं (तालिका 1)।

बड़े पैमाने पर व्यक्तिगत फोटो कार्य के घंटे, जिसमें अवलोकन का उद्देश्य किसी विशेष कार्यस्थल पर एक कर्मचारी होता है। यह अवलोकन कलाकार के सभी कार्यों और टूट-फूट को उसी क्रम में रिकॉर्ड करता है जिस क्रम में वे वास्तव में घटित होते हैं।

तालिका नंबर एक

प्रत्यक्ष माप और क्षणिक अवलोकन के तरीकों की तुलनात्मक विशेषताएं

विश्लेषण की प्रक्रिया में, तैयारी और अंतिम समय की वास्तविक लागत की तुलना मानकों से की जाती है। इन कामकाजी परिस्थितियों के लिए उद्योग के नियमों के आधार पर आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए आवश्यक समय स्थापित किया जाता है।

कार्य समय की समूह, मार्ग और अन्य प्रकार की फोटोग्राफी करने की पद्धति मूलतः व्यक्तिगत फोटोग्राफी के समान है। प्रत्येक विधि कई स्थितियों में उपयुक्त है (तालिका 2)।

तालिका 2

कार्य समय की लागत के अध्ययन में कार्य समय की फोटोग्राफी की किस्मों की तुलनात्मक विशेषताएँ

किसी विशेष पद्धति का चुनाव अध्ययन की जा रही प्रक्रियाओं की प्रकृति, अध्ययन के लक्ष्य, खर्च किए गए प्रयास और समय बजट पर निर्भर करता है। सभी प्रकार के माप और अवलोकन से तर्कहीन लागत और कार्य समय की हानि की पहचान करने, उनके कारणों को स्थापित करने में मदद मिलेगी।

कार्य समय की लागत.

योजना:

1. कार्य समय की लागत का अध्ययन करने का मूल्य।

2. कार्य समय की लागत का वर्गीकरण।

3. कार्य समय की लागत का अध्ययन करने के तरीकों और तरीकों का वर्गीकरण।

4. अवलोकन और डेटा प्रोसेसिंग के मुख्य चरण।

5. समय.

6. कार्य समय का फोटो.

7. समूह पीडीएफ.

8. त्वरित अवलोकन.

9. स्व-फ़ोटोग्राफ़ी।

10. फोटो टाइमिंग.

11. निष्कर्ष.

12. सन्दर्भों की सूची.

कार्य समय की लागत का अध्ययन करने का मूल्य।

कार्य समय की लागत का अध्ययन बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि। इसके परिणामस्वरूप प्राप्त जानकारी के आधार पर, श्रम के संगठन और उसके विनियमन से संबंधित अधिकांश कार्यों का समाधान किया जाता है।

संचालन की संरचना, कार्य समय की लागत, कार्य के तरीकों और तरीकों को युक्तिसंगत बनाने, मानदंडों की पूर्ति न होने के कारणों की पहचान करने, अतार्किक लागत और कार्य समय की हानि, प्रभावित करने वाले कारकों पर डेटा प्राप्त करने के लिए अनुसंधान किया जाता है। संचालन के तत्वों का निष्पादन समय, नियामक सामग्री विकसित करना, मानदंडों और विनियमों की गुणवत्ता का आकलन करना, साथ ही साथ अन्य कार्यों के लिए।

श्रम प्रक्रिया के अध्ययन में इसकी सभी विशेषताओं का विश्लेषण शामिल है जो श्रम लागत और उत्पादन संसाधनों के उपयोग की दक्षता को प्रभावित करते हैं। उपकरण के तकनीकी मापदंडों, एर्गोनोमिक आवश्यकताओं के अनुपालन, काम करने की स्थिति, अनुप्रयुक्त प्रौद्योगिकी, संगठन और कार्यस्थल के रखरखाव के साथ-साथ व्यावसायिक, मनो-शारीरिक, श्रमिकों की सामाजिक विशेषताओं और अन्य कारकों का अध्ययन किया जाता है। अध्ययन के उद्देश्यों के आधार पर जानकारी प्राप्त करने और संसाधित करने के तरीकों का चयन किया जाता है। इष्टतम आवश्यक जानकारी प्राप्त करने और उसके बाद के उपयोग से जुड़ी न्यूनतम कुल लागत है।

श्रम प्रक्रियाओं के अध्ययन से संबंधित दो समस्याओं का समाधान सबसे महत्वपूर्ण है। पहला संचालन के तत्वों के निष्पादन पर खर्च किए गए वास्तविक समय के निर्धारण से संबंधित है। दूसरा - कार्य शिफ्ट या उसके हिस्से के दौरान बिताए गए समय की संरचना की स्थापना के साथ।

समय मानकों के विकास, काम के सबसे तर्कसंगत तरीकों की पसंद, मानदंडों और मानकों के विश्लेषण के लिए ऑपरेशन के तत्वों की अवधि का निर्धारण आवश्यक है। कार्य समय लागत की संरचना का उपयोग प्रारंभिक और अंतिम समय के लिए मानकों के विकास में किया जाता है, कार्यस्थल की सेवा के लिए समय, कार्य समय का उपयोग करने की दक्षता का मूल्यांकन और मौजूदा श्रम संगठन का विश्लेषण किया जाता है।

कार्य समय की लागत का वर्गीकरण.

चूँकि कार्य समय की लागत विविध होती है, इसलिए उन्हें अध्ययन और विश्लेषण के उद्देश्य से वर्गीकृत किया जाता है। वर्गीकरण कार्य समय की वास्तविक लागतों का अध्ययन करने, श्रम उत्पादकता में वृद्धि के लिए भंडार की पहचान करने, श्रम प्रक्रिया के तत्वों पर खर्च किए गए आवश्यक समय का निर्धारण करने और मानकों को स्थापित करने के लिए अवलोकन के परिणामों की तुलना और विश्लेषण करने का आधार है।

कार्य समय को कानून द्वारा स्थापित कार्य दिवस, कार्य सप्ताह की लंबाई के साथ-साथ उस समय के रूप में समझा जाता है जब कर्मचारी अपने द्वारा किए गए कार्य के संबंध में उद्यम में होता है।

उद्देश्य के आधार पर, कार्य समय को कार्य समय और अवकाश समय में विभाजित किया जाता है।

कार्य समय को कार्य दिवस के उस भाग के रूप में समझा जाता है जिसके दौरान कार्य किया जाता है।

ब्रेक टाइम को कार्य दिवस के उस हिस्से के रूप में समझा जाता है जिसके दौरान विभिन्न कारणों से श्रम प्रक्रिया नहीं की जाती है।

काम का समय, बदले में, दो प्रकार की लागतों में विभाजित होता है: उत्पादन कार्य को पूरा करने का समय (टीपीजेड) और उन कार्यों को करने में लगने वाला समय जो इस कर्मचारी की विशेषता नहीं हैं और जिन्हें समाप्त किया जा सकता है (टीएन)।

उत्पादन कार्य निष्पादन समय में प्रारंभिक और अंतिम, परिचालन और कार्यस्थल रखरखाव समय शामिल है।

तैयारी-अंतिम समय (टीपीजेड) वह समय है जो उत्पादन कार्य के प्रदर्शन के लिए खुद को और अपने कार्यस्थल को तैयार करने के साथ-साथ इसे पूरा करने के लिए सभी कार्यों पर खर्च किया जाता है।

परिचालन समय (शीर्ष) वह समय है जिसके दौरान कार्यकर्ता कार्य करता है (श्रम की वस्तु के गुणों को बदलता है)। इसे मुख्य (तकनीकी) और सहायक में विभाजित किया गया है।

मुख्य (टीओएस), या तकनीकी, समय श्रम की वस्तु को बदलने पर सीधे खर्च किया जाने वाला समय है।

सहायक समय (टीवीएस) के दौरान मुख्य कार्य के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक क्रियाएं की जाती हैं।

शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल की देखभाल करने और उपकरण, उपकरण और फिक्स्चर को काम करने की स्थिति में बनाए रखने में लगने वाले समय को कार्यस्थल रखरखाव (टॉर्म) के समय के रूप में जाना जाता है। मशीन और स्वचालित प्रक्रियाओं में, इसमें कार्यस्थल के तकनीकी (टीटीओ) और संगठनात्मक (टू) रखरखाव का समय शामिल है। कार्यस्थल के रखरखाव के समय में किसी दिए गए ऑपरेशन या किसी विशिष्ट कार्य (किसी सुस्त उपकरण को बदलना, आदि) के प्रदर्शन के संबंध में कार्यस्थल के रखरखाव का समय शामिल होता है। संगठनात्मक रखरखाव में शिफ्ट के दौरान कार्यस्थल की देखभाल के साथ-साथ शिफ्ट के अंत में कार्यस्थल की सफाई भी शामिल है।

कुछ उद्योगों (कोयला, धातुकर्म, भोजन, आदि) में, कार्यस्थल की सेवा में लगने वाला समय आवंटित नहीं किया जाता है, बल्कि तैयारी और अंतिम समय को संदर्भित करता है।

ब्रेक टाइम को विभाजित किया गया है: आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए ब्रेक (टोटल), संगठनात्मक और तकनीकी प्रकृति का ब्रेक (टीपीओटी), श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण ब्रेक (टीएनटीडी)।

आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए ब्रेक वह समय है जिसका उपयोग श्रमिक थकान से बचने के लिए आराम करने के साथ-साथ व्यक्तिगत स्वच्छता के लिए भी करते हैं।

संगठनात्मक और तकनीकी प्रकृति का ब्रेक प्रौद्योगिकी और उत्पादन के संगठन (टीपीटी) के साथ-साथ उत्पादन प्रक्रिया के प्रवाह (टीपीएनटी) के उल्लंघन के कारण होने वाला समय है।

श्रम अनुशासन के उल्लंघन से जुड़े ब्रेक में देरी, कार्यस्थल से अनधिकृत अनुपस्थिति, काम से समय से पहले प्रस्थान, यानी शामिल हैं। कर्मचारी की गलती के कारण डाउनटाइम।

काम के घंटों का वर्गीकरण.*

समय.

टाइमिंग एक ऑपरेशन के व्यक्तिगत, चक्रीय रूप से दोहराए जाने वाले तत्वों, एक ऑपरेशन के व्यक्तिगत तत्वों का अध्ययन और माप है।

यह, एक नियम के रूप में, उन कार्यों पर किया जाता है जो उनके कार्यान्वयन के समय कारकों के प्रभाव की डिग्री की लगातार पुनरावृत्ति और निरंतरता की विशेषता रखते हैं। टाइमिंग का मुख्य कार्य उन कारकों की पहचान करना है जो अध्ययन के तहत ऑपरेशन के प्रत्येक तत्व की अवधि को प्रभावित करते हैं ताकि समग्र रूप से इसकी तर्कसंगत संरचना और इसके व्यक्तिगत तत्वों की सामान्य अवधि को डिजाइन किया जा सके।

समय की सहायता से केवल वे क्रियाएँ निर्धारित की जाती हैं जो परिचालन कार्य का हिस्सा हैं, क्योंकि। सभी प्रकार के उत्पादक कार्यों में केवल यही चक्रीय रूप से दोहराया जाता है।

यद्यपि समय के दौरान अध्ययन किए गए ऑपरेशनों की अवधि सैद्धांतिक रूप से सीमा मूल्यों द्वारा सीमित नहीं है, लेकिन लंबी अवधि के ऑपरेशन का निरीक्षण करने के लिए इसका उपयोग करना उचित नहीं है। ऐसा डेटा एक कार्य दिवस की तस्वीर के माध्यम से जमा किया जाता है, जिस पर हम नीचे विचार करेंगे। अल्पकालिक परिचालनों का अध्ययन करने के लिए इस पद्धति का उपयोग करना सबसे उपयुक्त है जिसे किसी कार्य दिवस की तस्वीर खींचने की प्रक्रिया में नहीं मापा जा सकता है।

देखे गए श्रमिकों की संख्या के आधार पर समय को व्यक्तिगत और समूह (ब्रिगेड) में विभाजित किया गया है।

व्यक्तिगत समय की सहायता से, व्यक्तिगत कलाकारों द्वारा बिताया गया समय निर्धारित किया जाता है, जो आपको अधिकतम विवरण के साथ कार्य का अध्ययन करने की अनुमति देता है।

समूह समय के साथ, एक पर्यवेक्षक एक उत्पादन संचालन करने वाले श्रमिकों के समूह के काम का अध्ययन करता है। इसका उपयोग समूह की संरचना और उसमें श्रमिकों के बीच काम के तर्कसंगत वितरण का अध्ययन करने के लिए किया जाता है। अधिक सटीकता प्राप्त करने के लिए, दो टाइमकीपरों को एक-दूसरे से स्वतंत्र रूप से निरीक्षण करने के लिए रखा जाता है, और कार्य के अंत में, प्रत्येक पर्यवेक्षक द्वारा प्राप्त डेटा को सत्यापित किया जाता है।

सभी किस्मों का कालानुक्रमिक अवलोकन केवल समय की प्रत्यक्ष माप की विधि द्वारा किया जाता है।

समय अध्ययन को परिचालन कार्य के तत्वों के कवरेज की पूर्णता के साथ-साथ समय निर्धारण की विधि से अलग किया जाता है। इन विशेषताओं के आधार पर, निरंतर और चयनात्मक समय को प्रतिष्ठित किया जाता है।

निरंतर समय के साथ, ऑपरेशन के सभी तत्वों की अवधि का उनके तकनीकी अनुक्रम में निरंतर अध्ययन और माप किया जाता है।

चयनात्मक समय के साथ, सभी परिचालन कार्यों की अवधि का अध्ययन और माप नहीं किया जाता है, बल्कि केवल इसके व्यक्तिगत तत्वों का अध्ययन और माप किया जाता है।

चूंकि समय के दौरान उन्हें काम में असमानता का सामना करना पड़ता है, इसलिए यह निर्धारित किया जाना चाहिए कि कितने चक्रों में विचलन पारस्परिक रूप से रद्द हो जाएंगे। यह स्पष्ट है कि कोई भी स्वयं को कुछ ही टिप्पणियों तक सीमित नहीं रख सकता है परिणाम यादृच्छिक हो सकते हैं, हालाँकि, एक निश्चित संख्या से शुरू होने पर, वृद्धि विश्वसनीयता की डिग्री को बढ़ाने के लिए बहुत कम करती है, जबकि प्रत्यक्ष अनुपात में अवलोकन की जटिलता को बढ़ाती है।

प्रेक्षणों की संख्या निर्धारित करने के लिए कई सर्वाधिक उपयोग की जाने वाली विधियाँ हैं:

माप की संख्या सांख्यिकीय तालिकाओं के अनुसार, गणितीय तरीकों का उपयोग करके गणना द्वारा निर्धारित की जाती है। उदाहरण के लिए, लेनिनग्राद वित्तीय और आर्थिक संस्थान की पद्धति के अनुसार, सूत्र के अनुसार समय के दौरान माप की आवश्यक संख्या निर्धारित करना प्रस्तावित है:

जहां ई विश्लेषण किए गए क्षेत्र की स्थितियों के लिए एक आर्थिक स्थिरांक है; एन - इस नाम के हिस्सों की संख्या, जिन्हें विकसित मानदंड की वैधता की अवधि के दौरान जारी किया जाना चाहिए; ए - औसत पूर्ण विचलन जो समय श्रृंखला के मूल्यों में अंतर की डिग्री को दर्शाता है; K - कार्यस्थल पर निर्मित वस्तुओं की संख्या।

E का मान सूत्र द्वारा ज्ञात किया जाता है:

जहां Z उस कर्मचारी की मजदूरी के लिए प्रति घंटे की लागत है जो समय का उद्देश्य है; C1 - समय श्रृंखला का एक तत्व प्राप्त करने की लागत।

समय के दौरान माप की संख्या समय श्रृंखला (तालिका 1) की स्थिरता के मानक गुणांक के प्रतिशत के रूप में मानदंडों की आवश्यक सटीकता के आधार पर निर्धारित की जाती है।

अवलोकनों की संख्या उत्पादन के प्रकार और संचालन की अवधि (तालिका 2) के आधार पर निर्धारित की जाती है।

आवश्यक मापों की संख्या अध्ययन के तहत ऑपरेशन की अवधि, कार्य की प्रकृति और इसमें कलाकार की भागीदारी (तालिका 3) के आधार पर निर्धारित की जाती है।

प्रत्येक चयनित तत्व के लिए आवश्यक अवलोकनों की संख्या उत्पादन के प्रकार, मैन्युअल रूप से किए गए कार्य की अवधि और कुल अवधि (तालिका 4) पर निर्भर करती है।

तालिका 1. समय के दौरान प्रेक्षणों की आवश्यक संख्या1.

तालिका 2. प्रेक्षणों की अनुमानित संख्या (कम से कम)2

तालिका 3. समय के लिए आवश्यक प्रेक्षणों की संख्या3

तालिका 4. समय के दौरान अवलोकनों की आवश्यक संख्या और समय श्रृंखला के स्वीकार्य स्थिरता कारक1।

विदेशी उद्यमों के अभ्यास में टिप्पणियों की आवश्यक संख्या निर्धारित करने के लिए कोई एकीकृत सिफारिशें भी नहीं हैं। इसलिए कंपनी "जनरल इलेक्ट्रिक" (यूएसए) के उद्यमों में ऑपरेशन की अवधि पर निर्भर टिप्पणियों की संख्या बनाना आवश्यक माना जाता है।

तालिका 5. संचालन की अवधि पर अवलोकनों की संख्या की निर्भरता

एक अन्य कंपनी, वेस्टिंगहाउस इलेक्ट्रिक कॉर्पोरेशन, न केवल तत्वों और संचालन की अवधि को ध्यान में रखती है, बल्कि वर्ष के दौरान उनकी पुनरावृत्ति को भी ध्यान में रखती है।

तालिका 6. माप की संख्या पर वर्ष के दौरान संचालन की अवधि और उनकी आवृत्ति का प्रभाव

इसकी तैयारी टाइमकीपिंग की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। प्रारंभिक कार्य की सामग्री, मात्रा और समय का निर्धारण, अनुसंधान वस्तुओं का चुनाव, समय के लक्ष्यों से आगे बढ़ें। इसका मुख्य लक्ष्य वैज्ञानिक रूप से आधारित सामग्री प्राप्त करना है जो उत्पादन को तर्कसंगत बनाने, श्रम की दक्षता और सामग्री को बढ़ाने की अनुमति देता है। उपलक्ष्यों में शामिल हैं:

समय मानकों के बाद के विकास के लिए उनका उपयोग करने के लिए ऑपरेशन के व्यक्तिगत तत्वों की अवधि पर डेटा का संचय, मानकों की अनुपस्थिति या उनकी अपर्याप्त पूर्णता में उचित मानकों की गणना;

बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में मौजूदा मानकों का समायोजन और नए मानकों की स्थापना, उनकी तर्कसंगतता और समीचीनता के संदर्भ में किसी ऑपरेशन को करने में लगने वाले समय का आकलन;

उत्पादन नवप्रवर्तकों की उपलब्धियों का अध्ययन करना, उनके आधार पर तर्कसंगत श्रम प्रक्रियाओं को डिजाइन करने से पहले काम के सर्वोत्तम तरीकों का चयन करना;

ऑपरेशन के तत्वों की इष्टतम संरचना और अनुक्रम निर्धारित करने के लिए तर्कहीन, अनावश्यक तरीकों की पहचान;

संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियों का आकलन और ऑपरेशन के व्यक्तिगत तत्वों के प्रदर्शन में बिताए गए समय पर उनका प्रभाव।

वस्तुओं का चयन करते समय यह ध्यान में रखना चाहिए कि उनमें एक निश्चित व्यापकता और तुलनीयता होनी चाहिए।

सभी मामलों में, जब इसका उपयोग गैर-अनुपालन के कारणों की पहचान करने के लिए किया जाता है, को छोड़कर, कार्यस्थल को उपकरण, व्यवस्था, प्रकाश व्यवस्था और कार्य सुरक्षा के संदर्भ में सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए।

अवलोकन की वस्तु को चुनने के बाद, वे अध्ययन के तहत ऑपरेशन का विस्तृत विवरण बनाते हैं। विवरण में कार्यस्थल के संगठन और रखरखाव का एक विशेष स्थान है। आपको कार्यस्थल के लेआउट, उपकरण के स्थान और कार्यस्थल पर काम के लिए आवश्यक हर चीज की आपूर्ति को ध्यान से समझना चाहिए।

अध्ययनाधीन ऑपरेशन को घटक तत्वों में विभाजित किया गया है। ऑपरेशन के विभाजन की डिग्री उत्पादन के प्रकार, अवलोकन के उद्देश्य, मापने वाले उपकरण के डिजाइन, माप की विधि और पर्यवेक्षक की योग्यता पर निर्भर करती है।

प्रत्येक माप के लिए ऑपरेशन के प्रत्येक तत्व की अवधि को सही ढंग से निर्धारित करने के लिए, उन्हें बिंदु तय करके स्पष्ट रूप से सीमांकित किया जाता है।

फिक्सप्वाइंट विशिष्ट बाहरी संकेत हैं जो ऑपरेशन के प्रत्येक मापा तत्व के प्रारंभ और अंत बिंदु निर्धारित करते हैं।

यदि निरंतर अवलोकन किया जाता है, तो पिछले तत्व का अंतिम निर्धारण बिंदु उसी समय अगले के लिए प्रारंभिक बिंदु होता है।

आइए खजांची के काम के परिचालन समय के समय के उदाहरण पर खर्च किए गए समय की माप और उसके परिणामों के विश्लेषण पर विचार करें।

क्रोनोकार्ड।

निगरानी सूची.

स्थिरता गुणांक, जो कालानुक्रमिक श्रृंखला में उतार-चढ़ाव की डिग्री को दर्शाता है, की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

जहां tmax ऑपरेशन तत्व की अधिकतम अवधि है और tmin न्यूनतम है।

हम तालिका के अनुसार मानक गुणांक निर्धारित करते हैं:

तालिका 7. समय श्रृंखला के स्थिरता गुणांक के मानक मान

हमारे मामले में, सभी गुणांक मानक से अधिक नहीं हैं, इसलिए, अवलोकन गुणात्मक रूप से किया गया था

ऑपरेशन के प्रत्येक तत्व की औसत अवधि समय श्रृंखला के सभी वैध मापों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित की जाती है।

समय श्रृंखला प्रसंस्करण विधियाँ सभी उद्योगों और सभी मामलों में एक समान और स्थिर नहीं हो सकती हैं। प्रत्येक उद्योग में कार्य की प्रकृति और परिस्थितियों के आधार पर सबसे उपयुक्त तरीका अपनाया जा सकता है।

समय अध्ययन, सबसे पहले, परिचालन समय का अध्ययन करना संभव बनाता है, और इसलिए, मानकों को स्थापित करने के लिए समय का उपयोग करते समय, कार्य दिवस की तस्वीरों से मानक सामग्री और सामग्री का उपयोग करना पड़ता है।

इसके अलावा, समय के कई नुकसान हैं:

समय के पारंपरिक क्रम में श्रम दर उन कलाकारों द्वारा कार्य समय की औसत वास्तविक लागत पर आधारित होती है जिनकी नौकरियां अवलोकन की वस्तु थीं। इसलिए, प्राप्त सामग्रियों की विश्वसनीयता भी बाद की सही पसंद पर निर्भर करती है।

शोध के दौरान श्रम की विधि पूरी तरह से तय नहीं होती है, हालाँकि यह काम का समय और गुणवत्ता निर्धारित करती है।

तकनीकों के प्रदर्शन का वास्तविक समय निर्धारित करते हुए, शोधकर्ता यह दावा नहीं कर सकता कि यह स्तर व्यापक रूप से उचित है, क्योंकि मूल्यांकनकर्ता उत्पादकता के प्राप्त स्तर को निर्धारित करता है, जिसका मतलब प्रत्येक कार्यस्थल पर कलाकारों की क्षमताओं के औसत (मानक) स्तर के साथ दी गई शर्तों के तहत संभव उत्पादकता नहीं है।

क्योंकि समय मानदंड केवल एक मानदंड के अनुसार निर्धारित किया जाता है - श्रम प्रक्रिया के तत्वों के निष्पादन की कुल अवधि के अनुसार, समय के माध्यम से प्राप्त डेटा हमेशा कम या ज्यादा व्यक्तिपरक होगा।

व्यक्तिगत कार्यों को करने में लगने वाले समय के क्रोनोमेट्रिक डेटा में आमतौर पर श्रम के संगठन में कमियों से जुड़े समय के नुकसान शामिल होते हैं। उन्हें पहचानने के लिए, आपको एक तर्कसंगत श्रम प्रक्रिया तैयार करने की आवश्यकता है।

उत्पादन शुरू होने और कार्य संचालन के पूर्ण विकास के बाद ही एक मानक अध्ययन किया जा सकता है।

व्यक्तिगत कार्यों को मापते समय त्रुटियों से बचना लगभग असंभव है, खासकर अल्पकालिक संचालन में। अलग-अलग उद्यमों में, अलग-अलग उत्पादन स्थितियों में और अलग-अलग समय पर प्राप्त किए गए समान परिचालन के समय डेटा की तुलना करना भी मुश्किल है। यदि श्रम प्रक्रियाओं के अध्ययन के अधिक सटीक तरीकों का उपयोग किया जाए तो कुछ हद तक इन कमियों को कम किया जा सकता है।

समूह एफआरवी.

समूह फोटो को कामकाजी समय का फोटो कहा जाता है, जिसमें एक पर्यवेक्षक एक साथ कई कलाकारों के काम का अध्ययन करता है।

अवलोकन की तैयारी व्यक्तिगत फोटोग्राफी से केवल कुछ मायनों में भिन्न होती है:

बिताए गए समय के लिए सशर्त संक्षिप्तीकरण पहले से निर्धारित किए गए हैं और फोटो कार्ड के सामने की तरफ दर्ज किए गए हैं।

समय अभिलेखों के अंतरालों का चयन पहले से किया जाता है, जिन्हें अवलोकन पत्रक में नोट किया जाता है।

कार्यों की निगरानी के लिए क्रम का क्रम स्थापित करें।

ग्रुप फोटो की विशेषताएं:

पर्यवेक्षक पहले से ही अध्ययन की जाने वाली लागतों और हानियों के प्रकारों को निर्धारित करता है वह प्रत्येक स्थान पर बिताए गए सभी समय को लगातार रिकॉर्ड नहीं कर सकता।

अवलोकन समय को अंतरालों में विभाजित किया गया है। परिणामों की सटीकता सीधे अंतराल के आकार पर निर्भर करेगी।

अवलोकन शीट में प्रविष्टि को सुविधाजनक बनाने के लिए, लागतों को आसानी से याद किए जाने वाले संख्यात्मक या वर्णमाला पदनामों द्वारा दर्शाया जाता है।

पूर्णता, विस्तार और सटीकता के मामले में, समूह फोटोग्राफी व्यक्तिगत फोटोग्राफी से काफी कम है, हालांकि, समूह फोटोग्राफी के फायदों में एक पर्यवेक्षक द्वारा श्रमिकों के बड़े समूहों की एक साथ कवरेज की संभावना, साथ ही रिकॉर्डिंग और प्रसंस्करण में आसानी शामिल है, जो श्रम की तीव्रता में कमी आती है।

क्षणिक अवलोकन.

चूंकि प्रत्यक्ष माप की विधि को उनके कार्यान्वयन के लिए बड़े व्यय की आवश्यकता होती है, उस स्थिति में जब इसे बड़ी संख्या में वस्तुओं को कवर करना होता है, तथाकथित क्षणिक अवलोकन उपयुक्त होते हैं।

क्षणिक अवलोकन की विधि की एक विशेषता यह है कि पर्यवेक्षक लगातार कार्यस्थल पर नहीं रहता है, बल्कि समय-समय पर यादृच्छिक अंतराल पर उनसे मिलने जाता है। क्षणिक अवलोकनों की सहायता से, लगभग किसी भी संख्या में वस्तुओं पर कार्य समय की संरचना का विश्लेषण करना संभव है।

चयनित कार्यस्थलों को क्रमिक रूप से दरकिनार करके और अवलोकन शीट में पारंपरिक संकेतों के साथ फिक्सिंग बिंदुओं पर गतिविधि के प्रकार को चिह्नित करके अवलोकन किए जाते हैं। यदि विशेष क्षण काउंटर हैं, तो अवलोकन शीट का उपयोग नहीं किया जाता है।

क्षणिक अवलोकनों के परिणामों के अनुसार, आप यह कर सकते हैं:

बड़ी संख्या में कलाकारों द्वारा कार्य समय के उपयोग की डिग्री और समय में बड़ी संख्या में उपकरणों के उपयोग की डिग्री निर्धारित करें।

संरचना का अध्ययन करना और ठेकेदार के कार्य समय की लागत के व्यक्तिगत तत्वों के विशिष्ट वजन और पूर्ण मूल्यों को स्थापित करना।

कारणों को स्थापित करें और श्रमिकों और उपकरणों के डाउनटाइम के अनुपात और पूर्ण मूल्यों को निर्धारित करें और उन्हें खत्म करने के उपाय विकसित करें।

श्रमिक संगठन की स्थिति का विश्लेषण करें और उन्हें सुधारने के उपाय विकसित करें।

प्रारंभिक और अंतिम समय, कार्यस्थल की सेवा के समय, साथ ही सेवा मानकों के लिए मानकों के विकास के लिए आवश्यक प्रारंभिक डेटा प्राप्त करें।

प्राप्त परिणामों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, जो कार्य समय के वास्तविक उपयोग को प्रतिबिंबित करना चाहिए, निम्नलिखित शर्तों का पालन किया जाना चाहिए:

कार्य समय के कुछ व्ययों का अवलोकन यादृच्छिक और समान रूप से संभव होना चाहिए;

अवलोकनों की संख्या इतनी बड़ी होनी चाहिए कि समग्र रूप से देखी गई घटना को विश्वसनीय रूप से चित्रित किया जा सके।

नमूना सर्वेक्षणों के लिए सांख्यिकी के नियमों का उपयोग करके टिप्पणियों की मात्रा निर्धारित की जाती है। यह सूत्र द्वारा पाया जाता है:

जहां M नमूना आकार या क्षणिक अवलोकनों की संख्या है, K अध्ययन किए जा रहे कार्य पर खर्च किए गए कार्य समय का अनुमानित अनुपात है, या

एक सेकंड के अंशों में उपकरण संचालन समय का अनुमानित विशिष्ट गुरुत्व (इसका मूल्य पिछले अवलोकनों के परिणामों से लिया जाता है या लगभग रिपोर्टिंग डेटा के आधार पर लिया जाता है), (1-K) - रुकावट या डाउनटाइम का अनुपात, यानी। किसी कर्मचारी या मशीन को निष्क्रिय पाए जाने की संभावना, पी अवलोकन परिणामों की पूर्व निर्धारित सटीकता है, अर्थात। अवलोकन के परिणामों की सापेक्ष त्रुटि का स्वीकार्य मूल्य (कार्य समय का अध्ययन करने के अभ्यास में, इसे 0.03 - 0.1 की सीमा में लिया जाता है), ए त्रुटि पी की आत्मविश्वास संभावना से जुड़ा गुणांक है जो स्थापित से अधिक नहीं है सीमाएं.

ऐसी तैयार तालिकाएँ भी हैं जो आपको अवलोकनों की आवश्यक संख्या शीघ्रता से निर्धारित करने की अनुमति देती हैं।

एक दौर की अवधि समय पद्धति द्वारा निर्धारित की जा सकती है या सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

कहाँ पे एल - मार्ग की लंबाई, मी; वी - एक फिक्सिंग बिंदु से दूसरे तक आंदोलन की औसत गति, मी/मिनट; t1 - एक कर्मचारी के कार्यों को ठीक करने में लगने वाला औसत समय, न्यूनतम; N नौकरियों की संख्या है.

एक पारी में निर्धारित क्षणों M1 की संख्या सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

जहां K एक गुणांक है जो राउंड ट्रिप के समय (0.5-0.7 के भीतर लिया गया) के बीच विसंगति को ध्यान में रखता है, Tobx एक राउंड ट्रिप की अवधि है।

वस्तुनिष्ठ और सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको निम्नलिखित नियमों का पालन करना होगा:

प्रत्येक चक्कर को इच्छित मार्ग के साथ, एक समान चरण में, बिना गति तेज या धीमा किए, और नियत समय पर सख्ती से शुरू किया जाना चाहिए।

केवल इन श्रमिकों के लिए निर्धारण बिंदु में होने पर, पर्यवेक्षक यह दर्ज कर सकता है कि कार्यस्थल पर क्या हो रहा है। भले ही पर्यवेक्षक, एक बिंदु पर होने के नाते, देखता है कि दूसरे बिंदु पर कार्यकर्ता निष्क्रिय है, उसे उस बिंदु पर पहुंचने तक निशान बनाने का कोई अधिकार नहीं है।

यदि जिस समय पर्यवेक्षक अवलोकन की वस्तु के पास पहुंचता है, गतिविधि की एक स्थिति समाप्त हो जाती है और दूसरी शुरू हो जाती है, तो पहली स्थिति को हमेशा अवलोकन मानचित्र में दर्ज किया जाना चाहिए।

क्षणिक अवलोकन के परिणाम कार्य समय की हानि को खत्म करने के उपायों के विकास के आधार के रूप में कार्य करते हैं। उनके कार्यान्वयन के लिए, एक योजना तैयार की जाती है, जो इसके कार्यान्वयन के समय और गतिविधियों को पूरा करने के लिए जिम्मेदार लोगों को इंगित करती है। विश्लेषण के परिणामों और उसके आधार पर विकसित गतिविधियों पर उत्पादन बैठकों में चर्चा की जाती है।

इस प्रकार, तात्कालिक अवलोकन की विधि बहुत कम श्रम लागत पर बहुत विश्वसनीय सामग्री देती है।

स्व-फ़ोटोग्राफ़ी।

श्रम प्रक्रियाओं का अध्ययन करने की विधि, जिसमें कलाकार स्वयं विशेष रूपों पर कार्य समय की हानि की अवधि और कारणों को रिकॉर्ड करते हैं, स्व-फोटोग्राफी कहलाती है।

स्व-फ़ोटोग्राफ़ी विभिन्न परिस्थितियों के कारण हो सकती है।

सबसे पहले, NAT के सफल और व्यापक कार्यान्वयन के लिए सभी कार्यकर्ताओं की भागीदारी की आवश्यकता है, क्योंकि श्रम प्रक्रिया के अध्ययन में उन्हें शामिल करने से श्रम और उत्पादन के संगठन में सुधार के लिए एक अटूट स्रोत मिलता है।

किसी कार्य दिवस की तस्वीर के आधार पर निकाले गए निष्कर्ष केवल देखी गई वस्तु और संबंधित समय अंतराल की विशेषता हो सकते हैं। श्रम और उत्पादन के संगठन की स्थिति के बारे में सामान्यीकृत निष्कर्ष प्राप्त करने के लिए, कार्य समय के उपयोग का एक उद्देश्यपूर्ण विचार, कार्य दिवस की तस्वीर के साथ कार्य अनुभाग, विभाग, कार्यशाला के कम से कम आधे हिस्से को कवर करना आवश्यक है। . कार्य समय का अध्ययन तभी प्रभावी होगा जब इसे व्यवस्थित ढंग से किया जाए और इसमें श्रमिकों के एक बड़े समूह को शामिल किया जाए और यदि कर्मचारी स्वयं इसमें सक्रिय भाग लें। यह कर्मचारी ही हैं जो सुझाव दे सकते हैं कि वास्तव में समय की हानि का कारण क्या है, किसी दिए गए कार्यस्थल पर श्रम उत्पादकता वृद्धि का भंडार क्या है।

हालाँकि सेल्फ-फ़ोटोग्राफ़ी संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से कार्य समय के नुकसान की विशेषता बताती है, जो एफआरवी से कम उद्देश्यपूर्ण नहीं है, लेकिन यह स्वयं कलाकार की गलती के कारण कार्य समय के नुकसान का अंदाजा नहीं देती है। इसलिए सेल्फ-फोटोग्राफी के साथ-साथ पीडीएफ को कैरी करना भी जरूरी है।

सेल्फ-फ़ोटोग्राफ़ी को व्यक्तिगत, समूह और ब्रिगेड में विभाजित किया गया है।

सबसे आम है व्यक्तिगत स्व-फ़ोटोग्राफ़ी, जिसकी सहायता से वे एक कलाकार के कार्य समय के नुकसान का अध्ययन करते हैं। समूह स्व-फ़ोटोग्राफ़ी की सहायता से, वे एक इकाई की सेवा करने वाले कलाकारों के लिए कार्य समय के नुकसान का अध्ययन करते हैं। ब्रिगेड सेल्फ-फ़ोटोग्राफ़ी कम आम है। व्यक्तिगत और समूह स्व-फ़ोटोग्राफ़ी के विपरीत, इसके सभी सदस्य नहीं, बल्कि एक व्यक्ति, एक ब्रिगेड में काम करने के समय के नुकसान को रिकॉर्ड करता है। ब्रिगेड का स्व-फोटो मानचित्र न केवल कार्य समय की हानि, उनके कारण और अवधि को दर्शाता है, बल्कि यह भी दर्शाता है कि एक ही समय में ब्रिगेड के कितने लोग निष्क्रिय थे।

अध्ययन की वस्तु के आधार पर, श्रमिकों के काम के घंटों और कर्मचारियों के काम के घंटों की एक स्व-फोटो को प्रतिष्ठित किया जाता है।

कर्मचारी लगातार कार्य दिवस के दौरान कार्य समय की सभी लागतों को ध्यान में रखते हैं, विशेष रूप से वे जो उनके तत्काल कर्तव्यों से संबंधित नहीं हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि कर्मचारियों की श्रम प्रक्रिया में छिपे हुए चरण होते हैं जिन्हें केवल कलाकार के अध्ययन में भाग लेने से ही प्रकट किया जा सकता है।

विधि का सार तकनीकी और श्रम प्रक्रियाओं के अध्ययन के लिए एक विश्लेषणात्मक दृष्टिकोण है जो उन्हें घटक विशिष्ट तत्वों में विभाजित करने और कार्य समय, समय, फोटो-टाइमिंग, क्षणिक अवलोकन या प्रयोगों की तस्वीरें लेकर श्रम लागत को मापने पर आधारित है।

सामग्री के उत्पादन में आर्थिक कारकों की बढ़ती भूमिका के संदर्भ में श्रम को व्यवस्थित करने और राशन देने के काम में उनके इष्टतम मूल्यों के एक साथ डिजाइन के साथ कार्य समय की लागत का अध्ययन करने की विश्लेषणात्मक और अनुसंधान पद्धति का उपयोग करने की सिफारिश की गई है। माल, लाभ और उनका वितरण।

कार्य समय की लागतों को वर्गीकृत किया गया है:

• *कर्मचारी के संबंध में;
• * किसी दिए गए कार्य के निष्पादन में कार्य समय की लागत की सामग्री और प्रकृति का निर्धारण करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के संबंध में;
• *साधन के संबंध में;

कर्मचारी के संबंध में, कार्य समय को किसी दिए गए कार्य के प्रदर्शन के साथ रोजगार के समय और काम में ब्रेक के समय में वर्गीकृत किया जाता है। काम के प्रदर्शन के साथ रोजगार के समय को तैयारी और अंतिम समय, परिचालन समय, संगठनात्मक और रखरखाव समय, बहु-मशीन रखरखाव के लिए संक्रमण समय, उत्पादन प्रक्रिया की प्रगति की निगरानी के लिए समय और उपकरण संचालन में विभाजित किया गया है। किसी दिए गए कार्य के प्रदर्शन पर खर्च किए गए समय और उत्पादन कार्य द्वारा यादृच्छिक, अप्रत्याशित को रिकॉर्ड करना आवश्यक है।

काम में ब्रेक के समय को संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए विनियमित ब्रेक में वर्गीकृत किया जाता है, और एक नियम के रूप में, उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम के उल्लंघन या श्रम अनुशासन के उल्लंघन के कारण अनियमित होता है।

उत्पादन प्रक्रिया के संबंध में कार्य समय लागतों के वर्गीकरण का उपयोग कार्य शिफ्ट के दौरान कर्मचारी की श्रम लागतों के प्रकारों के विश्लेषण में नहीं किया जाता है, बल्कि उन कार्यों के प्रकारों के लिए किया जाता है जिनके लिए उत्पादन कार्य का निष्पादक कार्य समय व्यतीत करता है।

उपकरण के उपयोग के समय में इसके संचालन की अवधि और संगठनात्मक और तकनीकी प्रकृति के विभिन्न कारणों के साथ-साथ कर्मचारियों के श्रम अनुशासन के उल्लंघन से जुड़े काम में रुकावटें शामिल हैं।

उपकरण के संबंध में श्रम लागत का वर्गीकरण आपको उत्पादकता के संदर्भ में इसके डाउनटाइम या अकुशल उपयोग के कारणों की पहचान करने की अनुमति देता है।

श्रम राशनिंग पर मुख्य पद्धति संबंधी प्रावधानों में अपनाए गए समूहों और कार्य समय लागत की श्रेणियों के सूचकांक (अक्षर पदनाम) नीचे दिए गए हैं।

मुख्य अनुसंधान विधियाँ कार्य समय के उपयोग की फोटोग्राफी, और इसकी किस्में (व्यक्तिगत, समूह, टीम, बहु-मशीन कार्य, कार्य समय और उपकरण डाउनटाइम, समय में उत्पादन प्रक्रिया), समय और फोटो टाइमिंग हैं। प्रत्येक विधि प्रलेखन के रूप, विश्लेषण किए गए तत्वों के रिकॉर्ड आदि से मेल खाती है।

एक नियम के रूप में, अवलोकन दो तरीकों में से एक में किया जाता है, अर्थात्: काम के प्रत्येक तत्व की अवधि या काम में ब्रेक (न्यूनतम, सेकंड) को सीधे मापकर; एक निश्चित अंतराल (पूर्व निर्धारित) में या यादृच्छिक समय अंतराल पर क्षणिक अवलोकन की विधि द्वारा कार्य समय के कुछ प्रकार के व्यय की पुनरावृत्ति के मामलों की संख्या तय करना।

समय का प्रत्यक्ष माप श्रम प्रक्रियाओं और उपकरणों के उपयोग के सबसे संपूर्ण अध्ययन की अनुमति देता है। साथ ही, यह विधि श्रमसाध्य है और एक शोधकर्ता के लिए श्रमिकों या उपकरणों के समूह पर एक साथ अवलोकन करना संभव नहीं बनाती है।

क्षणिक अवलोकन की विधि आपको अवलोकन अवधि के दौरान कलाकारों के समूह के कार्य समय की समान लागत या काम के समय और विभिन्न उपकरणों के काम में ब्रेक को पंजीकृत करने और ध्यान में रखने की अनुमति देती है और, इस आधार पर , समय लागत के विशिष्ट भार और निरपेक्ष मान निर्धारित करें। विधि को कम श्रम तीव्रता और अवलोकन करने और प्राप्त परिणामों को संसाधित करने में आसानी, अध्ययन की दक्षता, अवलोकन द्वारा विभिन्न वस्तुओं की व्यापक कवरेज, साथ ही साथ अध्ययन में इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों की भागीदारी की विशेषता है। मुख्य कार्य, आदि। विधि के नुकसान में शामिल हैं: कार्य समय की लागत और उपकरण उपयोग समय का केवल औसत मूल्य प्राप्त करना; अध्ययन के तहत प्रक्रियाओं के निष्पादन के अनुक्रम, साथ ही संभावित परिवर्तनों आदि पर डेटा की कमी।

अवलोकन की सभी विधियों के लिए, मुख्य चरण हैं:

• 1. तैयारी;
• 2. प्रत्यक्ष अवलोकन;
• 3. अवलोकन परिणामों का प्रसंस्करण;
• 4. अनुसंधान सामग्री का विश्लेषण;
• 5. निष्कर्ष, सिफ़ारिशें, विशिष्ट परिणाम आदि तैयार करना। अनुसंधान उद्देश्य के अनुसार.

अवलोकन के उद्देश्य पर निर्भर करता है: कलाकार की पसंद; अध्ययन के तहत प्रक्रिया के विभाजन की डिग्री; अनुसंधान करने की विधि और तकनीक का निर्धारण; अवलोकनों की मात्रा (आवश्यक और पर्याप्त); प्राप्त सामग्रियों का प्रसंस्करण और उसके विवरण की डिग्री; परिणामों की प्रस्तुति.

अवलोकन की तैयारी की अवधि के दौरान, अध्ययन के तहत प्रक्रिया को इसके संचालन के घटक तत्वों, तकनीकों के परिसरों, तकनीकों, कार्यों और आंदोलनों में विभाजित किया गया है। इसके अनुसार, क्षणिक अवलोकनों के लिए निश्चित बिंदु - अंक - निर्धारित किए जाते हैं।

फिक्सिंग पॉइंट संचालन के प्रत्येक तत्व या श्रम लागत की श्रेणियों के निष्पादन की शुरुआत या अंत के स्पष्ट रूप से स्पष्ट क्षण होते हैं, जिसके घटित होने पर अवलोकन की प्रक्रिया में समय नोट (निश्चित) किया जाता है; फिक्सिंग पॉइंट - पर्यवेक्षक के मार्ग के स्थान, जिसे पकड़कर, उसे यह तय करना होगा कि कर्मचारी वर्तमान में क्या कर रहा है या उपकरण पर क्या काम किया जा रहा है।

तकनीकी साधनों का चयन अध्ययन के उद्देश्यों के आधार पर, उनकी उपलब्धता और विशिष्ट अनुप्रयोग संभावनाओं को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

अवलोकनों के परिणामों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, उनकी पर्याप्त और आवश्यक मात्रा को प्रमाणित करना आवश्यक है।

एक अवलोकन कुछ संगठनात्मक, तकनीकी और स्वच्छता स्थितियों में काम करते समय एक कलाकार की श्रम लागत का अध्ययन है और माप की आवश्यक संख्या को पूरा करने के लिए पर्याप्त समय अवधि में परिवर्तनीय कारक का एक मूल्य है। एक माप अध्ययन के तहत प्रक्रिया के एक तत्व के निष्पादन समय का एक बार निर्धारण है।

प्रारंभिक चरण में, अवलोकन शीट का अगला भाग भरा जाता है, जहां कलाकार की विशेषता बताने वाला डेटा दर्ज किया जाता है (पूरा नाम, कार्मिक संख्या, विशेषता, विशेषता में कार्य अनुभव, इस कार्य में अनुभव, वेतन श्रेणी, उत्पादन मूल्यांकन), प्रदर्शन किया गया कार्य (संचालन का नाम, भाग, उत्पाद, सामग्री की विशेषताएं, उपकरण, कार्य की श्रेणी), उपकरण (नाम, मॉडल, पासपोर्ट डेटा, आदि), कार्यस्थल का संगठन (लेआउट, उपकरण, रखरखाव प्रक्रिया), आदि दूसरे चरण में, अध्ययन की चुनी हुई विधि के अनुसार प्रत्यक्ष अवलोकन किया जाता है और कार्य (कार्य) के प्रदर्शन पर लगने वाले समय को तय किया जाता है। अवलोकन की प्रक्रिया में, एक अवलोकन पत्रक भरा जाता है, जिसमें यह दर्ज किया जाता है कि क्या देखा गया था, अर्थात। अध्ययन किए जा रहे कार्य के घंटे, लागत का वर्तमान समय या अवधि, उनका अनुक्रमण और पर्यवेक्षक के विशेष नोट्स। रिकॉर्डिंग फॉर्म हो सकता है: डिजिटल (घंटे, मिनट, सेकंड में वर्तमान अवलोकन समय की रिकॉर्डिंग); अनुक्रमणिका; ग्राफिक; मिश्रित।

तीसरा चरण प्राप्त डेटा का प्रसंस्करण है, जिसमें औसत की गणना करना और अध्ययन किए गए सभी संकेतकों के लिए अंतिम परिणाम स्थापित करना, कार्य समय की समान-नाम लागत की रिपोर्ट संकलित करना और गणना करना शामिल है।

चौथा चरण अधिक कुशल प्रक्रियाओं (श्रम, तकनीकी, उत्पादन), कार्य समय की लागत के विश्लेषण और डिजाइन से जुड़ा है।

पांचवें चरण में, अवलोकन की प्रक्रिया में प्राप्त सामग्रियों के आधार पर, श्रम लागत के स्थापित मानदंड का मूल्य निर्धारित किया जाता है।

कार्य समय की फोटो लेने के लिए पर्यवेक्षक को कार्यस्थल पर 15-20 मिनट पहले पहुंचना होगा। शिफ्ट शुरू होने से पहले. अवलोकन उस क्षण से शुरू होता है जब कलाकार द्वारा कार्य किया जाता है, यदि देर हो जाती है, तो अवलोकन शीट में संबंधित नोट बना दिया जाता है। यदि कलाकार शिफ्ट खत्म होने के बाद भी काम करना जारी रखता है, तो इसके खत्म होने से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए। अवलोकन प्रक्रिया के दौरान, कलाकार को कोई निर्देश देने और डाउनटाइम के कारण और कार्य के निष्पादन के दौरान होने वाले परिवर्तनों के बारे में प्रश्नों से उसका ध्यान भटकाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। सभी परिवर्तनों को अवलोकन पत्रक में नोट किया जाना चाहिए और अध्ययन सामग्री के विश्लेषण में उपयोग किया जाना चाहिए।

अवलोकनों के परिणामों का विश्लेषण कार्य के व्यक्तिगत तत्वों, श्रम प्रक्रिया आदि के प्रदर्शन की तर्कसंगतता की आवश्यकता और डिग्री की स्थापना के साथ शुरू होता है। प्राप्त आंकड़ों का अध्ययन करने की प्रक्रिया में, तर्कसंगत विकल्पों को डिजाइन करना आवश्यक है प्रक्रिया का कार्यान्वयन और उनके कार्यान्वयन के लिए समय की मात्रा। विश्लेषण के परिणामों का उपयोग तैयारी और अंतिम समय के मानदंडों को स्थापित करने, कार्यस्थलों की सेवा के लिए समय, आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए समय, उनके कार्यान्वयन के साथ-साथ संगठन और श्रम राशनिंग के अन्य मुद्दों को हल करने के लिए किया जाता है।

समय एक प्रकार का अवलोकन है, जिसके दौरान परिचालन कार्य के चक्रीय रूप से दोहराए जाने वाले तत्वों, कार्यस्थल के परिचालन, प्रारंभिक-अंतिम और सेवा समय के तत्वों का अध्ययन किया जाता है।

टाइमकीपिंग अवलोकनों को मुख्य चरणों की विशेषता है। समय के परिणामों के संचालन, प्रसंस्करण और विश्लेषण की कुछ विशेषताओं पर नीचे चर्चा की गई है।

अवलोकन की तैयारी काफी हद तक समय के लक्ष्यों और विशिष्ट कार्यों पर निर्भर करती है। यह अध्ययन के तहत प्रक्रिया के विघटन की डिग्री, कार्यस्थल में काम के संगठन और कर्मचारी की पसंद को संदर्भित करता है।

माप परिणाम की सटीकता के लिए आवश्यकताओं के अनुसार कार्य की प्रकृति, उत्पादन के प्रकार, कार्य के अध्ययन किए गए तत्व की अवधि को ध्यान में रखते हुए आवश्यक माप (टिप्पणियों) की संख्या निर्धारित की जाती है।

तालिका नंबर एक

माप की सटीकता अध्ययन किए गए कार्यों की अवधि, श्रम प्रक्रिया और उनके तत्वों पर निर्भर करती है। प्रक्रिया तत्व की अवधि 10 सेकंड तक के साथ। माप 0.1 सेकंड की सटीकता के साथ किए जाते हैं; 1 मिनट तक के लिए. - 0.2 सेकंड तक; अध्ययन किए गए तत्वों की लंबी अवधि (3 मिनट या अधिक तक) के साथ, बिताए गए समय को रिकॉर्ड करने में त्रुटि अवधि के 5% तक की अनुमति है, लेकिन 1 मिनट से अधिक नहीं।

अवलोकन 40-60 मिनट के बाद किया जाना चाहिए। काम शुरू होने के बाद और कार्य दिवस की समाप्ति से 1.5-2 घंटे पहले, समाप्त - 30 मिनट से अधिक नहीं। काम के अंत तक. अवलोकन न केवल दिन के समय, बल्कि अन्य कामकाजी पालियों में भी किया जाना चाहिए।

कालानुक्रमिक अवलोकनों में, एक महत्वपूर्ण बिंदु काम की गति का आकलन है, क्योंकि अध्ययन का लक्ष्य तेजी से काम करने के समय की लागत का अध्ययन नहीं बल्कि मूल्यांकन को ध्यान में रखते हुए उनके न्यूनतम मूल्यों का प्रक्षेपण होता जा रहा है। श्रम की तीव्रता की डिग्री. पर्यवेक्षक, कार्य प्रक्रिया के तत्वों के निष्पादन समय को मापते हुए, पूर्व-स्थापित, तथाकथित सामान्य के साथ वास्तविक की तुलना करते हुए, कलाकार के काम की गति का एक साथ मूल्यांकन करना चाहिए। श्रम तीव्रता का सामान्य स्तर (काम की गति के आकलन के माध्यम से) अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए न्यूनतम उत्पादन लागत सुनिश्चित करना चाहिए और साथ ही, एक शारीरिक मानदंड प्रदान करना चाहिए जो कलाकार के स्वास्थ्य के लिए अनुकूल हो। सामान्य तौर पर, 93 सेमी/सेकंड के बराबर, बुनियादी सूक्ष्म तत्व "40 सेमी की दूरी पर नियंत्रण की एक छोटी डिग्री के साथ अपना हाथ बढ़ाएं" की गति के लिए पर्याप्त काम की गति का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इस गति को माइक्रोएलिमेंट मानकों (बीएसएम) की घरेलू बुनियादी प्रणाली में शामिल किया गया है। अवलोकन परिणामों का प्रसंस्करण श्रृंखला के वास्तविक स्थिरता गुणांकों की उनके मानक मूल्यों (तालिका में दिए गए) के साथ तुलना करके कालानुक्रमिक अनुक्रमों के विश्लेषण से जुड़ा हुआ है। यदि वास्तविक गुणांक मानक से कम या उसके बराबर है, तो समय श्रृंखला को स्थिर माना जाता है, और अवलोकन को गुणात्मक माना जाता है; अन्यथा, समय श्रृंखला से यादृच्छिक मापों को बाहर करने के बाद, अवलोकन दोहराए जाते हैं।

अवलोकन के परिणामों की आगे की प्रक्रिया में विश्लेषण की गई प्रक्रिया के प्रत्येक तत्व के निष्पादन की औसत अवधि और समय के मानदंड को स्थापित करना शामिल है।

फोटोक्रोनोमेट्री एक प्रकार का अवलोकन है जिसमें अलग-अलग अवधि के दौरान कार्य समय की तस्वीर के साथ-साथ टाइमकीपिंग की जाती है। कार्य के व्यक्तिगत तत्वों पर खर्च किए गए समय का अध्ययन करते समय इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है जो कार्य दिवस के दौरान चक्रीय रूप से दोहराया नहीं जाता है।

अवलोकनों और मापों को अवलोकनों के परिणामों को संसाधित करने के स्वीकृत तरीकों द्वारा किया जाता है, प्राप्त आंकड़ों का विश्लेषण और फोटो टाइमिंग में तर्कसंगत श्रम प्रक्रियाओं के डिजाइन को निर्धारित तरीके से समय अवलोकनों और तस्वीरों के आंकड़ों के अनुसार अलग-अलग किया जाता है। .

कोई भी श्रम प्रक्रिया समय पर होती है। व्यक्तिगत श्रम प्रक्रियाओं की अवधि उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और श्रम की वस्तुओं के प्रकार, काम के तरीकों और तरीकों से प्रभावित होती है। कर्मचारियों के कार्य को व्यवस्थित करते समय, यह जानना आवश्यक है कि वे जो कार्य समय बिताते हैं उसमें कौन से तत्व शामिल हैं, इसका कितनी कुशलता से उपयोग किया जाता है। एत्स्या,और इसके लिए श्रम को मापा जाना चाहिए। श्रम की माप के अंतर्गत किसी विशिष्ट कार्य या उसके भाग के निष्पादन के लिए कार्य समय की लागत की स्थापना भ्रमित हो जाएगी। हालाँकि, यह जानना अक्सर आवश्यक होता है कि कैसे आपन केवल वास्तविक, बल्कि अपेक्षित (जब संगठनात्मक और तकनीकी स्थितियाँ बदलती हैं) कार्य समय की लागत भी।

श्रम का मापन खर्च किए गए वास्तविक (मौजूदा) समय के बारे में जानकारी प्रदान करता है। कार्य समय की अपेक्षित लागत निर्धारित की जाती है tsyaश्रम विनियमन के माध्यम से. इस प्रकार, श्रम को मापने से तीन कार्य हल होते हैं:

1) संचालन, कार्य के प्रकार या उनके घटक तत्वों (श्रम आंदोलनों) के प्रदर्शन के लिए मौजूदा श्रम लागत का निर्धारण वां,श्रम क्रियाएं, श्रम विधियां);

2) कार्य दिवस या उसके भाग के दौरान कार्य समय की लागत की संरचना की पहचान करना और उनकी तर्कसंगतता और आवश्यकता के दृष्टिकोण से इसके घटक भागों का मूल्यांकन करना;

3) कार्य समय की लागत की दीर्घकालिक गणना के लिए एक आधार का निर्माण - श्रम राशनिंग।

श्रम को मापने के लिए विभिन्न विधियों और प्रकार के अवलोकनों का उपयोग किया जाता है, जिनका वर्गीकरण अंजीर में दिखाया गया है। 7.6.

प्रत्यक्ष माप की विधि इसमें श्रम प्रक्रिया, संचालन या उसके भागों की निरंतर निगरानी करना और वर्तमान समय या संचालन के व्यक्तिगत तत्वों के निष्पादन की अवधि के संकेत तय करना शामिल है।

माँ विधि इ वैज्ञानिक अवलोकन इसमें यादृच्छिक रूप से चयनित क्षणों (कुछ मामलों में, नियमित अंतराल पर) पर काम के समय की समान लागतों की संख्या को दर्ज करना और लेखांकन करना शामिल है। एक अलग हिस्से की संभावना का आकलन समग्र रूप से जनसंख्या द्वारा किया जा सकता है।

इस पद्धति को लागू करते समय, समय की लागत की संरचना उन क्षणों के अनुपात से स्थापित की जाती है जिनमें संपूर्ण अवलोकन अवधि के लिए रिकॉर्ड किए गए क्षणों की कुल संख्या में कुछ राज्यों (प्रारंभिक और अंतिम क्रियाएं, डाउनटाइम, परिचालन कार्य इत्यादि) को नोट किया गया था। . निर्दिष्ट विधि का उपयोग करते हुए अवलोकन के परिणाम कार्य समय की वास्तविक लागत के करीब होने के लिए, निम्नलिखित शर्तों का पालन किया जाना चाहिए:

1) प्रत्येक अवलोकन इतना छोटा होना चाहिए कि अध्ययन के तहत केवल एक वस्तु को कवर किया जा सके;

2) अवलोकनों की एक श्रृंखला आयोजित करने की अवधि कार्य के सभी तत्वों को कवर करने के लिए पर्याप्त लंबी होनी चाहिए;

3) नमूना आकार (अर्थात, अवलोकनों की संख्या) इतना बड़ा होना चाहिए कि अध्ययन के तहत घटना को सही ढंग से चित्रित किया जा सके और परिणामों की वांछित सटीकता सुनिश्चित की जा सके।

दोनों विधियों के फायदे और नुकसान हैं, जो तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं। 7.2

कार्य समय की लागत का अध्ययन करने के उद्देश्य सेनिम्नलिखित विधियाँ प्रतिष्ठित हैं: कार्य समय की फोटोग्राफी, समय और फोटो टाइमिंग।

कार्य समय फोटो इसका उपयोग तब किया जाता है जब बिना किसी अपवाद के कार्य दिवस या उसके कुछ भाग के दौरान कार्य समय की सभी लागतों का अध्ययन करना आवश्यक होता है। कामकाजी समय की लागत का प्रत्यक्ष अवलोकन और माप वर्तमान समय के अनुसार किया जाता है, आमतौर पर 0.5 मिनट से अधिक की सटीकता के साथ, जिससे दूसरे हाथ से घड़ियों का उपयोग करना संभव हो जाता है। पर्यवेक्षक कार्य दिवस की शुरुआत के क्षण में फोटो खींचने की प्रक्रिया शुरू करता है और इसके पूरा होने के क्षण में अपने कार्यों को समाप्त करता है, अवलोकन के सभी परिणामों को एक विशेष अवलोकन शीट में ठीक करता है। कार्य समय की फोटोग्राफी का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। सबसे पहले, इस पद्धति को लागू करने का उद्देश्य कार्य समय के उपयोग की तर्कसंगतता निर्धारित करना, विभिन्न कारणों से कार्य समय के नुकसान की पहचान करना और ऐसे नुकसान को खत्म करने के लिए संगठनात्मक और तकनीकी उपायों को विकसित करना, उत्पादन और श्रम के संगठन में सुधार करना है। इस मामले में, श्रम के मौजूदा संगठन और कार्यस्थल के रखरखाव में पूर्व हस्तक्षेप के बिना कार्य समय की फोटोग्राफी की जानी चाहिए, और इस क्षेत्र में कार्यरत सभी श्रमिकों को अवलोकन का उद्देश्य होना चाहिए।

दूसरे, वर्णित पद्धति का उद्देश्य शिफ्ट के दौरान कार्य समय के वितरण में सर्वोत्तम उत्पादन अनुभव का अध्ययन और सामान्यीकरण करना और कार्य समय का अधिक तर्कसंगत संतुलन स्थापित करना है। इस मामले में, उत्पादन के नेताओं के काम का निरीक्षण करना उचित है।

तीसरा, इस पद्धति को लागू करने का उद्देश्य किसी भी संगठनात्मक और तकनीकी उपायों के अधीन, किसी कार्यकर्ता के वास्तविक कार्यभार की उसके संभावित कार्यभार से तुलना करना है। इस मामले में, नियोजित गतिविधियों के कार्यान्वयन से पहले कार्य समय की तस्वीरें खींची जाती हैं, लेकिन कार्य समय की हानि समाप्त होने के बाद।

कार्य समय की फोटोग्राफिक पद्धति के परिणामस्वरूप प्राप्त डेटा का उपयोग श्रम उत्पादन के संगठन में सुधार करके श्रम उत्पादकता में संभावित वृद्धि को निर्धारित करने के साथ-साथ तैयारी और अंतिम समय, कार्यस्थल की सेवा के लिए समय, समय के लिए मानकों को विकसित करने के लिए किया जाता है। आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए.

देखी गई वस्तु के आधार पर, कार्य समय की एक तस्वीर तीन प्रकार की हो सकती है: 1) कर्मचारियों के कार्य समय के उपयोग की एक तस्वीर (तालिका 7.3); 2) उपकरण के उपयोग के समय की तस्वीर; 3) उत्पादन प्रक्रिया की एक तस्वीर.

बड़े पैमाने पर व्यक्तिकाम के घंटों की तस्वीर, जिसमें अवलोकन का उद्देश्य किसी विशेष कार्यस्थल पर एक कर्मचारी है।

तालिका 7.3

एफआरवी की किस्मों की तुलनात्मक विशेषताएं

श्रम लागत के अध्ययन में.

यह विधि आपको सबसे पूर्ण और व्यापक रूप से अध्ययन करने और बिताए गए समय को मापने की अनुमति देती है।

पर समूहकई श्रमिकों के लिए तस्वीरों की निगरानी एक साथ की जाती है, जिनमें से प्रत्येक अपने कार्यस्थल पर काम करता है। निश्चित अंतराल (1-2 मिनट) पर, पर्यवेक्षक प्रत्येक कार्यस्थल पर क्या किया जाता है, उसे अनुक्रमणिका के साथ एक विशेष शीट में नोट करता है।

स्वयं फोटोग्राफीकार्य दिवस का महत्व इस तथ्य में निहित है कि कार्यकर्ता अपने कार्य में कार्य समय के नुकसान को स्वयं ठीक करता है। कार्य समय के नुकसान से निपटने का यह सबसे प्रभावी तरीका है, क्योंकि यह इसमें भाग लेने के लिए श्रमिकों की व्यापक जनता को आकर्षित करने पर आधारित है। इन नुकसानों की पहचान करना और उनके उन्मूलन के लिए एक प्रस्ताव विकसित करना। कार्य समय की स्व-फ़ोटोग्राफ़ी के नुकसान में श्रम अनुशासन के उल्लंघन से जुड़े इसके नुकसान पर डेटा की अविश्वसनीयता शामिल है। समय - यह ऑपरेशन के व्यक्तिगत आवर्ती तत्वों को देखकर और मापकर कार्य समय की लागत का अध्ययन करने की एक विधि है। कार्य समय की तस्वीर के विपरीत, टाइमकीपिंग में अध्ययन का उद्देश्य कार्य दिवस नहीं है, बल्कि एक अलग उत्पादन संचालन या उसके तत्व हैं। टाइमकीपिंग में ऑपरेशन के अलग-अलग तत्वों पर खर्च किए गए समय को मापना शामिल है, जिसे अवलोकन शीट में पहले से दर्ज किया गया है। टाइमकीपिंग व्यक्तिगत तकनीकों की अवधि की अधिक सटीक गणना करने के लिए स्टॉपवॉच का उपयोग करती है। श्रम प्रक्रिया के घटक तत्वों का अध्ययन करने के लिए, टाइमकीपिंग का उपयोग पहली बार संयुक्त राज्य अमेरिका में एफ.डब्ल्यू द्वारा किया गया था। इस्पात मिलों में टेलर।

समय निर्धारण निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए किया जाता है: 1) ऑपरेशन के लिए समय सीमा निर्धारित करना; 2) लागू मानकों का सत्यापन और स्पष्टीकरण; 3) उन्नत श्रमिकों के काम के तरीकों और तरीकों का अध्ययन; 4) मैनुअल और मशीन-मैनुअल कार्य के तत्वों के लिए समय मानकों के विकास के लिए प्रारंभिक डेटा प्राप्त करना।

समय निर्धारण के तीन तरीके हैं: सतत, चयनात्मक, चक्रीय। पर निरंतरटाइमिंग ऑपरेशन के सभी तत्वों का क्रमिक क्रम में अध्ययन करती है निर्वाचित- केवल अलग-अलग तकनीकों और संचालन के तत्वों के साथ चक्रओम अध्ययन तकनीकों, क्रियाओं, आंदोलनों के एक समूह के अनुसार किया जाता है जिनकी अवधि इतनी कम होती है कि उन्हें अलग से मापना असंभव है।

फोटोक्रोनोमेट्री - कार्य समय की तस्वीरों और कार्य के व्यक्तिगत तत्वों के समय की सहायता से पूरी पाली में कार्य समय की लागत की संरचना का अध्ययन करने का एक संयोजन।

निम्नलिखित हैं अवलोकन करने के तरीके.

दृश्य तरीका - समय की खपत का अवलोकन और निर्धारण सीधे पर्यवेक्षक द्वारा पॉइंटर-डायल समय उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है - एक दूसरे हाथ से घड़ियां, एक - और दो-हाथ वाली स्टॉपवॉच।

यंत्रों से अवलोकन (अर्ध-स्वचालित) एक पर्यवेक्षक के नियंत्रण में उपकरणों (क्रोनोग्राफ, आदि) द्वारा व्यक्तिगत समय की खपत का निर्धारण सुनिश्चित करता है।

स्वचालित तरीका अवलोकन में फिल्म और वीडियो फिल्मांकन, औद्योगिक टेलीविजन, ऑसिलोग्राफी आदि का उपयोग शामिल है।

अंत में, अवलोकन के परिणामों को रिकॉर्ड करने की विधि के अनुसारइनके बीच अंतर करें: डिजिटल (मिनट, सेकंड), सूचकांक (वर्णमाला और प्रतीक), ग्राफिक (रिकॉर्डिंग समय पैमाने पर ग्राफ़); फोटो-फिल्म पंजीकरण; रिकॉर्डिंग का मिश्रित (संयुक्त) रूप , जैसे सूचकांक संख्या.

श्रम लागत को मापते समय, माप की जटिलता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, अर्थात। न केवल श्रमिकों की, बल्कि सभी श्रेणियों के श्रमिकों और सबसे पहले प्रबंधकों और विशेषज्ञों की श्रम लागत को मापना आवश्यक है। इस दृष्टिकोण से, सामाजिक और श्रम संबंधों में एक अनुकूल नैतिक और मनोवैज्ञानिक माहौल बनता है और किए जा रहे कार्य का अधिकतम प्रभाव प्राप्त होता है। लेकिन माप के परिणामस्वरूप, कार्य समय के अनुत्पादक व्यय की पहचान करने के लिए, और भविष्य में उन्हें समाप्त करने और श्रम मानकों के परिमाण को उचित ठहराने के लिए, सबसे पहले कार्य समय के सभी व्यय को वर्गीकृत करना आवश्यक है, अर्थात। उन्हें कुछ विशेषताओं के अनुसार समूहों में व्यवस्थित करें।