Verfüllen mit einem Bulldozer. Verfüllung und Bodenverdichtung

Bulldozer - eine Erdbewegungsmaschine, die den Boden entwickelt, transportiert, verfüllt und nivelliert (Abb. 2.42). Während des Betriebs eines Bulldozers bewegt sich der entwickelte Boden jedoch im Gegensatz zu einem Schaber nicht in einem Eimer, sondern wird vom Arbeitskörper - einem Messer - über den Boden gezogen. Das Volumen des geschobenen Bodens (Ziehprisma) hängt von der Messergröße ab, die wiederum die benötigte Energie (Motorleistung der Trägermaschine) bestimmt.

1. Art der Produkte: Standortplanung, Bau von flachen (bis 3 m) Gruben, niedrigen (bis 3 m) Böschungen, Bodenverbesserung in der Grube nach dem Bagger, Verfüllen von Gräben und Grubenhöhlen. Letztere Prozesse werden hauptsächlich mit Hilfe von Bulldozern durchgeführt.

2. Die Zusammensetzung des Prozesses: Schneiden des Bodens, Transportieren (Schleppen) des Bodens, Füllen, Einebnen, Zurückführen (Leerlauf) (Abb. 2.43).

3. Zugang zum Prozess – allgemein (siehe Seite 29).

4. Ressourcen.

4.1. Materialien - Böden der I-II-Gruppen natürlicher Zusammensetzung; aufgelockerte Böden der Gruppen III–IV.

4.2. Technik: Bulldozer. Sie zeichnen sich durch die Basis aus: Raupe - haben eine große Zugkraft; Räder auf Rädern sind mobiler und erfordern keinen speziellen Transport für die Lieferung an die Baustelle. Die wichtigsten technologischen Parameter des Bulldozers sind die Abmessungen der Schaufel (Dump), die seine Leistung bestimmen.

Das Messer kann starr fixiert werden - unkontrolliert ist eine Messersteuerung (in einem bestimmten Winkel drehen) in der horizontalen und vertikalen Ebene möglich (Abb. 2.44).

5. Verfahrenstechnik.

Das Betriebsschema des Bulldozers kann sein: Shuttle, Shuttle mit Versatz, Zickzack, seitliches Eindringen (mit Verfüllung) (Abb. 2.45). Die rationelle Reichweite des Bodentransports beträgt 10–40 m, in einigen Fällen bis zu 70 m. Bei Verwendung spezieller Technologien: Graben, Frontalfahrt - bis zu 100 m.

Reis. 2.44. Entwicklung und Einebnung des Bodens mit einem Bulldozer: a - Verschiebung der Klinge in einer vertikalen Ebene; b - Installation der Klinge im Plan in einem Winkel zur Längsachse des Bulldozers; c - das gleiche, in einem Winkel zur horizontalen Ebene; d - Hangplanung mit einem Bulldozer, der mit einem Hangschild ausgestattet ist; 1 - Traktor; 2 - Hydraulikzylinder oder Seilzug; 3 - Klinge; 4-Blatt-Pistenplaner

Die Entwicklung der Gruben erfolgt auf einer Seite (Abb. 2.46, a), und bei großen Größen wird zur Verringerung der Transportentfernung die Entwicklung von der Mitte auf zwei Seiten durchgeführt (Abb. 2.46, b; 2.47).

Das Einfüllen von Erde in die Böschung erfolgt schichtweise im Wechsel mit der Verdichtung, die Schichtdicke wird durch die Kraft des Verdichtungsmechanismus eingestellt und beträgt 0,3–1,0 m. Falls erforderlich, wird eine Zwischenbodenbefeuchtung jeder Schicht durchgeführt (Abb. 2.47).

Auch die Verfüllung von Gräben und Grubensohlen erfolgt lagenweise im Wechsel zwischen Schichtverfüllung und Verdichtung. Nach dem Einfüllen wird die Bodenschicht zur effektiven Verdichtung benetzt.

Beim Verfüllen von Rohrleitungen vor dem Betrieb des Bulldozers werden zwei Vorgänge manuell durchgeführt: Verfüllen des Bodens (Stampfen) unter dem Rohr und Verfüllen des Rohrs mit einer Erdschicht von 30–50 cm Nach manuellen Vorgängen beginnt der Bulldozer zu „dumpen ” den Boden in den Graben. Beim Verfüllen von Kollektoren, Stahlbetonwannen von Heizungsleitungen etc. Die Verfüllung erfolgt abwechselnd: zuerst von einer Seite bis zu einer Höhe von 0,5 m, dann von der anderen Seite bis zu einer Höhe von 1,0 m und dann abwechselnd um 1,0 m. Die Verfüllung der Nebenhöhlen von Stützmauern erfolgt in horizontalen Schichten für die gesamte Länge der Wand oder ihres Abschnitts.

Reis. 2,50. Verfüllen durch Bewegen eines Bulldozers mit geneigter Klinge: 1 - Erdschüttung zum Verfüllen des Grabens; 2 - manuelles Verfüllen des Bodens; 3 - die Bewegungsrichtung des Bulldozers 1; 2; …fünf

Alle Verfüllungen innerhalb der Stadtgrenzen sind nur mit Sand als setzungsarmen Boden zu verfüllen.

Um die Leistung des Bulldozers zu verbessern, werden die folgenden Schemata verwendet:

Schneiden und Ziehen des Bodens, wenn sich der Bulldozer bergab bewegt. 3–5 % Produktivitätssteigerung (Abb. 2.51);

Um eine große Menge Erde zu halten, die von einem Bulldozer geschoben wird, sind Öffner am Messer angebracht. 7–15 % Produktivitätssteigerung (Abb. 2.51);

Frontaler Kurs (Arbeit) von zwei oder drei Bulldozern. Dadurch können Sie das Volumen des Ziehprismas deutlich vergrößern und die Produktivität um 30–70 % steigern. Dies erfordert jedoch hochqualifizierte Maschinisten, um den synchronen Betrieb von zwei oder drei Bulldozern sicherzustellen (Abb. 2.52);

Grabendurchdringung. Hier halten die Grabenwände den Boden auf der Deponie und der Bulldozer transportiert die maximal mögliche Menge an Boden bei gegebener Motorleistung. Die Wände können natürlich während des Betriebs des Bulldozers durch den Bodenverlust an den Seiten der Halde (Abb. 2.53) gebildet werden, sowie aus unbebautem Boden während des parallelen Fahrens von zwei oder drei Bulldozern mit einigem Abstand zwischen ihnen.

Unter den Bedingungen einer Baustelle führt der Bulldozer die Planung von Straßen, Wegen für Turmdrehkrane, die Planung von Erde, Sand, die von Muldenkippern abgeladen werden, sowie die Anordnung von Ausgängen zu Gruben usw. durch.

Technologiebewertung. Basierend auf der Art der zu errichtenden Erdarbeiten, der Verfügbarkeit spezifischer Geräte und der angegebenen Förderreichweite kann eine ungefähre Schätzung der Aushubkosten gemäß Tabelle vorgenommen werden. 2.3.

Eine Quelle: Technologie von Bauprozessen. Snarsky VI.

TYPISCHES TECHNOLOGISCHES DIAGRAMM (TTK) VERFÜLLEN, Nivellieren und Verdichten des Bodens in einem Graben mit einem Kollektor optimale Anzahl von Stockwerken in einem Graben mit einer Tiefe von 3 m und einem Kollektor mit einer Breite von 1,8 m und einer Höhe von 1,9 m. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN 1. Technische Empfehlungen gelten für Arbeiten zur Bodenverdichtung beim Verfüllen von Gruben, Gräben, Nebenhöhlen nach dem Verlegen von unterirdischen Ingenieurnetzen, Fundamenten von im Bau befindlichen Gebäuden. 2. Fachempfehlungen gelten auch für Arbeiten zur Bodenverdichtung nach der Sanierung von Tiefbaunetzen im Bereich der Fahrbahn. 3. Die Bodenverdichtung ist gemäß SNiP 3.02.01-87 „Erdarbeiten, Fundamente und Gründungen“ und VSN 52-96 „Anleitung für Erdarbeiten im Straßenbau und im Tiefbaunetz“ auszuführen. 4. Eigenschaften, Begriffe und Definitionen von Böden werden gemäß GOST 25100-95 "Böden. Klassifizierung" verwendet. BODENVERDICHTUNGSTECHNOLOGIE BEI ​​DER GRABENRÜCKVERSTÄRKUNG 1. Das Verfüllen von technischen Kommunikationsgräben erfolgt nach deren Prüfung und Ausarbeitung eines Gesetzes, der Isolierung von Fugen, Kanälen, Nischen und der Einholung der Genehmigung zum Verfüllen. 2. Das Verfüllen von Gräben für unterirdische Versorgungsleitungen mit Erde muss nach dem Verlegen von Rohrleitungen und Netzgeräten erfolgen, es müssen auch Maßnahmen gegen deren Verschiebung entlang der Achse und gegen Beschädigung der Rohrleitungen und ihrer Isolierung getroffen werden. Das Schema der Bodenverdichtung beim Verfüllen von Gräben, das Schema der Organisation der Arbeiten zum Verfüllen von Gräben und das Schema des Verfüllens von Gräben sind in Abb. 1, 2 bzw. 3 dargestellt. Abb.1. Bodenverdichtungsschema beim Verfüllen von Gräben: 1 - Bereich über der Rohrleitung, in dem Bodenverdichtung verboten ist; 2, 3 - Dicke der durch manuelle Mechanismen verdichteten Bodenschicht; 4 - eine mit einem manuellen, nicht mechanisierten Werkzeug verdichtete Bodenschicht; 5 - mit mechanischen Stampfern verdichtete Bodenschichten (akzeptiert bis 0,25 m); — Dicke der verdichteten Schicht, die Verdichtung sollte gleichzeitig auf beiden Seiten erfolgen. Hinweis. Nicht mechanisierte Handwerkzeuge - eine Schaufel, eine Schaufel, Holzstampfer; manuelle Mechanismen - Plattformvibratoren, elektrische Stampfer, mechanische Stampfer. Abb.2. Organisationsschema der Arbeiten zum Verfüllen von Gräben: a) Baggerplaner; b) eine Planierraupe; 1 - Baggerplaner; 2 - Verfüllen des Bodens mit einem Bulldozer; 3 - Verfüllen des Bodens mit einem Planbagger; 4 - Nivellieren des Bodens mit einem Baggerplaner; 5 - manuelles Nivellieren des Bodens; 6 - PVC-Rohr; 7 - Erde zum Verfüllen; 8 - Planierraupe; 9 - Kanalbrunnen Der Abstand von der Böschungslinie des Grabens bis zum Beginn der Erdschüttung entlang der Grabenkante sollte bei einer Grabentiefe bis 3 m mindestens 0,7 m und bei einer Grabentiefe mindestens 1,0 m betragen von mehr als 3 m. Abb.3. Verfüllen von Gräben: a) Telefonkanalisation; b) kanalloses Heizungsnetz; 1 - Bodenschichten, die mit manuellen elektrischen Stampfern verdichtet wurden; 2 - Erdschichten, manuell gefüllt und verdichtet; 3 - Kunststoffrohre; 4 - Abflussrohr (Rohrfilter oder andere); 5 - Rohrleitungen; I - mit leichten mechanischen Stampfern verdichtete Bodenschichten; II - Bodenschichten, die mit manuellen elektrischen Stampfern verdichtet wurden; III - Bodenschichten, manuell gefüllt und verdichtet 3. Das Verfüllen von Gräben mit verlegten unterirdischen Versorgungsleitungen erfolgt in zwei Schritten. Zunächst werden die Nebenhöhlen verfüllt und manuell ausgeschlagen und die Rohrleitungen bis zu einer Höhe von mindestens 0,2 m über der Rohrleitungsoberkante mit sorgfältigem schichtweisem Handstampfen und im Winter für Keramik, Asbestzement und Polyethylenrohre - 0,5 m. Der Rest des Grabens wird dann wieder verfüllt, indem der Boden vorsichtig mit Bulldozern abgeladen wird. 4. Die schichtweise Verdichtung der Verfüllung von Rohrleitungen erfolgt hauptsächlich mit pneumatischen, motorischen, elektrischen Stampfern sowie mit der Vibrationsverdichtungsmethode. 5. Die Nebenhöhlen zwischen dem Rohr und den Wänden des Grabens werden in Schichten von Bagger-Planern EO-3532A, Baggern EO-2621V, EO-3123, EO-4225 usw. gefüllt. die Schichtdicke sollte nicht mehr als 0,25 m betragen Die Verdichtung erfolgt beidseitig gleichmäßig mit Elektrostampfern vom Typ IE-4502A. 6. Beim Verdichten des Bodens über Verbindungen muss die Dicke der Schutzschicht bei Metall- und Stahlbetonrohren mindestens 0,25 m und bei Keramik-, Asbestzement- und Kunststoffrohren mindestens 0,4 m betragen. Die Schutzschicht über der Kommunikation wird ebenfalls mit elektrischen Stampfern verdichtet. 7. Beim Verlegen von Kabelleitungen sollten Gräben von unten und von oben mit einer Schicht feiner Erde verfüllt werden, die keine Steine ​​und Bauschutt enthält. Die Dicke der Sandschicht zum Verfüllen und die Dicke der Verfüllschicht sollten mindestens 0,1 m betragen 8. Beim Verfüllen von Rohrleitungen, die in Gräben mit einer Neigung von mehr als 20 ° verlegt wurden, müssen Maßnahmen gegen Erdrutsch und Erosion getroffen werden durch Regenwasser. Die Methode der Verstärkung sollte im Projekt für die Herstellung von Werken angegeben werden. 9. Beim Verlegen von Rohren aus Polyethylen wird der Boden des Grabens eingeebnet, und in felsigen Böden muss ein Kissen aus lockerem Boden mit einer Dicke von mindestens 0,1 m angeordnet werden, ohne dass Steine, Schotter usw. danach enthalten sind vorläufiger Dichtetest. 11. Die weitere Verfüllung des Bodens über den verlegten Rohrleitungen erfolgt durch Bagger, Bagger-Planer, Bulldozer in Schichten mit einer Schichtdicke von 0,7 m für Sand, 0,6 m für sandigen Lehm und Lehm, 0,5 m für Ton. Die schichtweise Bodenverdichtung erfolgt durch Hydraulikhämmer und Rüttelplatten. 12. Das Verfüllen des Grabens mit Erde unter Verwendung eines Bulldozers ist in Abb. 4 dargestellt. Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass der Bereich der Deponie, aus dem der Boden entnommen wird, in separate, nacheinander entwickelte Abschnitte unterteilt ist. Der Bulldozer nähert sich von seinem Ende in einem bestimmten Winkel der Haldenkante, nimmt den Boden in Abschnitt I auf und fährt nach dem Einbringen in den Graben zum nächsten Abschnitt II. Der Boden aus den Abschnitten II, IV, VI wird durch die Quergänge des Bulldozers und aus den Abschnitten I, III, V, VII schräg in den Graben bewegt. Diese Arbeitsmethode verringert die Länge der Durchfahrten eines beladenen Bulldozers und verbessert die Bedingungen zum Sammeln von Erde. Abb.4. Verfüllen des Grabens mit Erde mit einem Bulldozer: 1 - Bulldozer; 2 - Pipeline 13. Wenn die Trasse an Gebäuden, Zäunen, Grünflächen vorbeiführt, erfolgt das Verfüllen der Gräben manuell mit schichtweisem Stampfen der Verfüllung alle 0,2 m. bis zu - 0,98. 15. Die Verdichtung der oberen Schichten in einer Höhe von 1,0 bis 1,2 m über der Oberfläche kann mit gezogenen Walzen für Traktoren T-150 (SD-801) und selbstfahrenden Traktoren verschiedener Typen mit einem Gewicht von 6 bis 15 Tonnen (DU-47B) durchgeführt werden , DU-64, DU- 58A usw.) 16. An der Kreuzung von Gräben mit bestehenden unterirdischen Versorgungsleitungen (Rohrleitungen, Kabel usw.), die in der Tiefe der Gräben verlaufen, muss das Projekt Vorrichtungen vorsehen, die die Unveränderlichkeit von gewährleisten die Position und die Sicherheit der Kommunikation für die Dauer der Arbeit und des Betriebs. Wenn solche Geräte nicht vorhanden sind, sollte das Verfüllen von Gräben in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden: Das Verfüllen unter bestehenden Verbindungen erfolgt mit Sand über den gesamten Querschnitt des Grabens bis zu einer Höhe von bis zum halben Durchmesser der Rohrleitung (Kabel ) oder dessen Schutzhülle mit schichtweiser Versiegelung; entlang des Grabens sollte die Größe der Bettung entlang der Oberseite auf jeder Seite der Rohrleitung (Kabel) oder ihres Schutzmantels 0,5 m größer sein und die Neigung der Neigungen der Bettung sollte 1:1 betragen. 17. Übergeben Sie abgeschlossene Arbeiten zur Bodenverdichtung der architektonischen und technischen Aufsicht und erstellen Sie ein Gesetz für verdeckte Arbeiten. 18. Das Verfüllen und Verdichten von Gruben, Gräben, Nebenhöhlen, über denen Schienen für die Installation von Turmdrehkranen gebaut werden sollen, sollte ähnlich wie der Bau einer Basis aus Schüttgut durchgeführt werden. 19. Baugrund sollte in Schichten mit obligatorischer schichtweiser Verdichtung verlegt werden. Die Dicke der Schichten wird durch die zur Bodenverdichtung verwendeten Maschinen und Mechanismen bestimmt. 20. Dichte (Volumengewicht des Skeletts) des Untergrunds in g/m muss mindestens sein für: Fein- und pulverisierten Sand – 1,7; sandiger Lehm - 1,65; Lehm - 1,6; Ton - 1,5. 21. Bei der Anordnung von Gleisen mit hölzernen Halbschwellen sollte die Dichte des Bodens alle 12,5 m und bei der Anordnung von Gleisen mit Stahlbetonbalken - unter jedem Balken - überprüft werden. 22. Die Ergebnisse der Kontrolle müssen bei der Inbetriebnahme der Eisenbahnstrecke aufgezeichnet werden. 23. Empfohlene Maschinen und Geräte zum Verfüllen von Gruben, Gräben, Nebenhöhlen, Bodenverdichtung sind in Tabelle 1.1 angegeben. Tabelle 1.1

Name von Maschinen, Anlagen

Marke, Typ

Ausführung technologischer Prozesse

Hydraulikbagger

EO-2621V-3 EO-4245 EO-4225A EO-3123 usw.

Hydraulikhämmer für Bagger

„Ronson“ „Rammer-700“ „Rammer-1600“ SP-62; SP-71

Bodenverdichtung in Gruben, Gräben, Nebenhöhlen

Vibrationsplatten

DU-90; DU-91

Elektrische Stampfer

IE-4502A IE-4505

Bulldozer

DZ-42; DZ-162-1; DZ-190 und andere.

Verfüllen von Gruben, Gräben, Nebenhöhlen

Planer Bagger

EO-3532A UDS-114

Verfüllen und Verteilen von Erde in Gräben und Nebenhöhlen

Rollen

DU-54M DU-47B

Verdichtung der oberen Bodenschichten von Gräben

DU-64 DU-58A und andere.

Notiz. Der Bedarf an Maschinen wird durch das Projekt für die Herstellung von Werken bestimmt, abhängig von den Konstruktionslösungen der Strukturen, dem Arbeitsaufwand und der Dauer ihrer Umsetzung. 24. Bei negativen Lufttemperaturen sollte die Verdichtung des Verfüllbodens in Gräben durchgeführt werden, bis ein Verdichtungskoeffizient von 0,98 erreicht ist. 25. Die Zeit der Bodenverdichtung in Abhängigkeit von der Lufttemperatur ist in Tabelle 1.2 angegeben. Tabelle 1.2 26. Für die schichtweise Verdichtung von Verfüllungen werden die folgenden Methoden empfohlen: für nicht bindige Böden - Vibration und Vibrotamping; für schlecht kohäsive Böden - Rollen, Stampfen, Vibrotampen, Vibrieren; für bindige Böden - Walzen, Stampfen, Vibrotampen und kombiniert. 27. Die Verdichtung des Bodens in beengten Verhältnissen beim Verfüllen der Entnahmestellen von Spundwandelementen sollte mit speziellen Dichtungsmitteln mit statischer, vibro-impaktischer oder schlagartiger Wirkung durchgeführt werden, die es ermöglichen, einen Verdichtungskoeffizienten von mindestens 0,98 zu erreichen über die gesamte Tiefe. 28. Der Verdichtungsprozess des aufgefüllten Bodens an den Stellen der Demontage der Elemente der Spundwandverbindungen sollte von Anlagen durchgeführt werden, die mit Geräten ausgestattet sind, die den Grad seiner schichtweisen Verdichtung steuern. 29. Unter den Bedingungen von Moskau können Installationen des folgenden Typs verwendet werden: statische Sondierung S-832, statische und dynamische Aktion UGB-IBCM, dynamische Aktion TsBP-15m. 2. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DES BAUPROZESSES Vor dem Verfüllen des Grabens mit dem Kollektor ist es notwendig: den Kollektor vollständig fertig zu verlegen; die Abdichtung des Kollektors beenden und überprüfen; entfernen Sie alle Hilfsmaterialien, Geräte und Mechanismen aus dem Graben. Erstellen Sie Akte für verdeckte Arbeiten und holen Sie die Kundenerlaubnis für das Nachfüllen ein. Das Verfüllen, Einebnen und Verdichten des Bodens erfolgt nacheinander in Schichten. Die Schichtdicke wird abhängig von der verwendeten Verdichtungsmaschine gemäß den untenstehenden Daten genommen. Tabelle 2.1 Die Verfüllung der unteren Bodenschichten erfolgt mit einem Planbagger 30-3332A; Die Nivellierung erfolgt manuell oder, wenn es der Arbeitsbereich zulässt, mit einem Planbagger (Abb. 5-10). Abb.5. Schema der Verfüllung und Nivellierung des Bodens durch Baggerplaner EO-3332A von elev. -2,5 bis Höhe -1 1 — Bagger-Planer EO-3332А; 2 — Planierraupe DZ-42; 3 - Muldenkipper ZIL-MMZ-3555; 4 - Kollektor; 5 — manuelle Nivellierungszone Abb.6. Die Bewegungsrichtung des Baggerplaners Abb.7. Die Bewegungsrichtung des Muldenkippers Abb.8. Die Bewegungsrichtung des Bulldozers Abb.9. Standorte des Baggerplaners Abb.10. Schema zum Verfüllen und Einebnen des Bodens mit einem Bulldozer von el. -1 bis El. 0 1 — Baggerplaner EO-3332A; 2 — Planierraupe DZ-42; 3 - Muldenkipper ZIL-MMZ-3555; 4 - Kollektor; 5 - manuelle Nivellierung des Bodens Die oberen Schichten werden mit einem DZ-42-Bulldozer bedeckt und eingeebnet. Nicht bindige Böden der Gruppe I werden mit Rüttelplatten SVP12,5 verdichtet; SVP25; SVP31.5; SVP63.1, bindiger Boden und Gruppen - durch elektrische Stampfer IE-4501 (IE-4505); YZ-4502; IE-4503 (IE-4506); IE-4504 (Abb. 11-14). Abb.11. Schema der Verdichtung von bindigem Boden der Gruppe II mit Elektrostampfern 1 - Elektrostampfer IE-4505; 2 - Vibrationsplatte SVP31.5; 3 - Kollektor; 4 - Stellen der Bodenverdichtung durch elektrischen Stampfer IE-4504 Abb.12. Schema der Verdichtung von bindigem Boden der Gruppe I mit einer Vibrationsplatte 1 - elektrische Stampfer IE-4505; 2 - Vibrationsplatte SVP31.5; 3 - Kollektor; 4 - Stellen der Bodenverdichtung mit elektrischem Stampfer IE-4504 Abb.13. Die Bewegungsrichtung des Elektrostampfers Abb.14. Bewegungsrichtung der Vibrationsplatte Bodenverdichtungsschemata wurden für die Vibrationsplatte SVP31.5 und den Elektrostampfer IE-4504 entwickelt. Aufgrund der Tatsache, dass die Technologie zur Herstellung von Werken für Vibrationsplatten SVP12.5, SVP25, SVP63.1 und elektrische Stampfer IZ-4501 (IE-4505), IE-4502, IE-4503 (IE-4506) ähnlich ist dazu werden nur Berechnungen für die Arbeitskosten und ein Aufschlüsselungsschema für Milcherträge beim Verfüllen, Einebnen und Verdichten des Bodens durchgeführt (Abb. 15-18). Abb.15. Schemata zum Verfüllen und Einebnen des Bodens während der Verdichtung mit Vibrationsplatten 1 - Verfüllen des Bodens mit einem Planbagger; 2 - Verfüllen und Einebnen des Bodens mit einem Bulldozer; 3 - Nivellieren des Bodens mit einem Baggerplaner; 4 - manuelle Nivellierung Abb.16. Schemata der Bodenverdichtung mit Vibrationsplatten 1 — Bodenverdichtung SVP12.5; 2 - Bodenverdichtung IZ-4504; 3 - Bodenverdichtung SPV25; 4 - Bodenverdichtung SPV63.1 Abb.17. Schemata zum Verfüllen und Nivellieren des Bodens während der Verdichtung mit elektrischen Stampfern 1 - manuelle Nivellierung des Bodens; 2 - Nivellieren des Bodens mit einem Planbagger; 3 - Verfüllen und Einebnen des Bodens mit einem Bulldozer; 4 - Verfüllen des Bodens mit einem Planbagger Abb.18. Bodenverdichtungsschemata mit Elektrostampfern Hinweis: Mit Elektrostampfern wird die gesamte Bodenschicht verdichtet. Der Boden wird ausgehend von den Zonen in der Nähe des Sammlers verdichtet und bewegt sich dann zum Rand des Grabens, während jeder nachfolgende Durchgang der Stopfmaschine die Spur des vorherigen um 0,1 bis 0,2 m überlappen muss, um den Boden zu verfüllen wird auf ZIL-Muldenkippern geliefert IMZ-555 mit einer Tragfähigkeit von 4,5 Tonnen, mit einer Karosserie mit einer Kapazität von 3 m. Die Arbeiten zum Verfüllen, Nivellieren und Verdichten von nicht bindigem Boden der Gruppe I werden von einem Team von durchgeführt 8 Personen: ein Maschinist - 6 Klassen. - 1 Bommel Maschinist - 5 mal. - 1 Fahrer - 5 mal. – 1 Bagger – 3 Schnitte. – 1 Bagger – 1 Schnitt. — 4 Das Verfüllen, Einebnen und Verdichten von bindigem Boden der Gruppe II wird von einem Team von 9 Personen durchgeführt: Fahrer — Klasse 6. - 1 Bommel Maschinist - 5 mal. - 1 Fahrer - 5 mal. - 1 Bagger - 3 Razr. - 2 Bagger - ich razr. — 4 Die Bodenverdichtung erfolgt bei optimalem Feuchtigkeitsgehalt mit verfügbaren: für bindige Böden ± 10 %, für nichtbindige Böden ± 20 %. 3. ANFORDERUNGEN AN DIE QUALITÄT DER ARBEITSLEISTUNG QUALITÄTSKONTROLLE 1. Bei der Anordnung von Gräben, Gruben und Nebenhöhlen sollte die Kontrolle über die Qualität der Bodenverdichtung während des Produktionsprozesses und nach ihrer Fertigstellung organisiert werden. Bei der Durchführung der Arbeiten sollten die Art des verwendeten Bodens und die Richtigkeit seiner Verfüllung, der Dichte- und Feuchtigkeitsgrad sowie die Gleichmäßigkeit der Bodenverdichtung überprüft werden. 2. Die Art der verwendeten Böden wird durch Bestimmung der Korngrößenverteilung und der Plastizitätszahl bestimmt. 3. Die Kontrolle des Verdichtungsgrades und der Bodenfeuchte erfolgt durch Untersuchung von Bodenproben. Diese Überprüfung erfolgt an den hinterfüllten Schichten in Tiefen von 0,3; 0,5; 0,9; 1,2; 1,5 m von der Spitze des Lochs entfernt. Die Stellen der Gruben sind umrissen: in Gräben - alle 50 m entlang der Achse des Grabens; in den Grubenachsen - entlang des Umfangs der Fundamente alle 50 m, jedoch nicht weniger als einer an den Enden des Gebäudes; in den Sockeln unter den Böden - eine Grube pro 100 m. 4. Der Grad der Bodendichte wird kontrolliert, indem die Dichte einer Probe, die entnommen wurde, ohne die Struktur von einer Böschung oder einem Graben zu stören, mit der optimalen Dichte dieses Bodens verglichen wird, die durch Standardverdichtung erhalten wird. Der Verdichtungsgrad des Bodens wird durch den Verdichtungsfaktor „K“ bestimmt. Methoden zur Bestimmung des Verdichtungsfaktors „K“ (SojusDorNII-Standardverdichtungsverfahren, Schneidringverfahren, von MGP „Kondor“ entworfenes Dichtemessgerät) sind in Anhang 1 dargestellt; 2; 3. 5. Wenn mehrere Bauunternehmen auf einer Baustelle zusammenarbeiten, wird die Kontrolle über die Qualität der Bodenverdichtung dem Generalunternehmer und der technischen Überwachung des Auftraggebers übertragen. 6. Zum Zweck der hochwertigen Sandverdichtung in Gräben, die in den Bereich der Fahrbahn fallen, bestimmt das zentrale Straßenlabor der Association of Administrative and Technical Inspections of Moscow oder das Straßenbaulabor von NIIMosstroy den Sandverdichtungskoeffizienten und erteilen die Genehmigung für Arbeiten zur Wiederherstellung der Straßenstruktur. 4. MATERIALISCHE UND TECHNISCHE RESSOURCEN Tabelle 4.1 Autos und Ausrüstung

Name

Art

Marke

Menge bei

Verdichtung

Technisch

charakteristisch

elektrische Stampfer

Vibrationsplatten

geschätzt

akzeptiert

geschätzt

akzeptiert

Bagger-Planer

Crawler

EO-3332A

0,91

1

0,93

1

Der größte Grabradius - 6,8

Bulldozer

Dasselbe

DZ-42

0,29

1

0,26

1

Basierend auf dem DT-75-Traktor. Klingenlänge 2,52 m

Elektrischer Stampfer

Handbuch

IE-4504

1,4

2

0,22

1

Plattenabmessungen 500x460 mm. Produktivität 50 m/h

Vibrationsplatte

Dasselbe

5UR31.5

—

—

0,14

1

Plattenabmessungen 2415×1125 mm. Produktivität 750 m/h

Tabelle 4.2 Betriebsstoffe (kg)

Name

Für Planbagger

für Bulldozer

Norm für 1 Stunde Maschinenbetrieb

Norm für 1 Stunde Maschinenbetrieb

Menge pro Gesamtmenge an Verdichtungsarbeit

elektrische Stampfer

Vibrationsplatten

elektrische Stampfer

Vibrationsplatten

Dieselkraftstoff

6,8

51

51,6

7,9

25,2

24,7

Benzin

0,04

0,3

0,3

0,04

0,13

0,11

Diesel

0,3

2,24

2,28

0,36

1,15

1,03

Industrielles Öl

0,03

0,22

0,23

0,01

0,03

0,03

Nigrol (Viskosin)

0,02

0,15

0,15

0,16

0,51

0,46

Solidol

0,18

1,35

1,37

0,11

0,35

0,32

Graphitfett

0,09

0,67

0,68

—

—

—

Seilfett

0,06

0,45

0,46

—

—

—

Kerosin

0,06

0,45

0,46

0,03

0,1

0,08

Autol

0,05

0,37

0,38

0,03

0,1

0,08

Spindelöl

0,05

0,37

0,38

—

—

—

Reinigungsmaterialien

0,03

0,22

0,23

0,02

0,06

0,06

Stahlseil

0,03

0,22

0,23

—

—

—

5. UMWELTSCHUTZ UND SICHERHEITSVORSCHRIFTEN SICHERHEITSANFORDERUNGEN 1. Bei der Ausführung von Arbeiten müssen die Anforderungen von SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 "Arbeitssicherheit im Bauwesen", SNiP 3.02.01-87 "Erdkonstruktionen, Fundamente und Fundamente" und eingehalten werden VSN 52-96 „Anleitung für Erdarbeiten im Straßenbau und im Tiefbau. 2. Personen über 18 Jahren, die eine ärztliche Untersuchung, eine spezielle Ausbildung, eine Einweisung und eine Sicherheitsunterweisung am Arbeitsplatz bestanden haben, dürfen Arbeiten an der Bodenverdichtung durchführen. 3. Alle gebrauchten Maschinen, Geräte müssen Pässe und Inventarnummern haben, nach denen sie in speziellen Logbüchern und wiederkehrenden Inspektionen eingetragen sind. Speziell ausgebildete Arbeiter und Wartungspersonal dürfen Baumaschinen steuern und mit Geräten arbeiten. 4. Arbeitsstätten auf Straßen, Einfahrten, Höfen sowie an Orten, an denen sich Personen oder Fahrzeuge bewegen, müssen durch Schutzzäune geschützt werden. Am Zaun sind Warnschilder und Schilder anzubringen, nachts muss der Arbeitsplatz beleuchtet sein. 5. Personen, die manuelle elektrische Maschinen bedienen dürfen, müssen die Qualifikationsgruppe II für Sicherheit besitzen. 6. Verwenden Sie bei der Durchführung von Arbeiten nur funktionstüchtige Geräte und Vorrichtungen. 7. Aushubarbeiten in der Zone bestehender unterirdischer Versorgungsleitungen sollten unter direkter Aufsicht eines Vorarbeiters oder Vorarbeiters und in der Sicherheitszone von spannungsführenden Kabeln oder einer bestehenden Gasleitung zusätzlich unter Aufsicht von Arbeitern der Elektrotechnik durchgeführt werden oder Gassektor. Stellen Sie beim Entladen der Erde den Muldenkipper nicht näher als 1 m vom Rand des Grabens ab. 8. Verhindern Sie die Anwesenheit von Personen sowie die Durchführung anderer Arbeiten im Aktionsbereich von Erdbewegungsmaschinen. 9. Einseitiges Verfüllen der Nebenhöhlen frisch verlegter Stütznetze und Fundamente ist nach Durchführung von Maßnahmen zur Gewährleistung der Standsicherheit des Bauwerks unter den anerkannten Bedingungen, Methoden und Verfahren für das Verfüllen zulässig. 10. Überwachen Sie systematisch den Zustand der Grabenböschungen und ergreifen Sie Maßnahmen gegen den Zusammenbruch des Bodens, wenn Risse auftreten. 11. Überprüfen Sie systematisch die Qualität der Bodenverdichtung. In der Nähe der Bauwerke sollten alle Arbeiten nur bei Tageslicht durchgeführt werden. 12. Der Abstieg der Arbeiter in die Grube (Graben) und ihr Aufstieg muss mit Leitern erfolgen, die an der Grenze der Gefahrenzone für den Durchgang von Personen während des Betriebs der Maschinen installiert sind. UMWELTSCHUTZ 1. Es ist notwendig, Aktivitäten und Arbeiten zum Schutz der natürlichen Umwelt gemäß den "Regeln für die Organisation der Vorbereitung und Durchführung von Erdarbeiten und Bauarbeiten in Moskau" (Dekret der Moskauer Regierung N 207 vom 17. März 1998) durchzuführen ). 2. Es ist verboten, Geräte zur Bodenverdichtung zu verwenden, die eine Quelle von Schadstoffemissionen in die atmosphärische Luft und erhöhte Lärm- und Vibrationspegel darstellen. 3. Alle Bereiche des Territoriums, in denen Bodenverdichtungen durchgeführt werden - in Gräben, Gruben, Nebenhöhlen - müssen gemäß dem Bauplan oder Arbeitsplan eingezäunt werden. 4. Auf der Baustelle sollten Wohn- und Wirtschaftsräume für Arbeiter und Ingenieure gemäß den behördlichen Anforderungen platziert werden. Orte sollten für die Lagerung von Materialien, Strukturen, Produkten und Inventar sowie für die Installation von Baugeräten ausgestattet sein. 5. Im Bereich der Arbeiten zur Bodenverdichtung sollte das Schneiden und Lagern der vegetativen Schicht des Bodens an speziell dafür vorgesehenen Stellen durchgeführt werden, die erhaltenen Bäume sollten eingezäunt werden. 6. Auf der Baustelle anfallende Industrie- und Haushaltsabwässer sind in der vom Bauorganisationsvorhaben und Arbeitsleistungsvorhaben vorgeschriebenen Weise zu reinigen und zu neutralisieren. 7. Nach dem Verlegen von Tiefbaunetzen, dem Verfüllen von Gräben, Gruben und Nebenhöhlen mit Erde und dem anschließenden Verdichten auf die erforderliche Dichte muss die Bodenoberfläche den im Arbeitsplan angegebenen Markierungen entsprechen. 8. Das gesamte Gebiet, in dem Arbeiten zur Verdichtung des Bodens in Gräben, Gruben und Nebenhöhlen durchgeführt wurden, sollte landschaftlich gestaltet werden. 9. Für die Ansaat des Rasens sollten Gräsermischungen verwendet werden, insbesondere eine Mischung aus Gemeinem Kamm, Wiesenrispe, Englischem Rabenhirse und Rotschwingel. 10. Bei der Landschaftsgestaltung eines Objekts sollte der Wahl der Pflanzenarten für Grünflächen große Aufmerksamkeit geschenkt werden. In diesem Fall sollten die klimatischen, boden- und hydrologischen Bedingungen des Landeplatzes sowie die Merkmale seiner Planung und Entwicklung berücksichtigt werden. Unter den Bedingungen von Moskau sollten am häufigsten Bäume mit dichter Krone verwendet werden: Linden, Birken, Ahorn, Pappeln, Lärchen sowie Obstbäume: Äpfel, Kirschen, Birnen; aus Sträuchern, Akazien, Jasmin, Flieder usw. 11. Auf Straßen, Einfahrten und Gehwegen mit verbesserter Straßenoberfläche werden Gräben und Gruben in Befestigungen ausgebaut und schichtweise mit Sand bedeckt. Diese Arbeiten werden in Anwesenheit von Vertretern der technischen Aufsicht von Betriebsorganisationen, Straßendiensten und der architektonischen Aufsicht von Planungsorganisationen durchgeführt. 6. ARBEITSPLAN Arbeitsplan zum Verfüllen, Einebnen und Verdichten von nichtbindigen Böden der Gruppe I mit einer Vibrationsplatte SVP31.5 Tabelle 6.1

Name der Werke

Maßeinheit

Arbeitsumfang

Arbeitsausführer

Arbeitszeit

pro Maßeinheit

für die Gesamtarbeit

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

13

14

100m

0,25 0,44 0,6 0,86

5,4 (2,7)

—

—

—

—

—

—

100m

2,6

1,4 (0,7)

3,64 (1,82)

—

—

—

—

m

25 44 60

0,07

1,75 3,08 4,2

Bagger ich razr. - 4

—

—

—

Bodenverdichtung durch Elektrostampfer IE-4504 durch Lagen 1. 2

100m

0,25 0,44

4,1

1,05 1,8

—

—

100m

1,37 1,54

0,66 (0,66)

0,9 (0,9) 1,02 (1,02)

Maschinist Klasse 5 - ICH

—

—

—

100m

1,37 1,54

0,33 (0,33)

0,45 (0,45) 0,51 (0,51)

—

—

Bodenverdichtung mit einer Rüttelplatte 5UR31,5 durch Schichten 3. 4. 5. 6

100m

0,6 0,86 1,37 1,54

0,27

0,16 0,23 0,37 0,42

Bagger 3-Bit. - ICH

—

—

—

Tisch. 6.2 Arbeitsplan zum Verfüllen, Einebnen und Verdichten bindiger Böden der Gruppe II mit dem Elektrostampfer IE-4504

Name der Werke

Maßeinheit

Arbeitsumfang

Arbeitskosten, Mannstunde (Maschinenstunde)

Arbeitsausführer

Arbeitszeit

pro Maßeinheit

für die Gesamtarbeit

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

13

14

Verfüllung des Bodens durch Bagger-Planer E0-3332A in Schichten 1. 2. 3. 4

100m

0,22 0,39 0,53 0,76

56,2 (23,1)

1,35 (0,68) 2,42 (1,21) 3,28 (1,64) 4,72 (2,36)

Maschinist 6. Klasse. - 1 Zimmer Maschinist 5 Jahre - ein

—

—

—

—

—

Nivellierung durch Bagger-Planer EO-3332A der 4. Bodenschicht

100m

2,6

1,4 (0,7)

3,22 (1,61)

—

—

Manuelles Nivellieren des Bodens in Schichten 1. 2. 3

m

22 39 53

0,09

1,98 3,5 476

Bagger ich razr. - 4

—

—

—

Verfüllen des Bodens mit einem Bulldozer DZ-42 in Schichten 5. 6

100m

1,22 1,37

0,77 (0,77)

0,94 (0,94) 1,06 (1,06)

Maschinist Klasse 5 - ein

Nivellieren des Bodens mit einem Bulldozer DZ-42 in Schichten 5. 6

100m

1,22 1,37

0,46 (0,46)

0,56 (0,56) 0,63 (0,63)

Bodenverdichtung durch Elektrostampfer IE-4504 nach Schichten 1. 2. 3. 4. 5. 6

100m

0,22 0,39 0,53 0,76 1,22 1,37

5,06

1,12 1,98 2,68 3,86 6,18 6,94

Bagger 3 Bit. - 2

—

—

—

—

—

—

7. TECHNISCHE UND WIRTSCHAFTLICHE INDIKATOREN Tabelle 7.1

Indikatoren

Maßeinheit

Bodenverdichtung

Vibrationsplatten

elektrische Stampfer

SVP12.5

SVP25

SVP31.5

SVP63.1

IE-4501 (IE-4505)

IE-4502

IE-4503 (IE-4506)

IE-4504

Ausgrabungsumfang

100m

5,06

5,06

5,06

5,06

4,49

4,49

4,49

4,49

Arbeitskosten für den gesamten Arbeitsaufwand

Manntage

4

4,48

3,8

4,12

14,9

6,75

19,3

6

Manntage

0,79

0,89

0,75

0,81

3,32

1,5

4,3

1,34

Gehalt für die Gesamtmenge der Arbeit

rub.-cop.

20-33

22-92

19-66

21-33

70-55

32-92

89-79

28-06

Dasselbe gilt für 100 m verdichteten Boden

rub.-cop.

4-01

4-52

3-88

4-20

15-70

7-s (4

20-08

6-50

Leistung pro Arbeiter pro Schicht

100m

1,27

1,13

1,33

1,23

0,3

0,67

0,23

0,75

Betriebszeit von Maschinen für den gesamten Arbeitsaufwand

Maschine sehen

1,29

1,4

1,28

1,3

1,54

1,32

1,59

1,3

Dasselbe gilt für 100 m verdichteten Boden

Maschine sehen

0,21

0,28

0,25

0,26

0,34

0,29

0,.zo

0,29

Tabelle 7.2 Berechnung der Arbeitskosten für das Verfüllen, Einebnen und Verdichten von nicht bindigen Böden der Gruppe I mit einer Vibrationsplatte SVP31.5

Name der Werke

Maßeinheit

Arbeitsumfang

Verfüllung des Bodens durch Bagger-Planer EO-3332A durch Schichten 1. 2. 3. 4

100m

0,25 0,44 0,6 0,86

5,4 (2,7)

1,35 (0,67) 2,38 (1,19) 3,24 (1,62) 4,65 (2,32)

Nivellierung durch Bagger-Planer EO-2A der 4. Bodenschicht

100m

2,6

1,4 (0,7)

3,64 (1,82)

Manuelles Nivellieren des Bodens in Schichten 1. 2. 3

m

25 44 60

0,07

1,75 3,08 4,2

Bodenverdichtung durch Elektrostampfer IE4504 durch Lagen 1. 2

100m

0,25 0,44

4,1

1,05 1,8

Verfüllen des Bodens mit einem Bulldozer DZ-42 in Schichten 5. 6

100m

1,37 1,54

0,66 (0,66)

1,02 (1.02)

Nivellieren des Bodens mit einem Bulldozer DZ-42 in Schichten 5. 6

103m

1,37 1,4

0,33 (0,33)

0,45 (0,45) 0,51 (0,51)

Verdichtung des Bodens mit einer Vibrationsplatte SVP31.5 in Schichten 3. 4. 5. 6

100m

0,6 0,86 1,37 1,54

0,27

0,16 0,23 0,37 0,42

Tabelle 7.3 Berechnung der Arbeitskosten für das Verfüllen, Einebnen und Verdichten von nicht bindigen Böden der Gruppe I mit Vibrationsplatten SVP12.5, SVP25, SVP63.1

Name der Werke

Niveaumarke, m

Maßeinheit

Arbeitsumfang

Zeitnorm pro Maßeinheit, pers. -ch (Brei-ch)

Arbeitskosten für den gesamten Arbeitsaufwand, Pers. -ch (Brei-ch)

SVP12.5

SVP25

SVP63.1

SVP12.5

SVP25

SVP63.1

SVP12.5

SVP25

SVP63.1

-3 bis -1 -3 bis -0,8 -3 bis -0,9

100m

2,14 —

— 2,68 —

— — 2,39

5,4 (2,7)

11,58 (5,79) — —

— 14,5 (7,25) —

— — 2,92 (6,46)

Bodennivellierung durch Bagger-Planer E0-3332A

-1,3 bis -1 -1,2 bis 43,8 -1,5 bis -0,9

100m

2,64

— — —

— 2,73 —

1,4 (0,7) — 2,68

3,7 (1,85)

—

—

— —

3,82 (1,91) —

— 3,74 (,87)

-3 bis -1,3 -3 bis -1,2 -3 bis -1,5

m

158 — —

— 170 —

— — 127

0,07

11,05 — —

— 11,9 —

— — 8,87

Bodenverdichtung mit elektrischem Stampfer IE-4504

-3 bis -2,5 -3 bis -2 -3 bis -1,5

100m

0,17 — —

— 0,69 —

— — 1,29

4,1

0,7 — —

— 2,84 —

— — 5,3

Verfüllen des Bodens mit einem DZ-42-Bulldozer

-1 bis 0 -0,8 bis 0 -0,9

100m

2,92 - bis zu 0

— 2,38 —

— — 2,67 —

0,66 (0,66)

1,93 (1,93) — —

— 1,57 (1,57) —

— —

,76 (,76)

Einebnung des Bodens mit einem Bulldozer DZ-42

von — 1 bis 0 von -0,8 bis 0 von -0,9 bis 0

100m

2,92 — —

— 2,38 —

— — 2,67

0,33 (0,33) —

— — 0,2 (0,2)

0,96 (0,96) — —

— 0,78 (0,78) —

— — 0,54 (0,54)

Bodenverdichtung mit einer Rüttelplatte

-2,5 bis 0 -2 bis 0 -1,5 bis 0

100m

4,89 — —

— 4,37 —

— — 3,77

0,61 — —

— 0,33 —

— — 0,19

2,98 — —

— 1,44 —

— — 0,72

Tisch. 7.4 Berechnung der Arbeitskosten für das Verfüllen, Einebnen und Verdichten von bindigen Böden der Gruppe II mit dem Elektrostampfer IE-4504

Name der Werke

Maßeinheit

Arbeitsumfang

Zeitnorm pro Maßeinheit, Mannstunde (Maschinenstunde)

Arbeitskosten für den gesamten Arbeitsaufwand, Mannstunde (Maschinenstunde)

Verfüllung des Bodens durch Bagger-Planer E0-3332A in Schichten 1. 2. 3. 4

100m

0,22 0,39 0,53 0,76

6,2 (3,1)

1,36 (0,68) 2,42 (1,21) 3,28 (1,64) 4,72 (2,36)

Nivellierung durch Bagger-Planer E0-3332A der 4. Erdschicht

100m

2,3

1,4 (0,7)

3,22 (1,61)

Manuelles Nivellieren des Bodens in Schichten 1. 2. 3

m

22 39 53

0,09

1,98 3,5 4,76

Verfüllen des Bodens mit einem Bulldozer DZ-42 in Schichten 5. 6

100m

1,22 1,37

0,77 (0,77)

0,94 (0,94) 1,06 (1,06)

Nivellieren des Bodens mit einem Bulldozer DZ-42 in Schichten 5. 6

100m

1,22 1,37

0,46 (0,46)

0,56 (0,56) 0,63 (0,63)

Bodenverdichtung durch Elektrostampfer IE-4504 in Schichten 1

100 und

0,22

5,06

1,12

2. 3. 4. 5. 6

0,39 0,53 0,76 1,22 1,37

1,98 2,68 3,86 6,18 6,94

Tisch. 7.5 Berechnung der Arbeitskosten zum Verfüllen, Einebnen und Verdichten von bindigen Böden der Gruppe II mit Elektrostampfern IE-4501 (IE-4505), IE-4502, IE-4503 (IE-450B)

Name der Werke

Niveaumarke, m

Maßeinheit

Arbeitsumfang

Zeitnorm pro Maßeinheit, Mannstunde (Maschinenstunde)

Arbeitskosten für den gesamten Arbeitsaufwand, Mannstunde (Maschinenstunde)

elektrische Stampfer

IE-4501 (IE-4505)

IE-4502

IE-4503 (IE-4506)

IE-4501 (IE-4505)

IE-4502

IE-4503 (IE-4506)

IE-4501 (IE-4505)

IE-4502

IE-4503 (IE-4506)

Bodenverfüllung durch Bagger-Planer EO-3332A

-3 bis 0,8 -3 bis -1 -3 bis -0,75

100m

2,46 — —

— 1,99 —

— — 2,7

6,2 (3,1)

15,2 (7,65) — —

— 12,4 (6,2) —

— — 6,8 (8,4)

Einebnung des Bodens mit Planbagger 30-3332A

-1,2 bis -0,8 -1,4 bis -1 -1,2 bis -0,75

100m

2,35 — —

— — —

— — 2,38

1,4 (0,7)

3,3 (1,65) — —

— 3,15 (1,57) —

— 3,34 (,67) —

Manuelle Nivellierung des Bodens

-3 bis -1,2 -3 bis -1,4 -3 bis -1,2

m

144 — —

— 120 —

— — 144

0,09

12,9 — —

— 10,8 —

— — 2,

9

Verfüllen des Bodens mit einem Bulldozer D9-42

-0,8 bis 0 -1 bis 0 -0,75 bis 0

100m

2,03 — —

— 2,5 —

— — 1,79

0,77 (0,77)

1,56 (1,56) — —

— 1,92 (1,92) —

— — ,38 (,38)

Bodenverdichtung mit elektrischem Stampfer

-3 bis 0

100m

4,49 — —

— 4,49 —

— — -4,49

19,52 — —

— 5,8 —

— — 27,3

87,6 — —

— 26,1 —

— — 22,58

Anhang 1 Bestimmung der Bodendichte durch Sondieren mit einem länglichen Schlaggerät 1. Mit dem Sondierungsverfahren kann die Dichte von sandigen und sandig-lehmigen Böden im Feld bestimmt werden. 2. Das Verfahren basiert auf dem Widerstand des Bodens gegen das Eintauchen eines Standard-Rundstempels mit einem Durchmesser von 16 mm. Der Stempel wird durch Schlagen auf das Gewicht aus einer Höhe von 300 mm zerdrückt. 3. Der Grad der Bodendichte wird im Bereich der optimalen Feuchtigkeit oder in der Nähe davon bestimmt. 4. Der Schlagzeuger (Abb. 1) besteht aus einer Stange mit einem 250 mm langen Endstift (Stempel) (1), einer 900 mm langen Führungsstange (2), einem 2,5-kg-Gewicht (3), einem Begrenzungsring (4 ), eine Schraube (5) und Griffe (6). Abb.1. Länglicher Schläger zum Bestimmen der Dichte des Bodens durch Sondieren 5. Der Boden wird wie folgt getestet. Auf der geebneten Bodenfläche wird ein Schlagbolzen senkrecht installiert. Dann wird das Gewicht zum Begrenzungsring gehoben und frei fallen gelassen. Wiederholen Sie also so viele Schläge, bis der Schlagzeuger bis zu einer Tiefe von 250 mm eingetaucht ist. In diesem Fall wird die Gesamtzahl der Schläge gezählt. Gemäß der Kalibrierungstabelle (Abb. 2) wird für eine bestimmte Bodenart ein Punkt gefunden, der der Anzahl der Schläge entspricht, die mit dem vollständig vertieften Endstift des länglichen Schlägers erzielt werden. Von diesem Punkt aus wird eine vertikale Linie gezogen, bis sie die Kurve schneidet, wonach die volumetrische Masse des Bodenskeletts (Bodendichte) auf der vertikalen Achse gefunden wird. Abb.2. Eichkurven der Abhängigkeit der Anzahl der Schläge vom Dichtegrad der Böden innerhalb ihres optimalen Feuchtigkeitsgehalts: a) für Sandböden; b) für sandige Böden Anlage 2 Kontrolle der Böschungsverdichtung im Schneidringverfahren Die Hauptkontrolle über die Verdichtung des Damms während des Produktionsprozesses erfolgt durch Vergleich des Volumengewichts des aus dem Damm entnommenen Bodenskeletts () mit der optimalen Dichte (). Die Probenahme und Bestimmung des Raumgewichts des Bodenskeletts in der Böschung erfolgt mit einem Bodenprobennehmer (Bild 1), bestehend aus einem Unterteil mit Schneidring und Schlageisen. Abb.1. Bodenprobennehmer a - der untere Teil des Bodenprobennehmers; b - Schneidring (separat); c - Schlagzeuger mit beweglicher Last Bei der Bodenprobenahme wird ein zusammengebauter Bodenprobennehmer auf seine gereinigte Oberfläche gestellt und mit einem Schlagzeuger in den Boden gehämmert. Dann werden der Deckel und der Zwischenring des Probennehmerunterteils entfernt, der Schneidring eingegraben, vorsichtig mit der Erde entfernt, die Erde mit einem Messer bündig mit der Unter- und Oberkante des Rings abgeschnitten. Der Ring mit Erde wird mit einer Genauigkeit von einem Gramm gewogen und das Volumengewicht der nassen Erde in der Böschung wird durch die Formel bestimmt: , wobei die Masse des Rings ist, g; ist die Masse des Rings mit Erde, g; - Ringcrimp, siehe Dieser Test wird dreimal durchgeführt. Außerdem wird die Feuchtigkeit der getesteten Bodenprobe dreimal bestimmt, indem eine Probe von 15–20 g, die von jedem Ring mit Boden entnommen wird, auf eine konstante Masse getrocknet wird. Das Volumengewicht des Bodenskeletts der Böschung wird durch die Formel bestimmt: , wobei das Gewicht der Feuchtigkeitsgehalt des Bodens in Bruchteilen einer Einheit ist. Das resultierende Volumengewicht des Skeletts in der Böschung wird mit der optimalen Dichte des gleichen Bodens verglichen. Der Koeffizient, der den Grad der Bodenverdichtung im Damm charakterisiert, wird durch die Formel bestimmt: Anlage 3 Dynamisches Dichtemessgerät DPU „Kondor“ universal zur Bestimmung der Qualität der Bodenverdichtung 1. Das universelle dynamische Dichtemessgerät DPU „Kondor“ ist für die betriebliche Qualitätskontrolle der Bodenverdichtung beim Bau von Straßen, Flugplätzen und anderen Ingenieurbauwerken bestimmt. 2. Das DPU-Dichtemessgerät ist anwendbar bei sandigen, sandigen und lehmigen Böden, die nicht mehr als 25 % Feststoffpartikel mit einer Größe von mehr als 2 mm enthalten. 3. Bei Verwendung dieses Dichtemessgeräts zur Express-Qualitätskontrolle von Straßenbauarbeiten müssen gemäß SNiP 2.06.03-85 mindestens 10 % aller Messungen nach Standardmethoden durchgeführt werden, insbesondere für Böden - nach Gewichtsmethode mit Probenahmeringen (GOST 5180-84). Technische Daten des Dichtemessgeräts Aufbau und Betriebsvorbereitung Die Basis des DPU-Geräts zur Überwachung der Bodendichte (Abb. 1) ist das Arbeitsteil, das eine Führungsstange (1) mit einem Griff (2) und einer sich entlang bewegenden Last umfasst die Stange (3) und einen Amboss (4), auf den Schläge des Fallgewichts (3) ausgeübt werden. Abb.1. DPU-Gerät zur Bodendichtekontrolle Bei der Bodendichtekontrolle wird anstelle des Begrenzers ein Stab mit konischer Spitze (5) in den Amboss (4) geschraubt. Kontrolle der Bodendichte 1. Das Dichtemessgerät wird gemäß dem Schema (Abb. 1) zusammengebaut, wenn ein Stab mit konischer Spitze in den Amboss geschraubt wird. 2. Die Art des verwendeten Bodens wird anhand der Bestimmung der Korngrößenverteilung (GOST 12536-79) bei nicht bindigen Böden und bei bindigen Böden zusätzlich der Plastizitätszahl (GOST 5180-84) festgelegt. 3. Am kontrollierten Objekt wird eine mindestens 30x30 cm große Fläche eingeebnet, in deren Mitte die erste Penetration durchgeführt wird. Das Penetrometer wird streng senkrecht zur Bodenoberfläche installiert und der Stab durch Schläge mit einem Gewicht bis zu einer Tiefe von 10 oder 20 cm in den Boden getrieben, je nach Dicke der aufgefüllten Bodenschicht. Dann wird der Stab bereits mit der Bestimmung der Schlagzahl bis zu einer Tiefe von 20 oder 30 cm gehämmert.Um einen mittleren Dichtewert zu erhalten, wird das Eindringen an zwei oder drei weiteren Stellen in einem Abstand von mindestens 10-15 cm wiederholt von der ersten Sondierungsstelle. 4. Der Verdichtungsbeiwert von nichtbindigen Böden wird nach Diagramm 1 nach dem Mittelwert von 3-4 Bestimmungen und bei bindigen Böden nach Diagramm 2 bestimmt. Diagramm 1. Bestimmung des Verdichtungsbeiwerts von nichtbindigen Böden: Sand mittlerer und grober Größe (1), staubiger Sand (2) Diagramm 2. Bestimmung des Verdichtungskoeffizienten von sandigem Lehm Im letzteren Fall muss bei einer möglichen Änderung der Feuchtigkeit vom optimalen Wert die natürliche Feuchtigkeit ermittelt werden Gehalt des Bodens durch Trocknen der Probe in einem Temperaturschrank (Thermostat), um genauere Dichtewerte zu erhalten. Die Feuchtigkeit sollte in diesem Fall relativ ausgedrückt werden, wobei die optimale Bodenfeuchtigkeit ist, bestimmt durch die Standard-SojusDorNII-Verdichtungsmethode. Das Material wurde von Demyanov A.A.

LOKALE RESSOURCENERKLÄRUNG GESN 29-02-026-03

Name	Maßeinheit
Verfüllung mit Erde (Sand) durch einen Bulldozer mit Verdichtung durch pneumatische Walzen von Tunnelböden in Gruben mit Befestigung und Böschungen	100 m3 Verfüllmaterial
Arbeitsumfang
01. Materialannahme zum Verfüllen von Muldenkippern am Lagerplatz mit anschließender Beschickung unter dem Bagger durch einen Lader. 02. Anlieferung von Verfüllmaterial durch einen Bagger mit Greifer zur Verfüllstelle. 03. Verschieben des Verfüllmaterials mit einem Bulldozer über eine Distanz von 50 m. 04. Verdichten des Verfüllmaterials mit einer Walze in 8 Übergängen. 05. Gießen des Verfüllmaterials mit Wasser.

PREISWERTE

Der Preis berücksichtigt die PZ der Arbeit Jahr 2000(Preise Moskau), berechnet nach HPES-Stichprobe 2009. Auf die Kosten müssen Sie die Indexierung der Übersetzung in aktuelle Preise anwenden.

Sie können zur Preisseite gehen, die auf der Grundlage der Revisionsnormen von 2014 mit Zusätzen 1 berechnet wird
GESN-2001 wurde verwendet, um die Zusammensetzung und den Verbrauch von Materialien, Maschinen und Arbeitskosten zu ermitteln

ARBEIT

№	Name	Einheit Ändern	Arbeitskosten
1	Arbeitskosten von Bauarbeitern Kategorie 3.8	Mannstunde	2,34
2	Arbeitskosten von Maschinisten (als Referenz, in den Kosten von EM enthalten)	Mannstunde	9,97
Gesamtarbeitskosten der Arbeitnehmer		Mannstunde	2,34
Löhne der Arbeiter = 2,34 x 9,4		Reiben.	22,00
Maschinistengehalt = 134,16 (zur Berechnung von Rechnungen und Gewinnen)		Reiben.	134,16

BETRIEB VON MASCHINEN UND MECHANISMEN

№	Chiffre	Name	Einheit Ändern	Verbrauch	St. Einheiten. Reiben.	Gesamt Reiben.
1	070150	Bulldozer bei Arbeiten an anderen Bauarten 96 kW (130 PS)	mash.-h	3,25	94,21	306,18
2	120910	Gummiwalzen 16 t	mash.-h	3,36	156,32	525,24
3	121601	Bewässerungsmaschinen 6000 l	mash.-h	3,36	110	369,60
Gesamt			Reiben.	1 201,02

MATERIALVERBRAUCH

№	Chiffre	Name	Einheit Ändern	Verbrauch	St. Einheiten. Reiben.	Gesamt Reiben.
1	407-9085	Grundierung	m3	110	0	0,00
2	411-0001	Wasser	m3	10	2,44	24,40
Gesamt			Reiben.	24,40

RESSOURCEN GESAMT: RUB 1.225,42

Schemata für die Produktion von Arbeiten durch Bulldozer

Es gibt drei Hauptschemata für die Entwicklung und Bewegung von Erde mit Bulldozern: gerade, seitlich und gestuft.

Das direkte Schema wird beim Graben von Gräben und Ausgrabungen verwendet, deren Breite die Breite der Planierraupenklinge geringfügig überschreitet. bei der Anordnung von Eingängen, wenn es erlaubt ist, Erde an einer Stelle zu entsorgen. Nach diesem Schema bewegt sich der Bulldozer in einer geraden Linie, während er den Boden entwickelt und bewegt, ohne sich zu drehen. Dieses Bewegungsschema von Bulldozern wird oft als Pendel bezeichnet. Beim Vorwärtsfahren schneidet der Bulldozer den Boden in einem bestimmten Abschnitt des Weges und transportiert ihn dann zur Deponie (Arbeitshub). Dann kehrt er zu der Stelle zurück, an der das Schneiden des Bodens begonnen hat, und bewegt sich rückwärts (Leerlauf). Die Anzahl der Arbeits- und Leerlaufhübe des Bulldozers hängt von der Auslegungstiefe des Aushubs und der Dicke der während eines Durchgangs geschnittenen Bodenspäne ab.

Das Seitenschema des Bulldozers wird verwendet, wenn zuvor entwickelter Boden von Halden oder Schüttgütern (Sand, Kies usw.) aus Bunkern bewegt wird, wenn leichte Böden entwickelt werden, die in dicken Schichten geschnitten sind, und auch wenn an Hängen gearbeitet wird. Gleichzeitig befindet sich der entwickelte Boden an der Seite des Weges, auf dem der Bulldozer ihn zum Ort der Verfüllung transportiert. Der Bulldozer fängt den Boden mit einer Deponie auf, führt eine Drehbewegung aus, bewegt den Boden auf den Transportweg und transportiert ihn dann zur Deponie. Nur ein qualifizierter Bulldozer-Fahrer kann am Seitenschema arbeiten, da bei unzureichender Erfahrung im Fahren eines Bulldozers ein erheblicher Teil des Bodens während des Wendens des Bulldozers verloren gehen kann.

Das schrittweise Schema der Entwicklung und Bewegung des Bodens wird hauptsächlich beim Bau von Böschungen, Überlagerungsarbeiten und der vertikalen Planung von Gebieten verwendet, wenn der entwickelte Boden über die gesamte Breite der Ausgrabung gegossen werden darf. Nach diesem Schema entwickelt der Bulldozer den Boden mit parallelen Durchdringungen. Nachdem der Boden von einem Durchbruch entfernt wurde, läuft der Bulldozer in einem Winkel zur Achse des Arbeitshubs im Leerlauf und beginnt mit der Entwicklung und Bewegung des Bodens an einem nahe gelegenen Durchbruch (Abb. 96).

Reis. 96. Das Schema des Baus des Damms mit einem Bulldozer
1 - die Richtung des Arbeitshubs des Bulldozers; 2 - Mittelstifte; 3 - Hochhaus-Wahrzeichen; 4 - verfüllte Bodenschichten; 5 - die Leerlaufrichtung des Bulldozers; 6 - die Richtung des Arbeitshubs des Bulldozers

Die betrachteten Methoden der Erschließung und Bewegung des Bodens werden in mehr oder weniger großem Umfang bei fast allen Erdarbeiten verwendet, die von Bulldozern durchgeführt werden. Nachfolgend finden Sie konkrete Beispiele für die Organisation von Bulldozerarbeiten bei verschiedenen Erdarbeiten.

Bei der Durchführung von Überlagerungsarbeiten mit Verfüllung von Erde in einen zuvor ausgearbeiteten Raum erfolgt die Entwicklung des Bodens durch Kreuzen von Durchdringungen, die in einem Winkel von 10 ... 12 ° zu den Arbeiten geneigt sind. Die Bodenerschließung beginnt in Bereichen, die sich in unmittelbarer Nähe der Böschungsoberkante des Altabbaus befinden. Gleichzeitig wird die Dicke der geschnittenen Bodenschicht erhöht, wenn sich der Bulldozer der Bearbeitung nähert, so dass sie an ihrer Neigung maximal ist.

Die vertikale Planung von Flächen mit Hilfe von Bulldozern erfolgt nach dem Abbau der gesamten Fläche, wobei die Tiefe der Bodenentfernung in hohen Bereichen und die Höhe ihrer Füllung in den Aussparungen angegeben werden. Der Boden wird durch parallele Durchdringungen erschlossen. In diesem Fall ist es ratsam, ein kombiniertes Schema der Entwicklung und Bewegung des Bodens zu verwenden, das direkte und abgestufte Schemata kombiniert.

Die Errichtung von Böschungen mit Bulldozern ohne Verwendung anderer Maschinen (Eisbahnen, Bewässerungsmaschinen) ist nur in Fällen zulässig, in denen die technischen Bedingungen für die Durchführung der Arbeiten keine Bodenverdichtung vorsehen und die örtlichen Daten die Verwendung von Boden aus Reserven zulassen.

Je nach Böschungsbreite erfolgt der Bodenausbau in ein- oder zweiseitigen Seitenreserven. Der Damm wird in der folgenden technologischen Sequenz errichtet. Vor Beginn der Arbeiten wird eine geodätische Aufschlüsselung des Damms und der seitlichen Reserven durchgeführt, deren Zweck darin besteht, die Achse und die Grenzen der Dammbasis, die Grenzen der Berme und die Reserven zu skizzieren. Reserven werden hauptsächlich auf der Bergseite des Dammes mit einer quer verlaufenden zweiseitigen Bodenneigung von 0,02 bis zur Mitte der Reserve angelegt. Die Längsneigung des Bodens der Reserve sollte mindestens 0,002 und nicht mehr als 0,008 betragen. Zur Erleichterung der Arbeit erfolgt die Befüllung der Böschung mit Greifern mit einer Länge von 50 ... 100 m.

Die Bodenentwicklung beginnt am Feldrand des Reservats. Bei der ersten Geschwindigkeit schneidet der Bulldozer den Boden in Schichten von bis zu 30 cm und bewegt ihn in Richtung Böschung. Beim Annähern an die Berme wird das Bulldozerblatt allmählich angehoben, um den Boden auf der Berme nicht zu schneiden. Der Boden wird mit Walzen in den Dammkörper eingebracht und entlang der Dammbreite platziert. Der Leerlauf des Bulldozers zur Reserve erfolgt mit maximaler Rückwärtsgeschwindigkeit.

Der Boden von jedem Durchbruch im Reservat wird in den Dammkörper eingebracht und über die Breite des Damms gelegt, wonach der Bulldozer mit dem Ausheben des Bodens beim nächsten Durchbruch mit Walzen beginnt. Nach dem Füllen der ersten Böschungsschicht über die gesamte Länge des Griffs steigt der Bulldozer auf die Böschung und bewegt sich entlang der Struktur, ebnet den mit Rollen verlegten Boden ein und verdichtet ihn gleichzeitig mit Raupen. Der Bulldozer erzeugt die Verfüllung der nachfolgenden Böschungsschichten in der gleichen Reihenfolge. Nachdem der Damm auf eine vorgegebene Höhe gefüllt wurde, ebnet der Bulldozer die oberste Bodenschicht ein, plant die Bermen und den Boden des Reservats und bringt die Längs- und Querneigungen zu den Entwurfsmarkierungen.

Die Verfüllung von Böschungen mit einer Höhe von 1,5 ... 2 m kann ohne schichtweises Einebnen des gegossenen Bodens sofort auf volle Höhe erfolgen. In diesem Fall sollte die Arbeitshöhe des Damms gegenüber dem Entwurf um 10 ... 15% erhöht werden, da sich der Damm nach Abschluss der Bauarbeiten noch lange setzt.

Während des Baus des Straßenbetts an den Hängen wird der Boden entwickelt und durch die Längs- und Querschläge des Bulldozers zur Halbschüttung bewegt. An Hängen mit einer Querneigung von 8 ... 10 ° ist es ratsam, den Boden mit Längspassagen zu entwickeln. In diesem Fall bewegt der Bulldozer den Boden in Schächte, die sich über die gesamte Breite des Halbgrabens befinden. Anschließend transportiert der Bulldozer den Boden von den Wällen zur Halbschüttung, wobei er sich schräg zur Achse der im Bau befindlichen Straße bewegt. An Hängen mit einer Querneigung von 12 ... 20 ° erfolgt die Entwicklung des Bodens durch Querdurchdringungen, auf denen sich der Bulldozer senkrecht zur Achse der im Bau befindlichen Leinwand bewegt. Auf diese Weise können Sie die Produktivität des Bulldozers erhöhen, indem Sie die Dicke der geschnittenen Bodenschicht erhöhen, da sich der Großteil des Bodens bergab bewegt.

Vor dem Einbringen des Bodens in die Halbböschung wird die Böschungsoberfläche, die die Basis für die Halbböschung bildet, gelockert oder mit einem Bulldozer Leisten geschnitten. Um die Fahrbahn vor den Auswirkungen von Oberflächenwasser von der Bergseite zu schützen, reißt ein Grabenbagger oder Bulldozer, an dessen Blatt eine spezielle Düse angebracht ist, einen Entwässerungsgraben ab.

Das Verfüllen des Grabens durch einen Bulldozer erfolgt mit Erde aus einer entlang des Grabens befindlichen Deponie in der folgenden technologischen Abfolge. Nach dem Verlegen der Rohrleitung, des Kabels oder der Vorrichtung einer anderen Struktur wird diese gleichzeitig von beiden Seiten manuell (um die zu füllende Rohrleitung oder Struktur nicht zu beschädigen oder zu verschieben) bis zu einer Höhe von 0,25 ... 0,3 m über der Oberkante der Struktur. Die weitere Verfüllung des Grabens erfolgt durch einen Bulldozer, der sich in Querquergängen bewegt.

Der Deponiebereich wird in einzelne Abschnitte unterteilt, der Bulldozer nähert sich in einem bestimmten Winkel der Abraumhalde, nimmt den Boden in Abschnitt I auf und befördert ihn in den Graben. Danach bewegt er mit Querdurchbrüchen den Boden aus Abschnitt II in den Graben, dann mit Schrägdurchbrüchen aus Abschnitt III, quer aus Abschnitt IV usw. Ein ähnliches Bewegungsmuster des Bulldozers wird auch beim Verfüllen von Gebäudefundamenten verwendet . Mit einem solchen Wechsel der Bewegungsrichtungen des Bulldozers wird die Bewegungsbahn des Bulldozers mit dem Boden verringert und die Bedingungen zum Sammeln des Bodens werden verbessert.

Das Verfüllen einer künstlichen Struktur, deren Entwurf kein manuelles Verfüllen erfordert (Stahlbetonkollektoren, Tunnel, Rohre mit großem Durchmesser usw.), erfolgt in der folgenden Reihenfolge. Zunächst wird der Aufbau auf einer Seite bis zu einer Höhe von 0,5 m bestreut, dann auf der anderen Seite mit per Muldenkipper angelieferter Erde bis zu einer Höhe von 1 m abgepudert. Die endgültige Hinterfüllung des Bauwerks bis zu seiner vollen Höhe (nachdem es auf beiden Seiten hinterfüllt wurde) wird wie oben angegeben durchgeführt. Die Einhaltung dieser Verfüllreihenfolge ist erforderlich, da bei einseitiger Verfüllung eine Verformung des Bauwerks möglich ist.

Bei der Reinigung von Hängen mit Bulldozern befinden sich Erdhaufen hauptsächlich entlang der Unterkante des zu reinigenden Hanges. Dadurch können Sie den Boden von oben nach unten bewegen. Mit Hilfe von Bulldozern werden Hänge gereinigt, deren Steilheit 1: 2,5 nicht überschreitet.

In einigen Fällen ist die Reinigung von Hängen erlaubt, wenn der Boden den Hang hinauf bewegt wird. Die Arbeitsorganisation nach diesem Schema ist in Gebieten sinnvoll, in denen der Großteil der Hangreinigungsarbeiten von Baggern oder anderen Maschinen durchgeführt wird und Bulldozer nur die Hänge reinigen und ebnen.

ZU Kategorie: - Mechanisierung von Erdarbeiten